一种吊装超高轻质挂板用辅助架的制作方法

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1.本实用新型涉及建筑装饰设备技术领域，更具体地说涉及一种吊装超高轻质挂板用辅助架。


背景技术：

2.现有的大型建筑中，如大型的厂房、展览厅等，其根据需要在室内分隔空间，需要安装隔断墙，而由于此类大型的厂房、展厅等建筑中，其高度非常高，而轻质挂板安装一般采用整体式的板材效果是最佳的，因此，其根据室内需要安装相互平行的竖直状态的轻质挂板进行连接，因轻质挂板高度非常高，达到10米甚至更高，如此高的轻质挂板，在吊装时由水平状态转换成竖直状态时，由于长度过长，很容易在中部断裂，从而产生质量不合格报废，使用效果不够理想。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种吊装超高轻质挂板用辅助架，它可以将轻质挂板放置在辅助架主体上并通过软性带体进行固定，使得其从水平状态通过吊机起吊呈竖直状态时，因刚度增大轻质挂板不会折断，保证其安装质量，使用效果好。
4.本实用新型解决所述技术问题的方案是：
5.一种吊装超高轻质挂板用辅助架，包括辅助架主体，所述辅助架主体的顶部架的左部顶面固定有竖直支撑板；
6.所述辅助架主体的顶部架的右部的前侧壁和后侧壁上均固定有吊环；吊环可以在将辅助架主体起吊时使用。
7.所述辅助架主体的中部的前侧壁和后侧壁上分别固定有连接环和卡置环，连接环上固定有软性带体的一端，软性带体的另一端安装在卡置环上，待吊装的轻质挂板放置在辅助架主体的顶板架的顶面上，轻质挂板的左端压靠在竖直支撑板的右侧壁上，轻质挂板夹持在辅助架主体的顶部架的顶面与软性带体之间。
8.所述辅助架主体的底部架的底面固定有多个移动车轮。方便辅助架主体移动，当其上放置有轻质挂板时，也方便移动。
9.所述辅助架主体包括顶部架和底部架，顶部架和底部架结构相同，均由四个连接梁拼装焊接呈矩形框体，矩形框体的内部设有多个前后延伸的中间支撑梁，中间支撑梁的两端焊接固定在对应的矩形框体的前部和后部的连接梁的内侧壁上。
10.所述顶部架和底部架的上下对应的连接梁之间设有多个竖直支撑柱，竖直支撑柱的顶端和底端焊接固定在对应的连接梁上；其采用框架结构，质量轻，而且固定牢固，制造方便，效果好。
11.相邻两个竖直支撑柱之间设有斜向支撑杆，斜向支撑杆的一端焊接固定在上方的连接梁的底面和对应的竖直支撑柱的顶部侧壁，斜向支撑杆的另一端焊接固定在下方的连
接梁的顶面和对应的竖直支撑柱的底部侧壁。
12.所述顶部架和底部架的上下对应的中间支撑梁之间也设有多个竖直支撑柱，对应的竖直支撑柱的两端焊接固定在上方的中间支撑梁和下方的中间支撑梁上。
13.所述软性带体的一端固定有卡扣块，卡扣块的端部成型有弧形折弯部，卡置环为匚字形的环体，其两端焊接固定在顶部架的前侧壁或后侧壁上；
14.所述弧形折弯部扣在卡置环的横向杆部上。
15.本实用新型的突出效果是：
16.它可以将轻质挂板放置在辅助架主体上并通过软性带体进行固定，使得其从水平状态通过起吊机起吊呈竖直状态时，不会折断，保证其安装质量，使用效果好。
17.同时，其具有的移动车轮，可以旋转水平旋转，改变运行方向，使得其可以根据需要推动进行移动，方便其上的轻质挂板的移动搬运。
附图说明：
18.图1是本实用新型的局部结构示意图(未安装软性带体)；
19.图2是本实用新型的局部俯视图；
20.图3是本实用新型安装轻质挂板呈竖直状态时的局部结构示意图；
21.图4是弧形折弯部处的局部剖视图；
22.图5是弧形折弯部处的局部结构示意图。
具体实施方式：
23.实施例，见如图1至5所示，一种吊装超高轻质挂板用辅助架，包括辅助架主体10，所述辅助架主体10包括顶部架和底部架，顶部架和底部架结构相同，均由两个长的连接梁12和两个短的连接梁12，总共四个连接梁12拼装焊接呈矩形框体，矩形框体的内部设有多个前后延伸的中间支撑梁13，中间支撑梁13的两端焊接固定在对应的矩形框体的前部和后部的连接梁12的内侧壁上。
24.所述顶部架和底部架的上下对应的连接梁12之间设有多个竖直支撑柱14，竖直支撑柱14的顶端和底端焊接固定在对应的连接梁12上；所述顶部架和底部架的上下对应的中间支撑梁13之间也设有多个竖直支撑柱14，对应的竖直支撑柱14的两端焊接固定在上方的中间支撑梁13和下方的中间支撑梁13上。
25.顶部架和底部架的上下对应的连接梁12处，相邻两个竖直支撑柱14之间设有斜向支撑杆15，斜向支撑杆15的一端焊接固定在上方的连接梁12的底面和对应的竖直支撑柱14的顶部侧壁，斜向支撑杆15的另一端焊接固定在下方的连接梁12的顶面和对应的竖直支撑柱14的底部侧壁。
26.所述辅助架主体10的顶部架的左部的连接梁12的顶面固定有竖直支撑板11。
27.本实施例中的辅助架主体10均采用角钢焊接而成，其质量轻，制造方便，价格便宜。
28.所述辅助架主体10的顶部架的右部的前后两侧的连接梁12的外侧壁上均焊接固定有吊环16；
29.所述辅助架主体10的中部的前后两侧的连接梁12的外侧壁上分别固定有连接环
30和卡置环40，连接环30上固定有软性带体20的一端，软性带体20的另一端安装在卡置环40上，待吊装的轻质挂板100放置在辅助架主体10的顶板架的顶面上，轻质挂板100的左端压靠在竖直支撑板11的右侧壁上，轻质挂板100夹持在辅助架主体10的顶部架的顶面与软性带体20之间。
30.所述软性带体20的一端固定有卡扣块21，卡扣块21的端部成型有弧形折弯部22，卡置环40为匚字形的环体，其两端焊接固定在顶部架的前侧壁或后侧壁上，而连接环30也焊接固定在顶部架的前侧壁或后侧壁上，卡置环40和连接环30呈前后相对，即顶部架的前侧壁固定卡置环40，则顶部架的后侧壁固定连接环30，两者呈相对设置；
31.所述弧形折弯部22扣在卡置环40的横向杆部上，即弧形折弯部22处成型有卡置槽，卡置环40的横向杆部处于卡置槽中。卡置环40的横向杆部的左右两端外侧壁上固定有环形圈42，弧形折弯部22处于两个环形圈42之间。
32.所述卡置环40的横向杆部的侧壁上焊接固定有定位凸起柱43，弧形折弯部22的卡置槽的内侧壁上成型有向外延伸的定位通孔44，定位凸起柱43插入定位通孔44中，卡置槽的内侧壁压靠在卡置环40的横向杆的外侧壁上。
33.进一步的说，所述辅助架主体10的底部架的底面的前部和后部均固定有多个移动车轮1。所述移动车轮1为万向轮，其可以进行水平旋转，改变运行方向。
34.本实施例在使用时，先将待吊装的轻质挂板100放置到辅助架主体10的顶板架的顶面上，轻质挂板100的左端压靠在竖直支撑板11的右侧壁上，然后，将软性带体20压在轻质挂板100的顶面上，将弧形折弯部22扣在卡置环40的横向杆部上(软性带体20具有较小的弹性，从而可以保证其弧形折弯部22扣在卡置环40的横向杆部上时，处于张紧状态，而且其弹性较小，可以防止软性带体20由于弹性过大而在受力时变形伸长，使得弧形折弯部22从卡置环40的横向杆部上脱落，防止松动)，实现夹持固定，此时，定位凸起柱43插入定位通孔44中，进一步将弧形折弯部22固定，防止弧形折弯部22从卡置环40的横向杆部上脱离。
35.由于辅助架主体10的底部架的底面固定有多个移动车轮1，使得其可以通过人工推动，实现移动，其移动省时省力，移动效果好，效率高。
36.其移动到需要吊挂的地方处，然后，将两个吊环16上挂上吊绳并放置到吊机(起重机)的吊钩上，通过起吊机起吊，将本实施例连同轻质挂板100一起提升并呈竖直状，由于轻质挂板100夹持在软性带体20与辅助架主体10的顶板架的顶面之间，轻质挂板100的左端压靠在竖直支撑板11的右侧壁上，使得其起吊时，因刚度增大轻质挂板不会折断，随同辅助架主体10一起成竖直状，其效果好，基本不会折弯，保证后续的安装效果。
37.以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。