一种用于钢板加工的吸盘结构的制作方法

1.本实用新型属于汽车排气管的加工制造领域，具体涉及了一种用于钢板加工的吸盘结构。


背景技术：

2.汽车排气管作为汽车进行尾气排放的核心部件，在汽车排气管的制造过程中，通常采用钢板进行卷圆后焊接。在实际制造时，通常采用真空吸盘来将待加工的钢板自动输送至卷圆机中。然而，由于用于加工汽车排气管的钢板表面通常具有凸凹不齐结构，容易导致吸附失效的问题；此外，现有的真空吸盘结构通常仅设置1-2个吸盘口，当钢板表面存在污渍时，也会存在吸附失效的风险。
3.因此，申请人希望寻求技术方案对以上技术问题进行改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于钢板加工的吸盘结构，即便当钢板具有凸凹不齐结构时，可变形的波纹型内腔同样可以确保对钢板凹凸面的吸附效果，同时本实用新型可以形成对钢板的大面积吸附区域，即便待吸附的钢板存在污渍，也能确保对钢板的可靠吸附效果，极大程度地杜绝了待加工钢板发生吸附失效的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种用于钢板加工的吸盘结构，包括吸盘安装座，所述吸盘安装座的内部设有与抽真空电机连接的抽真空通道，其中，所述抽真空通道分别连接若干呈阵列形状分布的出口，各所述出口均位于所述吸盘安装座的底面，同时各所述出口处分别安装有软质吸盘件，所述软质吸盘件包括与外部连通的吸盘口，以及位于内部的波纹型内腔，所述吸盘口通过所述波纹型内腔与所述抽真空通道连通。
7.优选地，所述软质吸盘件包括固定插装在所述出口内的插装部以及与钢板接触吸合的吸盘口，所述插装部与吸盘口通过中间波纹部实现一体连接，并形成所述波纹型内腔。
8.优选地，所述软质吸盘件采用橡胶或硅胶材质制成。
9.优选地，所述抽真空通道包括至少2个呈平行间隔分布的抽真空主通道单元，各抽真空主通道单元之间通过连接通道单元进行连通；其中，各抽真空主通道单元分别连接至少2个位于所述底面的出口。
10.优选地，所述抽真空通道包括3个呈平行间隔分布的抽真空主通道单元，各抽真空主通道单元之间通过1个连接通道单元进行连通；其中，各抽真空主通道单元分别连接3个位于所述底面的出口。
11.优选地，所述抽真空主通道单元和连接通道单元的加工口分别通过密封件实现在所述吸盘安装座内的密封效果。
12.优选地，所述连接通道单元与所述抽真空主通道单元呈垂直状分布设置。
13.优选地，所述吸盘安装座的顶部设有与抽真空电机连接的接头，所述接头与所述
抽真空通道连通。
14.优选地，所述吸盘安装座的底面还设有若干盲孔，所述盲孔与所述抽真空通道呈非连通状。
15.优选地，所述盲孔位于相邻吸盘口之间。
16.本实用新型通过对位于吸盘安装座内部的抽真空通道对应设置若干呈阵列形状分布的出口，然后在该出口上对应安装软质吸盘件，且该软质吸盘件设有与抽真空通道连通的波纹型内腔，在实际工作时，本实用新型的吸盘口通过可变形的波纹型内腔与抽真空通道连接后对待卷圆加工的钢板产生真空吸附作用，即便当钢板具有凸凹不齐结构时，可变形的波纹型内腔同样可以确保对钢板凹凸面的吸附效果，同时本实用新型的吸盘口在吸盘安装座底部呈阵列形状分布，可以形成对钢板的大面积吸附区域，即便待吸附的钢板存在污渍，也能确保对钢板的可靠吸附效果，极大程度地杜绝了待加工钢板发生吸附失效的问题。
附图说明
17.图1是本实用新型具体实施方式下吸盘结构示意图；
18.图2是将图1旋转一定角度后的结构示意图；
19.图3是图1的一侧面结构示意图；
20.图4是图3在a-a方向上的剖视图；
21.图5是图1的另一侧面结构示意图；
22.图6是图5在b-b方向上的剖视图。
具体实施方式
23.本实用新型实施例公开了一种用于钢板加工的吸盘结构，包括吸盘安装座，吸盘安装座的内部设有与抽真空电机连接的抽真空通道，其中，抽真空通道分别连接若干呈阵列形状分布的出口，各出口均位于吸盘安装座的底面，同时各出口处分别安装有软质吸盘件，软质吸盘件包括与外部连通的吸盘口，以及位于内部的波纹型内腔，吸盘口通过波纹型内腔与抽真空通道连通。
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
25.请参见图1、图2并结合图3、图4、图5和图6所示，一种用于钢板加工的吸盘结构1，包括吸盘安装座11，吸盘安装座11的内部设有与抽真空电机(图未示出，公知结构)连接的抽真空通道，其中，抽真空通道分别连接若干呈阵列形状分布的出口12，各出口12均位于吸盘安装座11的底面，同时各出口12处分别安装有软质吸盘件2，软质吸盘件2包括与外部连通的吸盘口21，以及位于内部的波纹型内腔22，吸盘口21通过波纹型内腔22与抽真空通道连通；优选地，在本实施方式中，吸盘安装座11的顶部设有与抽真空电机连接的接头13，接头13与抽真空通道连通。
26.优选地，在本实施方式中，软质吸盘件2包括固定插装在出口12内的插装部23以及与钢板(图未示出，公知结构)接触吸合的吸盘口21，插装部23与吸盘口21通过中间波纹部24实现一体连接，并形成波纹型内腔22；具体优选地，在本实施方式中，软质吸盘件2采用橡胶或硅胶材质制成。
27.优选地，为了配合出口呈阵列形状分布设置，同时确保在吸盘安装座11内部设置通道槽结构的紧凑性，在本实施方式中，抽真空通道包括至少2个呈平行间隔分布的抽真空主通道单元，各抽真空主通道单元之间通过连接通道单元进行连通；其中，各抽真空主通道单元分别连接至少2个位于底面的出口；具体优选地，在本实施方式中，抽真空通道包括3个呈平行间隔分布的抽真空主通道单元3a，3b，3c，各抽真空主通道单元3a，3b，3c之间通过1个连接通道单元3d进行连通；其中，各抽真空主通道单元3a，3b，3c分别连接3个位于底面的出口12，因此，本实施例提供的吸盘结构1一共设有9个出口12，9个软质吸盘件2，均呈阵列形状分布设置)；连接通道单元3d与抽真空主通道单元3a，3b，3c呈垂直状分布设置。
28.优选地，为了确保抽真空通道在吸盘安装座11内部的密封设置效果，且不利于实际加工和安装，在本实施方式中，通道抽真空主通道单元3a，3b，3c和连接通道单元3d的加工口31分别通过密封件32(共4个)实现在吸盘安装座11内的密封效果。
29.为了避免在完成钢板转运且当停止抽真空后，钢板仍然被软质吸盘件2吸附，优选地，在本实施方式中，吸盘安装座11的底面还设有若干盲孔14(图示出6个盲孔)，盲孔14(孔深建议在0.5-2mm左右)与抽真空通道呈非连通状；具体优选地，在本实施方式中，盲孔14位于相邻吸盘口21之间。
30.本实施例通过对位于吸盘安装座11内部的抽真空通道对应设置若干呈阵列形状分布的出口12，然后在该出口12上对应安装软质吸盘件2，且该软质吸盘件2设有与抽真空通道连通的波纹型内腔22，在实际工作时，本实施例的吸盘口21通过可变形的波纹型内腔22与抽真空通道连接后对待卷圆加工的钢板产生真空吸附作用，即便当钢板具有凸凹不齐结构时，可变形的波纹型内腔22同样可以确保对钢板凹凸面的吸附效果，同时本实施例的吸盘口21在吸盘安装座11底部呈阵列形状分布，可以形成对钢板的大面积吸附区域，即便待吸附的钢板存在污渍，也能确保对钢板的可靠吸附效果，极大程度地杜绝了待加工钢板发生吸附失效的问题。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。