一种筒纱包装系统的筒纱排列机构的制作方法

1.本实用新型涉及筒纱包装设备技术领域，具体为一种筒纱包装系统的筒纱排列机构。


背景技术：

2.目前，在纱筒的装袋、缝制过程中，普遍采用人工装袋方式进行作业，不但作业效率低下，且装袋效果较差，不利于后续的打包作业；为此，亟须一种能够实现对纱筒进行快速排列和整理的机构，以使得其能够将排列整齐的纱筒阵列输送至包装袋内。
3.现有的筒纱包装设备在进行使用时，通常需要人工对纱筒进行摆放排列后进行包装，人工摆放纱筒效率较低，使用不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种筒纱包装系统的筒纱排列机构，以解决上述背景技术中提出现有的筒纱包装设备在进行使用时，通常需要人工对纱筒进行摆放排列后进行包装，人工摆放纱筒效率较低，使用不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筒纱包装系统的筒纱排列机构，包括工作台；
6.所述工作台中部固定安装有传送带，所述传送带底端固定安装有导料板，所述导料板内中部两侧通过扭簧活动安装有计数板，所述计数板内固定安装有计数传感器，所述导料板顶端底部焊接有支架，所述支架底端外侧焊接有螺块，所述螺块滑动连接在固定板内并螺纹连接在螺杆表面，所述螺块两端焊接有限位板，所述限位板滑动连接在限位槽内，所述限位槽开设在固定板内两端，所述固定板焊接在排列箱顶端表面，所述固定板顶端固定安装有传动电机，所述传动电机顶端动力输出端固定连接螺杆顶端动力输入端，所述排列箱内开设有排列槽，所述排列槽内底部固定安装有出料转球，所述排列箱底端活动安装有电动挡板。
7.优选的，所述工作台表面顶端两侧固定安装有侧板，所述侧板内侧和工作台表面顶端皆固定安装有排列转球，所述传送带表面均匀间隔设置有间隔板，在工作台表面顶端两侧固定安装侧板并在侧板内和工作台表面顶端皆固定安装排列转球，在传送带表面间隔设置间隔板能够便于对筒纱进行间隔排列使用。
8.优选的，所述工作台表面固定安装有plc控制面板，所述plc控制面板的信号输入端连接计数传感器的信号输出端，所述plc控制面板的信号输出端连接传动电机的动力输入端，将工作台表面安装的plc控制面板连接计数传感器和传动电机，能够便于通过计数传感器控制传动电机的转动从而带动排列箱的左右滑动排列使用。
9.优选的，所述排列箱底部两端固定安装有滑轮，在排列箱底部两端固定安装滑轮能够便于对排列箱的左右滑动使用。
10.优选的，所述工作台底部四角焊接有底座，在工作台底部四角焊接底座能够便于
对工作台的固定安装使用。
11.优选的，所述排列箱内排列槽均匀间隔开设有四组，在排列箱内开设四组均匀间隔开设的排列槽能够便于对筒纱进行间隔排列，实用性更强。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过在工作台表面安装的传送带底端安装导料板并通过扭簧安装计数板，在计数板内安装计数传感器，在导料板底端通过支架安装螺块并滑动连接在固定板内，将螺块螺纹连接在螺杆表面，将螺杆固定连接传动电机，将排列箱内开设四组排列槽并在底部安装出料转球能够便于对筒纱进行排列使用，实用性更强；
14.2、通过在工作台表面顶端两侧固定安装侧板并在侧板内和工作台表面顶端皆固定安装排列转球，在传送带表面间隔设置间隔板能够便于对筒纱进行间隔排列使用。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型排列箱结构示意图；
17.图3为本实用新型计数板结构示意图；
18.图中：1、底座；2、排列转球；3、侧板；4、plc控制面板；5、间隔板；6、传送带；7、工作台；8、导料板；9、螺块；10、固定板；11、限位槽；12、排列箱；13、电动挡板；14、出料转球；15、传动电机；16、支架；17、螺杆；18、扭簧；19、计数板；20、限位板；21、计数传感器；22、滑轮；23、排列槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1-3，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种筒纱包装系统的筒纱排列机构，包括工作台7；
22.工作台7中部固定安装有传送带6，传送带6底端固定安装有导料板8，导料板8内中部两侧通过扭簧18活动安装有计数板19，计数板19内固定安装有计数传感器21，导料板8顶端底部焊接有支架16，支架16底端外侧焊接有螺块9，螺块9滑动连接在固定板10内并螺纹连接在螺杆17表面，螺块9两端焊接有限位板20，限位板20滑动连接在限位槽11内，限位槽11开设在固定板10内两端，固定板10焊接在排列箱12顶端表面，固定板10顶端固定安装有传动电机15，传动电机15顶端动力输出端固定连接螺杆17顶端动力输入端，排列箱12内开设有排列槽23，排列槽23内底部固定安装有出料转球14，排列箱12底端活动安装有电动挡板13，在工作台7表面安装的传送带6底端安装导料板8并通过扭簧18安装计数板19，在计数板19内安装计数传感器21，在导料板8底端通过支架16安装螺块9并滑动连接在固定板10内，将螺块9螺纹连接在螺杆17表面，将螺杆17固定连接传动电机15，将排列箱12内开设四组排列槽23并在底部安装出料转球14能够便于对筒纱进行排列使用，实用性更强；
23.如图1-3所示，工作台7表面顶端两侧固定安装有侧板3，侧板3内侧和工作台7表面顶端皆固定安装有排列转球2，传送带6表面均匀间隔设置有间隔板5，在工作台7表面顶端两侧固定安装侧板3并在侧板3内和工作台7表面顶端皆固定安装排列转球2，在传送带6表面间隔设置间隔板5能够便于对筒纱进行间隔排列使用；
24.如图1-3所示，工作台7表面固定安装有plc控制面板4，plc控制面板4的信号输入端连接计数传感器21的信号输出端，plc控制面板4的信号输出端连接传动电机15的动力输入端，将工作台7表面安装的plc控制面板4连接计数传感器21和传动电机15，能够便于通过计数传感器21控制传动电机15的转动从而带动排列箱12的左右滑动排列使用；
25.如图1-3所示，排列箱12底部两端固定安装有滑轮22，在排列箱12底部两端固定安装滑轮22能够便于对排列箱12的左右滑动使用；
26.如图1-3所示，工作台7底部四角焊接有底座1，在工作台7底部四角焊接底座1能够便于对工作台7的固定安装使用；
27.如图1-3所示，排列箱12内排列槽23均匀间隔开设有四组，在排列箱12内开设四组均匀间隔开设的排列槽23能够便于对筒纱进行间隔排列，实用性更强；
28.本实施例中，首先将各部分部件安装好，接通外接电源，将生产完成后的筒纱直接排放到工作台7表面顶端后，侧板3内和工作台7表面顶端安装的排列转球2转动，从而带动筒纱沿侧板3向传送带6表面进行逐一传送后，通过传送带6表面设置的间隔板5将传送带6表面传送的筒纱进行逐一间隔传送，传送带6将筒纱排列到导料板8表面后，筒纱撞击计数板19并通过导料板8传送至排列箱12内，进行排列，同时计数板19在扭簧18的转动作用下转动从而将计数板19进行转动将筒纱进行排列输送后，计数传感器21对排列的筒纱的数量进行计数，当计数达到排列箱12内开设的一组排列槽23内的最大排列数量后或达到plc控制面板4设置的对应数量的筒纱后，计数传感器21将信号传输至plc控制面板4内，plc控制面板4控制传动电机15顺时针转动，从而带动螺杆17转动，螺杆17转动带动螺块9在受到限位槽11和限位板20的限制作用下，将排列箱12在导料板8底端位置向有滑动一定程度后，从而将排列箱12内开设的第二组排列槽23对应至导料板8底端位置后，导料板8直接将输送的筒纱直接排放到第二组排列槽23内进行排列使用，以此类推将排列箱12内开设的四组排列槽23内皆输送至设置的固定数量的筒纱后，plc控制面板4控制电动挡板13开启，人员直接将包装箱放置在排列箱12底端位置后，电动挡板13打开，排列槽23内底部设置的出料转球14启动从而将排列槽23内排列好的筒纱排放到包装箱内进行排列使用，实用性更强，在对排列箱12内完全排列完成并排出后，传动电机15便随传送带6对筒纱的输送而逆时针间隔转动，从而将排列箱12内的排列槽23反向进行滑动进行排列。
29.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。