一种铝合金粉罐车流化床的固定结构的制作方法

1.本实用新型属于粉罐车技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种铝合金粉罐车流化床的固定结构。


背景技术：

2.现在运输行业在标载运输的法规要求下，整车自重轻量化需求更加迫切，从而诞生了主体材质为铝合金的粉罐车。其中，罐体内流化床结构更是该产品的核心技术之一。
3.传统的流化床系统主要由帆布透气带、固定螺栓、固定压条等结构组成，通过外部空气压缩机经过前气仓和后气仓向帆布透气带内输入压缩空气形成向上气流，当气流达到一定流速，流化床上部物料处于悬浮运动状态，达到卸料目的。如专利号：2021211257787，专利名称：一种整体式粉罐车流化床记载的内容。
4.传统碳钢粉罐车的流化床固定方式为螺栓紧固式，将螺栓焊接在罐体上，然后压条压在帆布透气带上被螺母锁紧，但由于铝合金材质特性，无法在其上方直接焊接常规的镀锌铁制螺栓，故无法像传统的流化床一样固定安装。
5.现有的铝合金粉罐车流化床的固定螺栓安装方式为使用整体的铝合金材质压条焊接于罐体底部，将螺栓压紧在铝合金罐体内部，拆除螺栓，整体的铝合金材质压条的拆除将非常繁琐。
6.整体的铝合金材质压条，抬高了帆布透气带，使得帆布透气带与罐体之间形成间隙，运输物料进入后，无法自行流出，产生物料残留多。


技术实现要素：

7.本实用新型提供一种铝合金粉罐车流化床的固定结构，以解决上述背景技术中存在的问题。
8.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种铝合金粉罐车流化床的固定结构，包括限位螺栓、铝合金压紧套、镀锌大垫和帆布透气带，所述铝合金压紧套上对称设有限位槽，所述限位螺栓从下往上穿过铝合金压紧套，且使限位螺栓的端头嵌入限位槽中，然后将铝合金压紧套下端焊接在铝合金粉罐车的罐体上，所述帆布透气带放置在相邻的限位螺栓之间，将镀锌大垫穿在限位螺栓上，且使镀锌大垫压在帆布透气带侧边，然后通过螺母锁紧镀锌大垫。
9.优选的，所述限位螺栓为t型螺栓或者十字螺栓。
10.优选的，所述限位槽为一字u型槽或者十字u型槽。
11.采用以上技术方案的有益效果是：
12.1、本实用新型的铝合金粉罐车流化床的固定结构，相比于传统的铝合金粉罐车流化床的固定螺栓安装方式的使用整体的铝合金材质压条焊接于罐体底部，将螺栓压紧在铝合金罐体内部，本实用新型的限位螺栓采用分体式固定，方便拆装，且不影响其他限位螺栓。同时解决铝合金螺丝直接焊接紧固在罐体上时强度不足断裂问题。
13.2、本实用新型的铝合金粉罐车流化床的固定结构，取消采用整体的铝合金材质压条焊接在罐体底部，避免了帆布透气带底部腔体死角，避免了物料残留堆积无法卸干净的问题。
附图说明
14.图1是实用新型的铝合金粉罐车流化床的固定结构俯视图；
15.图2是实用新型的铝合金粉罐车流化床的固定结构主视图；
16.图3是t型螺栓主视图；
17.图4是t型螺栓左视图；
18.图5是十字螺栓主视图；
19.图6是十字螺栓左视图；
20.图7是带一字u型槽的铝合金压紧套俯视图；
21.图8是图7中的a-a位置剖视图；
22.图9是图7中的b-b位置剖视图；
23.图10是带十字u型槽的铝合金压紧套俯视图；
24.图11是图10中的c-c位置剖视图；
25.图12是图10中的d-d位置剖视图；
26.其中：
27.1、限位螺栓；2、铝合金压紧套；3、镀锌大垫；4、帆布透气带；
28.20、限位槽。
具体实施方式
29.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
30.如图1至图12所示，本实用新型是一种铝合金粉罐车流化床的固定结构，限位螺栓采用分体式固定，方便拆装，且不影响其他限位螺栓。同时解决铝合金螺丝直接焊接紧固在罐体上时强度不足断裂问题。取消采用整体的铝合金材质压条焊接在罐体底部，避免了帆布透气带底部腔体死角，避免了物料残留堆积无法卸干净的问题。
31.具体的说，如图1至图12所示，包括限位螺栓1、铝合金压紧套2、镀锌大垫3和帆布透气带4，所述铝合金压紧套2上对称设有限位槽20，所述限位螺栓 1从下往上穿过铝合金压紧套2，且使限位螺栓1的端头嵌入限位槽20中，然后将铝合金压紧套2下端焊接在铝合金粉罐车的罐体上，所述帆布透气带4放置在相邻的限位螺栓1之间，将镀锌大垫3穿在限位螺栓1上，且使镀锌大垫3压在帆布透气带4侧边，然后通过螺母锁紧镀锌大垫。
32.所述限位螺栓1为t型螺栓或者十字螺栓。
33.所述限位槽20为一字u型槽或者十字u型槽。
34.以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：
35.实施例1：
36.本实用新型的铝合金粉罐车流化床的固定结构，相比于传统的铝合金粉罐车流化
床的固定螺栓安装方式的使用整体的铝合金材质压条焊接于罐体底部，将螺栓压紧在铝合金罐体内部，本实用新型的限位螺栓1采用分体式固定，方便拆装，且不影响其他限位螺栓1。同时解决铝合金螺丝直接焊接紧固在罐体上时强度不足断裂问题。
37.实施例2：
38.本实用新型的铝合金粉罐车流化床的固定结构，取消采用整体的铝合金材质压条焊接在罐体底部，避免了帆布透气带4底部腔体死角，避免了物料残留堆积无法卸干净的问题。
39.以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铝合金粉罐车流化床的固定结构，其特征在于：包括限位螺栓（1）、铝合金压紧套（2）、镀锌大垫（3）和帆布透气带（4），所述铝合金压紧套（2）上对称设有限位槽（20），所述限位螺栓（1）从下往上穿过铝合金压紧套（2），且使限位螺栓（1）的端头嵌入限位槽（20）中，然后将铝合金压紧套（2）下端焊接在铝合金粉罐车的罐体上，所述帆布透气带（4）放置在相邻的限位螺栓（1）之间，将镀锌大垫（3）穿在限位螺栓（1）上，且使镀锌大垫（3）压在帆布透气带（4）侧边，然后通过螺母锁紧镀锌大垫。2.根据权利要求1所述的一种铝合金粉罐车流化床的固定结构，其特征在于：所述限位螺栓（1）为t型螺栓或者十字螺栓。3.根据权利要求1所述的一种铝合金粉罐车流化床的固定结构，其特征在于：所述限位槽（20）为一字u型槽或者十字u型槽。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金粉罐车流化床的固定结构，包括限位螺栓、铝合金压紧套、镀锌大垫和帆布透气带，铝合金压紧套上对称设有限位槽，限位螺栓从下往上穿过铝合金压紧套，且使限位螺栓的端头嵌入限位槽中，然后将铝合金压紧套下端焊接在铝合金粉罐车的罐体上，帆布透气带放置在相邻的限位螺栓之间，将镀锌大垫穿在限位螺栓上，且使镀锌大垫压在帆布透气带侧边，然后通过螺母锁紧镀锌大垫，限位螺栓采用分体式固定，方便拆装，且不影响其他限位螺栓。同时解决铝合金螺丝直接焊接紧固在罐体上时强度不足断裂问题。取消采用整体的铝合金材质压条焊接在罐体底部，避免了帆布透气带底部腔体死角，避免了物料残留堆积无法卸干净的问题。问题。问题。


技术研发人员：张传运 朱学平 何志进 耿齐发 王明 司为军 桂选举
受保护的技术使用者：芜湖中集瑞江汽车有限公司
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2023/3/13