一种用于箱盖和箱体连接的锁紧防松机构的制作方法

1.本实用新型属于零件紧固安装技术领域，特别涉及一种用于箱盖和箱体连接的锁紧防松机构。


背景技术：

2.箱体和箱盖的配合结构是设备中常采用的结构形式，目前，箱盖与箱体常采用的连接方式为螺钉连接。对密封性要求较好的使用工况，一般在箱盖与箱体的结合面之间加装密封圈，并在螺钉位置压装防松垫圈。
3.上述箱盖与箱体的连接方式能满足一般的使用要求，但在设备用于长期的动态作业环境的情况下。上述箱盖与箱体的常用连接方式无法达到较好的防松效果。因此针对动态的作业环境要求，需要设计一种可达到较好的锁紧防松效果的连接机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足之处，提供一种操作简单、可达到较好的振动防松能力的用于箱盖与箱体连接的周向锁紧防松机构。
5.本实用新型的上述目的通过如下技术方案来实现：
6.一种用于箱盖和箱体连接的锁紧防松机构，其特征在于：包括安装在箱盖上的四组曲柄滑块机构及固定在箱体上四个固定块，四个固定块与四组曲柄滑块机构分别配合；
7.所述四组曲柄滑块机构包括一共用的曲柄盘，曲柄盘的中心设置有中心轴，通过中心轴与设置于箱盖上的中心孔形成转动配合，在曲柄盘的外圆周上均布设置有四个沿径向外伸出的曲柄臂，每个曲柄臂的外端分别与一个连杆的一端通过第一转动副形成可相对转动式连接，每个连杆的另一端分别通过第二转动副可相对转动式连接有一滑杆组件；所述滑杆组件由沿端盖径向可相对移动的两个配合件构成，两个配合件之间夹持安装有弹性构件；内部配合件的下端与一直线导轨形成滑动连接，且两者沿端盖的轴向形成限位配合；所述直线导轨沿径向方向固定在箱盖端面上；外部配合件的外端部设置有下斜面；
8.在固定块的内侧对应于外部配合件的外端的位置设置有插杆腔，插杆腔底面为倾斜面，该倾斜面的倾斜角度与外部配合件的下斜面倾斜角度一致；
9.所述曲柄盘上的每个曲柄臂与对应连接的连杆及滑杆组件分别形成一组曲柄滑块机构；
10.在每组滑块机构的两个转动副的中心连线与对应滑杆组件的移动方向之间的夹角在处于大于20
°
位置，箱体和端盖处于完全脱开状态；
11.在每组滑块机构的两个转动副的中心连线与对应滑杆组件的移动方向之间的夹角在15
°
位置，外部配合件的下斜面与固定块插杆腔内的倾斜面完全压紧，端盖和箱体处于密封压紧状态；
12.在每组滑块机构的两转动副的中心连线与滑杆组件的移动方向之间的夹角为0
°
位置，滑杆组件移动至最大行程处，弹性构件压缩量达到最大，整个机构达到死点位置；
13.在每组滑块机构的两转动副的中心连线与滑杆组件的移动方向之间的夹角为-10
°
位置，连杆与固定于箱盖上的限位柱接触，整个机构到达锁紧位置。
14.进一步的：所述滑杆组件由外壳、转动头、碟簧及移动杆组成；在外壳上端部内设置有沿箱盖径向方向的安装腔；所述转动头的外端部从安装腔的内端部插入到安装腔内，并与外壳形成固定连接，两者构成所述的内部配合件；所述转动头的内端部通过所述第二转动副与连杆的另一端可相对转动式连接；所述移动杆穿装于外壳的安装腔内，移动杆的外端从外壳的前端伸出，移动杆的内端部与转动头的前端部形成导向接触配合，移动杆构成所述的外部配合件；在外壳的安装腔内设置有碟簧，碟簧构成所述弹性构件；所述碟簧套装在移动杆上，碟簧的内端与转动头的外端面形成压紧接触，碟簧的外端与设置于移动杆上的法兰形成压紧配合；所述移动杆从安装腔内伸出的外端部设置有下斜面。
15.进一步的：所述移动杆上的下斜面与箱盖上安装导轨的端面所在的平面呈7
°
夹角。
16.进一步的：在曲柄盘的中心轴上位于箱体的两端外都安装有手柄。
17.本实用新型具有的优点和积极效果：
18.1、本实用新型通过转动曲柄盘，可实现滑杆组件的外部配合件与固定块的楔形压紧配合，由于四组曲柄滑块机构安装于箱盖上，固定块安装于箱体上，从而实现了箱盖与箱体的密封压紧。在曲柄滑块机构转动越过死点位置后，通过箱盖上的限位柱进行限位，实现了在该位置将箱盖与箱体锁紧，达到了箱体与箱盖连接的防松效果。
19.2、本实用新型通过沿圆周方向均布的四组曲柄滑块机构与四个固定块的配合结构实现箱盖与箱体的密封防松连接，达到了较好的密封效果和防松效果。
20.3、本实用新型在曲柄盘的两端外安装手柄，方便了安装操作。
附图说明
21.图1是本实用新型的整体布局图；
22.图2是本实用新型的局部剖视图；
23.图3是本实用新型的侧视图；
24.图4是本实用新型实施例箱体和箱盖的限位配合示意图；
25.图5是本实用新型实施例箱体和箱盖锁紧-分离过程的第一阶段示意图；
26.图6是本实用新型实施例箱体和箱盖锁紧-分离过程的第二阶段示意图；
27.图7是本实用新型实施例箱体和箱盖锁紧-分离过程的第三阶段示意图；
28.图8是本实用新型实施例箱体和箱盖锁紧-分离过程的第四阶段示意图；
29.图9是本实用新型实施例箱体和箱盖锁紧-分离过程的第五阶段示意图。
具体实施方式
30.以下结合附图并通过实施例对本实用新型的结构作进一步说明。需要说明的是本实施例是叙述性的，而不是限定性的。
31.一种用于箱盖和箱体连接的锁紧防松机构，请参见图1-9，其发明点为：包括安装在箱盖2上的四组曲柄滑块机构及固定在箱体1上四个固定块3，四个固定块与四组曲柄滑块机构分别配合。
32.四组曲柄滑块机构包括一共用的曲柄盘9，曲柄盘的中心设置有中心轴，通过中心轴与设置于箱盖上的中心孔形成转动配合，在曲柄盘的外圆周上均布设置有四个沿径向外伸出的曲柄臂9.1，每个曲柄臂的外端分别与一个连杆6的一端通过第一转动副10形成可相对转动式连接，每个连杆的另一端分别通过第二转动副5可相对转动式连接有一滑杆组件4。所述滑杆组件由外壳4.2、转动头4.1、碟簧4.4及移动杆4.3组成。所述外壳的下端部与一直线导轨11形成滑动连接，且两者沿端盖的轴向形成限位配合。所述直线导轨沿径向方向固定在箱盖端面上。在外壳上端部内设置有沿箱盖径向方向的安装腔。所述转动头的外端部从安装腔的内端部插入到安装腔内，并与外壳形成固定连接。所述转动头的内端部通过所述第二销轴与连杆的另一端可相对转动式连接。所述移动杆穿装于外壳的安装腔内，移动杆的外端从外壳的前端伸出，移动杆的内端部与转动头的前端部形成导向接触配合。在外壳的安装腔内设置有碟簧，所述碟簧套装在移动杆上，碟簧的内端与转动头的外端面形成压紧接触，碟簧的外端与设置于移动杆上的法兰形成压紧配合。所述移动杆从安装腔内伸出的外端部设置有下斜面4.3.1，所述下斜面与箱盖安装导轨的端面所在的平面呈7
°
夹角。
33.在固定块的内侧对应于移动杆外端的位置设置有插杆腔3.1，插杆腔底面为倾斜面3.1.1，该倾斜面的倾斜角度与移动杆的下斜面倾斜角度一致。
34.四组曲柄滑块机构的移动杆的外端下斜面分别与对应固定块上的插杆孔的倾斜面形成楔面接触，使箱盖的法兰部与箱体的对应配合部位通过密封圈12形成压紧接触。
35.为方便操作及便于端盖与箱体的方位对准，在曲柄盘的中心轴上位于箱体的两端外都安装有手柄7，且端盖上设置有方位限位块2.1，在箱体上对应设置还有方位限位槽，方位限位块插入到方位限位槽内，参见图4，从而保证了操作的简便性。
36.采用上述用于箱盖和箱体连接的锁紧防松机构，箱体和端盖的锁紧-分离过程可以分为6个阶段，具体为：
37.阶段1：滑杆组件的移动杆与固定块不接触，箱体和端盖处于完全脱开阶段，如图5所示，箱体与端盖可以实现脱离；
38.阶段2：顺时针转动手柄，滑杆组件沿导轨做直线运动，当第一转动副和第二转动副的中心连线与滑杆组件的移动方向之间的夹角为20
°
时，移动杆斜面与固定块插杆腔内的倾斜面刚刚接触时，随着手柄的转动，如图6所示，在两斜面的楔形配合作用下，端盖相对箱体具有向上运动的趋势，压紧箱体与端盖安装面之间的橡胶垫圈，从而实现箱体与端盖之间的压紧密封；
39.阶段3：当两转动副的中心连线与滑杆组件的移动方向之间的夹角为15
°
时，橡胶垫圈被完全压紧，橡胶垫圈不再发生变形，移动杆斜面与固定块插杆腔内的倾斜面完全压紧，此时曲柄滑块机构尚未到达死点位置，再次顺时针转动手柄，外壳仍具有沿导轨方向向前的运动趋势，则此时转动头内端面开始压缩碟簧，转动头带动外壳继续向前运动，外壳与移动杆法兰的接触端面分离，如图7所示，此时碟簧的压缩量为l；
40.阶段4：当两转动副的中心连线与滑杆组件的移动方向之间的夹角为0
°
时，如图8所示，此时滑杆组件到达最大行程处，碟簧压缩量达到最大，整个机构达到死点位置；
41.阶段5：继续转动手柄，当两转动副的中心连线与滑杆组件的移动方向之间的夹角为-10
°
时，如图9所示，连杆与固定于箱盖上的限位柱8接触，整个机构到达锁紧位置，此时
碟簧仍处于被压缩状态，实现箱体和端盖之间的锁紧密封；
42.阶段6：当需要使箱体和端盖脱离时，反向转动手柄，当两转动副的中心连线与滑杆组件的移动方向之间的夹角由-10
°
转至0
°
时，碟簧会被压缩，需要施加反向力矩才能使机构反向越过死点位置，从而实现箱体和端盖之间的脱离，故该机构具有防松功能，可以保证在复杂的振动环境下箱体和端盖不会发生脱离。
43.尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神范围内，各种替换、变化和修改都是可以的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。