一种可调式自动包装机

1.本实用新型涉及机械相关技术领域，尤其涉及一种可调式自动包装机。


背景技术：

2.在生产时物料生产完成后，需要进行包装，在包装的过程中，需要使用包装机，通过包装机在工作的时候，容纳好的物料输送到包装机中后，进行包装后，包装机将其经过包装后，输送到印刷等工序中。
3.1、现有的自动包装机在工作的过程中，直接将物料进行包装，在工作的时候，对包装物料的包装袋以给定的宽度热合，在需要改变包装袋封口时宽度后，需要拆开包装机，在包装机中进行调整，操作较为麻烦；
4.2、现有的自动包装机在工作的时候，直接将物料进行包装，在包装的过程中，是对每个包装袋进行逐个加工，加工的过程中会有停顿，使得包装的过程中效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可调式自动包装机，通过设置皮带输送机、液压缸、驱动电机和转辊，解决了现有的自动包装机调整包装袋封口宽度较为麻烦和加工过程停顿加工造成效率不够快的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种可调式自动包装机，包括皮带输送机、液压缸、驱动电机和转辊，所述液压缸的下方设置有两个驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有驱动轴，所述驱动轴的底端固定有转辊，所述转辊的周侧镶嵌固定有加热套，所述转辊下方设置有皮带输送机，在使用时，本使用新型通过皮带输送机输送容纳好物料的包装袋，在包装袋经过转辊之间的时候，转辊在工作的过程中将经过两个转辊之间的包装袋进行热合封口，通过液压缸驱动驱动电机和转辊进行升降，通过驱动电机驱动转辊转动。
8.较佳地，所述皮带输送机的前侧和后侧皆固定有限位板，所述限位板的底部固定有底板，所述底板的底部两侧固定有支撑柱，皮带输送机通过限位板限制其上经过的包装袋。
9.较佳地，所述液压缸的顶部固定有安装板，所述安装板的四个拐角处皆贯通开设有安装孔，液压缸通过安装板上安装孔将活动连接驱动轴。
10.较佳地，所述液压缸内活动连接有液压杆，所述液压杆下部互相平行地固定有两个位置对应的固定板，液压杆通过固定板挂接驱动电机。
11.较佳地，所述固定板的顶部两侧皆贯通开设有活动孔，两个所述驱动轴的周侧中间皆固定有限位盘，所述限位盘设置在两个固定板之间，所述驱动轴共同贯通活动连接在两个固定板上互相对应的活动孔内，所述驱动电机固定在固定板顶部，固定板通过活动孔活动连接驱动轴，驱动轴通过限位盘将挂接转辊。
12.较佳地，所述加热套内固定有加热器，两个所述转辊的周侧互相接触，且转辊互相
接触的位置设置在皮带输送机的中间上方，加热套通过加热器产生热合包装袋的热量。
13.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置液压缸、驱动电机和转辊，解决了现有的自动包装机调整包装袋封口宽度较为麻烦的问题，需要改变包装机热合宽度时，启动液压缸，液压缸驱动液压杆上下运动到与皮带输送机之间合适的距离后，使得转辊周侧的加热套在对包装热合的时候，对应不同的热合宽度，使得在使用时，调整包装袋封口宽度更加方便。
15.2、本实用新型通过设置皮带输送机、液压缸、驱动电机和转辊，解决了现有的自动包装机加工过程停顿加工造成效率不够快的问题，皮带输送机顶部输送的包装袋在经过两个转辊之间时，通过转辊在驱动电机的驱动下转动，被转动过程中与加热套接触，被加热套内加热器上产生的热量作用下热合，使得包装袋被封口，使得现有的自动包装机加工过程的连续性更好，加快了自动包装机工作效率。
附图说明
16.图1是本实用新型组装结构立体图；
17.图2是本实用新型皮带输送机结构立体图；
18.图3是本实用新型液压缸结构立体图；
19.图4是本实用新型驱动电机结构立体图；
20.图5是本实用新型转辊结构立体图。
21.附图中，100、皮带输送机；101、限位板；102、底板；103、支撑柱；200、液压缸；201、安装板；202、安装孔；203、液压杆；204、固定板；205、活动孔；300、驱动电机；301、驱动轴；302、限位盘；400、转辊；401、加热套；402、加热器。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。
23.如图1-5所示，根据本实用新型的一种可调式自动包装机，包括皮带输送机100、液压缸200、驱动电机300和转辊400，液压缸200的下方设置有两个驱动电机300，液压缸200工作时，驱动驱动轴301上升和下降，改变加热套401在工作时的工作高度，驱动电机300在工作时，驱动转辊400转动，驱动电机300的输出端固定有驱动轴301，驱动轴301的底端固定有转辊400，驱动电机300在工作时，驱动驱动轴301转动，通过驱动轴301带动转辊400转动，转辊400的周侧镶嵌固定有加热套401，加热套401在其中加热器402产生的热量作用下，使得其表面温度升高，将两个加热套401之间经过的包装袋进行加热后，将包装袋顶部封口，转辊400下方设置有皮带输送机100，皮带输送机100将放好物料的包装袋进行输送。
24.如图1、2所示，皮带输送机100的前侧和后侧皆固定有限位板101，皮带输送机100通过限位板101限制其上经过的包装袋，防止包装袋倾倒，限位板101的底部固定有底板102，底板102的底部两侧固定有支撑柱103，底板102将限位板101支撑在支撑柱103顶端，通过支撑柱103将皮带输送机100支撑在地面上。
25.如图1、3所示，液压缸200的顶部固定有安装板201，安装板201的四个拐角处皆贯通开设有安装孔202，安装板201在工作时，首先将螺栓插入其上安装孔202中，再将螺栓旋入安装结构中，使得液压缸200挂接在皮带输送机100上方。
26.如图1、3所示，液压缸200内活动连接有液压杆203，液压缸200在工作时，驱动液压杆203上升和下降，带动固定板204上下运动，液压杆203下部互相平行地固定有两个位置对应的固定板204，固定板204将驱动电机300连接在液压缸200下方。
27.如图1、3、4所示，固定板204的顶部两侧皆贯通开设有活动孔205，固定板204通过活动孔205活动连接驱动轴301，两个驱动轴301的周侧中间皆固定有限位盘302，限位盘302设置在两个固定板204之间，将限位盘302支撑在固定板204上，驱动轴301共同贯通活动连接在两个固定板204上互相对应的活动孔205内，驱动电机300固定在固定板204顶部。
28.如图1、5所示，加热套401内固定有加热器402，加热器402产生热合包装袋顶部的热量，两个转辊400的周侧互相接触，且转辊400互相接触的位置设置在皮带输送机100的中间上方，使得包装袋可以经过两个转辊400之间。
29.工作原理：在使用时，将已经放入需要包装物料的包装袋放到皮带输送机100上，在皮带输送机100在工作时，对包装袋进行输送，此时通过限位板101限制包装袋，防止包装袋倾倒，启动驱动电机300，驱动电机300在工作的时候驱动驱动轴301转动，驱动轴301在转动的时候，带动转辊400转动，转辊400在转动的过程中，再启动加热套401内的加热器402工作，使得加热套401温度升高，皮带输送机100顶部输送的包装袋在经过两个转辊400之间时，被转动过程中与加热套401接触，被加热套401上的热量作用下热合，使得包装袋被封口，封口后，再经过皮带输送机100输送后导到下一步加工工序中，在需要改变封口的宽度时，启动液压缸200，液压缸200驱动液压杆203上下运动到与皮带输送机100之间合适的距离后，使得转辊400周侧的加热套401在对包装热合的时候，对应不同的热合宽度。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。