悬臂侧取式刮板取料机链条防磨损改进结构的制作方法

1.本实用新型属于悬臂侧取式刮板取料机技术领域，特别涉及一种悬臂侧取式刮板取料机链条防磨损改进结构。


背景技术：

2.悬臂侧取式刮板取料机为水泥熟料生产线中用于取砂岩、硫酸渣、煤矸石、原煤等多种散装物料的设备。
3.目前，大部分水泥厂存在因物料湿度、体积过大，造成悬臂侧取式刮板取料机在刮取物料时，物料挤压刮板导致悬臂侧取式刮板取料机的链条和滑道发生高频率的碰撞和挤压，从而产生链条跑偏、磨损、及取料机滑道受损等一系列问题，影响悬臂侧取式刮板取料机取料的流畅性。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种悬臂侧取式刮板取料机链条防磨损改进结构，该改进结构能有效解决取料机链条跑偏、磨损、滑道磨损，使用周期短的问题，使链条与滑道受到的冲击大大减小，使用寿命大幅度延长，使悬臂侧取式刮板取料机达到更加高效稳定运行的目的。
5.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
6.一种悬臂侧取式刮板取料机链条防磨损改进结构，包括刮板、链条和链条滑道，所述刮板的两端分别通过l型连接板与对应链条的一个链节连接，每个所述链条滑道的横截面为类“[”型结构，所述链条位于对应链条滑道内，所述链条的外侧与对应链条滑道之间、及所述链条的底部与对应链条滑道之间分别设置有耐磨条。
[0007]
在链条滑道与链条之间焊接耐磨条，当物料向外挤压刮板时，由于耐磨条的固定作用，链条与链条滑道间产生的冲击大幅减小，且链条不会再滑出链条滑道。
[0008]
在上述技术方案中，优选的，所述耐磨条为锰耐磨条，所述耐磨条焊接在链条滑道的内壁上。
[0009]
在上述技术方案中，优选的，所述耐磨条与链条之间的间隙为3～5mm。
[0010]
在上述技术方案中，优选的，在靠近链条内侧处所述链条滑道顶部延伸有用于阻挡链条从链条滑道内滑出的阻挡块，所述阻挡块的底部向下倾斜。
[0011]
在上述技术方案中，优选的，所述l型连接板与对应链条的链节一体成型。
[0012]
本实用新型具有的优点和积极效果是：
[0013]
本实用新型由于采用了全新的技术方案，采用在链条的外侧与链条滑道之间、及链条的底部与链条滑道之间分别增设耐磨条，使得当物料向外挤压刮板时，链条被耐磨条限制、位移减小，链条与链条滑道间产生的冲击大幅减小；耐磨条与链条之间的间隙保持在3～5mm，且链条滑道顶部延伸出底部向下倾斜的阻挡块，使链条将不会再滑出链条滑道，链条与链条滑道的使用寿命大幅度延长。本实用新型能有效解决取料机链条跑偏、磨损、滑道
磨损，使用周期短的问题，使链条与滑道受到的冲击大大减小，使用寿命大幅度延长，使悬臂侧取式刮板取料机达到更加高效稳定运行的目的，为正常生产打下良好基础，具有较好的实际应用价值和推广价值。
附图说明
[0014]
图1是本实用新型提供的悬臂侧取式刮板取料机链条防磨损改进结构的结构示意图。
[0015]
图中：1、链条滑道；1-1、阻挡块；2、链条；3、耐磨条；4、刮板；5、耙齿；6、l型连接板。
具体实施方式
[0016]
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
[0017]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0018]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0019]
请参见图1，本实用新型的实施例提供一种悬臂侧取式刮板取料机链条防磨损改进结构，包括刮板4、链条2和链条滑道1，所述刮板4的两端分别通过l型连接板6与对应链条2的一个链节连接，本实施例中，所述刮板4的底部安装有耙齿5，使得更便于取料，所述l型连接板6与对应链条2的链节一体成型，保证了整体连接强度。
[0020]
所述链条滑道1的横截面为类“[”型结构，所述链条2位于链条滑道1内，所述链条2的外侧与链条滑道1之间、及所述链条2的底部与链条滑道1之间分别设置有耐磨条3。所述耐磨条3为锰耐磨条，所述耐磨条3焊接在链条滑道1的内壁上。所述耐磨条3与链条2之间的间隙为4mm。在链条滑道1与链条2之间焊接耐磨条3，链条滑道1与链条2正常运行状态下无直接接触，当物料向左挤压刮板4时，左侧链条2由于外侧耐磨条3的固定作用不会产生大位移，使右侧链条2不会因为物料的挤压作用而滑出链条滑道1，会在链条滑道1内部持续运转，同时由于位移减小，链条2与链条滑道1间产生的冲击大幅减小，链条2得到了更好地保护，当物料向右挤压刮板4时也是如此。
[0021]
在靠近链条2内侧处所述链条滑道1顶部延伸有用于阻挡链条2从链条滑道1内滑出的阻挡块1-1，所述阻挡块1-1的底部向下倾斜，进一步保证了链条2不会滑出链条滑道1。
[0022]
本实用新型采用在链条2的外侧与链条滑道1之间、及链条2的底部与链条滑道1之间分别增设耐磨条3，使得当物料向外挤压刮板4时，链条2被耐磨条3限制、位移减小，链条2与链条滑道1间产生的冲击大幅减小；耐磨条3与链条2之间的间隙保持在3～5mm，且链条滑道1顶部延伸出底部向下倾斜的阻挡块1-1，使链条2将不会再滑出链条滑道1，链条2与链条
滑道1的使用寿命大幅度延长。本实用新型能有效解决取料机链条2跑偏、磨损、滑道磨损，使用周期短的问题，使链条2与滑道受到的冲击大大减小，使用寿命大幅度延长，使悬臂侧取式刮板取料机达到更加高效稳定运行的目的，为正常生产打下良好基础，具有较好的实际应用价值和推广价值。
[0023]
以上仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种悬臂侧取式刮板取料机链条防磨损改进结构，包括刮板、链条和链条滑道，其特征在于：所述刮板的两端分别通过l型连接板与对应链条的一个链节连接，每个所述链条滑道的横截面为类“[”型结构，所述链条位于对应链条滑道内，所述链条的外侧与对应链条滑道之间、及所述链条的底部与对应链条滑道之间分别设置有耐磨条。2.根据权利要求1所述的悬臂侧取式刮板取料机链条防磨损改进结构，其特征在于：所述耐磨条为锰耐磨条，所述耐磨条焊接在链条滑道的内壁上。3.根据权利要求1所述的悬臂侧取式刮板取料机链条防磨损改进结构，其特征在于：所述耐磨条与链条之间的间隙为3～5mm。4.根据权利要求1所述的悬臂侧取式刮板取料机链条防磨损改进结构，其特征在于：在靠近链条内侧处所述链条滑道顶部延伸有用于阻挡链条从链条滑道内滑出的阻挡块，所述阻挡块的底部向下倾斜。5.根据权利要求1所述的悬臂侧取式刮板取料机链条防磨损改进结构，其特征在于：所述l型连接板与对应链条的链节一体成型。

技术总结
本实用新型公开了一种悬臂侧取式刮板取料机链条防磨损改进结构，包括刮板、链条和链条滑道，所述刮板的两端分别通过L型连接板与对应链条的一个链节连接，每个所述链条滑道的横截面为类“[”型结构，所述链条位于对应链条滑道内，所述链条的外侧与对应链条滑道之间、及所述链条的底部与对应链条滑道之间分别设置有耐磨条；所述耐磨条为锰耐磨条，所述耐磨条焊接在链条滑道的内壁上；所述耐磨条与链条之间的间隙为3～5mm。本实用新型可有效解决取料机链条跑偏、磨损、滑道磨损，使用周期短的问题，使链条与滑道受到的冲击大大减小，使用寿命大幅度延长，使悬臂侧取式刮板取料机达到更加高效稳定运行的目的。加高效稳定运行的目的。加高效稳定运行的目的。


技术研发人员：孙春风 李洪生 张文杰 宁培智 金春雷 李海群 李洁
受保护的技术使用者：天津金隅振兴环保科技有限公司
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2022/12/27