一种家具板材生产运输用防撞装置的制作方法

1.本实用新型属于家具板材运输技术领域，具体涉及一种家具板材生产运输用防撞装置。


背景技术：

2.家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，而家具生产离不开板材，板材按材质分类可分为实木板、人造板两大类；按成型分类可分为实心板、夹板、纤维板、装饰面板、防火板、刨花板等等；在制造家具时对板材的运输转运是一大环节，现通常通过小推车进行推送，有的甚至通过人工搬运，尤其是部分易碎板材，在运输时需要格外注意，否则容易在运输过程中，因碰撞导致板材开裂出现裂痕或损坏。
3.中国专利申请号cn202122130296.7公开了一种家具的运输装置，至少包括：用于承载板式家具或板式家具组件并将该板式家具或板式家具组件移动至指定地点的支承板，所述支承板上设有若干个用于将所述支承板上部的承载空间进行分隔以形成板式家具或板式家具组件容纳空间的隔板，相邻的所述隔板之间的容纳空间底部设有用于防止因运输过程中产生的颠簸而对板式家具或板式家具组件造成磕碰损伤的垫板，所述支承板的相对侧边上设有用于在运输过程中对所述支承板上的板式家具或板式家具组件起到限位保护作用的可进行伸缩调整的阻挡结构，所述阻挡结构能够通过设置在所述支承板内的伸缩结构调整所述阻挡结构之间的间距。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中至少存在如下问题：该运输装置的防撞组件结构简单，当板材放置于隔板之间后，工作人员不便于调节防撞组件，进而难以起到防碰撞作用，为此我们提供一种防撞效果更好的运输装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种家具板材生产运输用防撞装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种家具板材生产运输用防撞装置，包括底座，所述底座上孤单固定安装有固定板，所述固定板表面固定安装有推杆，所述底座下端活动安装有万向轮，所述底座上端活动设置有若干个隔板，且隔板之间设置有板材，所述底座上端表面固定安装有两个呈对称设置的齿条件，所述隔板内部转动设置有旋转杆，且旋转杆其中一侧贯穿隔板固定连接摇杆，所述旋转杆外侧固定连接有两个旋转齿轮，两个所述旋转齿轮一一对应齿条件保持啮合设置。
7.作为一种优选的实施方式，所述隔板两侧表面固定连接有形状结构呈长方形的防滑垫。
8.作为一种优选的实施方式，每个所述隔板内侧活动设置有延长板。
9.作为一种优选的实施方式，所述延长板和隔板表面分别贯穿开设有第二通孔和第
一通孔，且第二通孔的直径大小不大于第一通孔的直径。
10.作为一种优选的实施方式，所述底座表面开设有凹槽，且凹槽内部固定安装有托板，并且托板与凹槽配合形成滑轨。
11.作为一种优选的实施方式，所述隔板下端两侧固定连接有滑块，且滑块与滑轨保持滑动设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型，通过设置了齿条件、隔板、旋转杆、旋转齿轮和摇杆，在运输板材时，将板材竖直放置于隔板之间，此时，板材底部与托板上表面贴合，工作人员再通过转动摇杆，使旋转杆带动旋转齿轮转动，通过旋转齿轮转动，配合齿条件，即可控制隔板在底座上移动，进而对隔板之间的板材进行固定，该方式不仅可固定不同厚度的板材，同时方便工作人员操作和调节，并且隔板两侧表面设置有防滑垫，可避免板材滑动。
14.2、本实用新型，通过设置了延长板、第二通孔和第一通孔，当竖直放置的板材高度较高时，隔板高度较矮，进而导致板材上半端之间容易互相晃动碰撞，此时，向上拉动隔板内的延长板至适当高度，再使用螺栓贯穿第一通孔和第二通孔，即可固定延长板，避免板材之间相互碰撞，当需要将板材横向放置运输时，工作人员可调整底座上端左右边缘的隔板的高度，使最两侧的隔板高度高于两个隔板之间的隔板，之后，将板材横向放置延长板表面，之后再调整最两侧隔板之间的位置，即可固定横向放置的板材，避免板材掉落，使该装置一物多用。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型结构的图1正视图；
17.图3为本实用新型结构的隔板结构示意图。
18.图中：1、底座；2、固定板；3、推杆；4、滑轨；5、齿条件；6、隔板；61、第一通孔；62、滑块；63、旋转杆；64、旋转齿轮；65、摇杆；7、延长板；71、第二通孔；8、防滑垫；9、万向轮；10、板材；11、托板。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
20.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种家具板材生产运输用防撞装置，包括底座1，所述底座1上孤单固定安装有固定板2，所述固定板2表面固定安装有推杆3，所述底座1下端活动安装有万向轮9，所述底座1上端活动设置有若干个隔板6，且隔板6之间设置有板材10，所述底座1上端表面固定安装有两个呈对称设置的齿条件5，所述隔板6内部转动设置有旋转杆63，且旋转杆63其中一侧贯穿隔板6固定连接摇杆65，所述旋转杆63外侧固定连接有两个旋转齿轮64，两个所述旋转齿轮64一一对应齿条件5保持啮合设置；通过设置了齿条件5、隔板6、旋转杆63和旋转齿轮64，在固定需要运输的板材10时，将板材10放置于隔板6之间，通
过转动摇杆65驱动旋转杆63转动，此时，旋转杆63带动旋转齿轮64转动，配合齿条件5，即可控制隔板6的移动，进而对竖直放置的板材10进行固定，避免发生碰撞，同时便于工作人员操作和调节。
22.本实施例中，所述隔板6两侧表面固定连接有形状结构呈长方形的防滑垫8；通过设置了防滑垫8，当隔板6固定需要运输的板材10时，防滑垫8与板材10表面贴合，进而避免在运输过程中，板材10向两侧滑动，导致板材10掉落。
23.本实施例中，每个所述隔板6内侧活动设置有延长板7；通过设置延长板7，不仅可用于调整隔板6的整体高度，用于固定高度较高的板材10，避免板材10上半端晃动碰撞，同时可配合隔板6，用于固定需要横向放置运输的板材10。
24.本实施例中，所述延长板7和隔板6表面分别贯穿开设有第二通孔71和第一通孔61，且第二通孔71的直径大小不大于第一通孔61的直径；通过设置了第一通孔61和第二通孔71，在调整延长板7时，当延长板7调整合适高度，使用螺栓贯穿第一通孔61和第二通孔71，即可固定延长板7。
25.本实施例中，所述底座1表面开设有凹槽，且凹槽内部固定安装有托板11，并且托板11与凹槽配合形成滑轨4；通过设置了托板11，用于放置板材10，竖直放置的板材10下端表面与托板11表面贴合，避免板材10与齿条件5接触，影响隔板6的移动。
26.本实施例中，所述隔板6下端两侧固定连接有滑块62，且滑块62与滑轨4保持滑动设置；通过设置了滑块62，使隔板6在底座1上移动的更滑顺畅。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在运输板材10时，将板材10竖直放置于隔板6之间，此时，板材10底部与托板11上表面贴合，工作人员再通过转动摇杆65，使旋转杆63带动旋转齿轮64转动，通过旋转齿轮64转动，配合齿条件5，即可控制隔板6在底座1上移动，进而对隔板6之间的板材10进行固定，该方式不仅可固定不同厚度的板材10，同时方便工作人员操作和调节，并且隔板6两侧表面设置有防滑垫8，可避免板材10滑动，当竖直放置的板材10高度较高时，隔板6高度较矮，进而导致板材10上半端之间容易互相晃动碰撞，此时，向上拉动隔板6内的延长板7至适当高度，再使用螺栓贯穿第一通孔61和第二通孔71，即可固定延长板7，避免板材10之间相互碰撞，当需要将板材10横向放置运输时，工作人员可调整底座1上端左右边缘的隔板6的高度，使最两侧的隔板6高度高于两个隔板6之间的隔板6，之后，将板材10横向放置延长板7表面，之后再调整最两侧隔板6之间的位置，即可固定横向放置的板材10，避免板材10掉落，使该装置一物多用。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。