一种轴承传动装置的制作方法

1.本技术涉及轴承圈生产技术领域，特别涉及一种轴承传动装置。


背景技术：

2.随着我国轴承圈的发展，对轴承圈的性能提出了越来越高的要求，为了满足多样化的要求，需要对轴承圈的沟道进行磨削，轴承圈的沟道磨削有内沟和外沟之分。
3.在磨削轴承圈外沟前，需要将待磨削的轴承圈放置到磨削机上，相关的一种传送组件包括基座、传送带和传动电机，将轴承圈放置在传送带上，启动传动电机，传送带转动将轴承圈传送到磨削机床上，从而对轴承圈进行磨削。
4.由于轴承圈在传送至磨削机床之前，需要先将轴承圈手动放置于传送带上，由于人工放置会有比较慢，从而降低工作效率。


技术实现要素：

5.为了解决由于人工放置轴承圈，降低工作效率的问题，本技术提供一种轴承传动装置。
6.本技术提供一种轴承传动装置,采用如下的技术方案：
7.一种轴承传动装置，包括
8.基座，基座包括支柱，放料箱，转轴，支柱转动连接于放料箱的下端，转轴的上端与放料箱的下端固定连接，放料箱设置有用于容纳轴承圈的容纳腔；
9.电机，电机固设于支柱内，电机的输出轴转动连接于转轴的下端；
10.进料板，进料板的一端通过连接板固设于放料箱的一侧，进料板上设置有放置槽，用于放置轴承圈，其中，连接板的上端固设于基座上、下端固设于进料板的一侧；
11.传送组件，传送组件的下端固设于进料板的另一端，用于传送轴承圈。
12.通过采用上述技术方案，由于支柱的存在，使支柱支撑放料箱，将轴承圈放入容纳腔内，然后启动电机，使电机驱使转轴转动，同时，转轴转动带动放料箱转动，使轴承圈通过开口处进入进料板，由于进料板设置有放置槽，使得轴承圈可以通过放置槽进入传送组件，从而将轴承圈通过传送组件传送至目标位置，减少由于人工放置轴承圈较慢，降低工作效率的情况。
13.可选的，放料箱包括：
14.底板，底板的下端与转轴的上端固定连接；
15.侧板，侧板的一端与底板的上端转动连接，侧板靠近进料板上端的位置设置有开口。
16.通过采用上述技术方案，由于底板和侧板转动连接，使得当转轴转动时，转轴带动底板转动，侧板不发生转动，则放置在容纳腔内的轴承圈跟随底板转动，可以进一步使轴承圈从开口掉落，简单易操作。
17.可选的，放料箱还包括挡板，挡板固设于容纳腔内，挡板的一端与侧板的内侧壁固
定连接、另一端突出设置于开口的一侧，挡板与侧板的内侧壁具有预设间隙，挡板的下端设置有进料口，用于轴承圈进入预设间隙；
18.其中，开口的另一侧设置有固定板，固定板与挡板突出于开口的一端通过螺纹件固定连接。
19.通过采用上述技术方案，当底板在转动时，放置在容纳腔内的轴承圈也在转动，由于进料口和预设间隙的存在，使轴承圈可以通过进料口进入并且整齐排列在预设间隙内，固定板的存在起到限位的作用，简单易操作。
20.可选的，进料板的上端设置有限位板，限位板的下端与进料板的一侧固定连接，限位板靠近开口的一端固设有导向板，导向板的下端固设于进料板的上端、上端为自由端且向背离连接板的一端弯曲。
21.通过采用上述技术方案，导向板和限位板的存在，使得轴承圈在从开口处可以竖直落在进料板上，从而起到限位的作用，减少手动摆放缓慢，降低工作效率的情况。
22.可选的，放置槽靠近传送组件的一端设置有支撑块，支撑块的一端与进料板的一侧固定连接，固定板的上端固设有气缸，气缸输出轴的一端固设有挤压板，挤压板用于压紧和放松轴承圈。
23.通过采用上述技术方案，当轴承圈在放置槽内滑至一定位置时，气缸推动挤压板压紧轴承圈，使轴承圈相对固定，当需要轴承圈转动时，使气缸的输出轴收缩，同时带动挤压板收缩，使轴承圈可以滑动，操作简单便捷。
24.可选的，传送组件包括：
25.电动滑台，电动滑台的下端固设于进料板远离基座的一端；
26.提升盒，提升盒滑动连接于电动滑台上，提升盒设置有通孔，通孔的一端与进料板远离基座的一端抵触；
27.挡边，挡边的下端固设于上电动滑台上，挡边的一侧固设于电动滑台的一侧，用于阻挡轴承圈；
28.传送板，传送板的下端固设于挡边的上端，传送板设置有传送槽，用于传送轴承圈。
29.通过采用上述技术方案，轴承圈通过放置槽进入通孔内，由于挡板的存在，使得轴承圈不会掉落，当提升盒在电动滑台上滑动至通孔与传送槽连通时，轴承圈从传送槽滑落至磨削机床上，简单易操作。
30.可选的，进料板背离限位板的一端向远离传送板的一端倾斜。
31.通过采用上述技术方案，进料板倾斜设置，减少轴承圈在放置槽内的摩擦阻力，从而增加轴承圈进入的通孔的速度，提升工作效率。
32.可选的，螺纹件为螺栓。
33.通过采用上述技术方案，螺栓的存在，增加挡板与固定板的连接稳定性。
34.综上，本实用新型实施例提供一种轴承传动装置，包括以下至少一种有益技术效果：
35.1.由于支柱的存在，使支柱支撑放料箱，将轴承圈放入容纳腔内，然后启动电机，使电机驱使转轴转动，同时，转轴转动带动放料箱转动，使轴承圈通过开口处进入进料板，由于进料板设置有放置槽，使得轴承圈可以通过放置槽进入传送组件，从而将轴承圈通过
传送组件传送至目标位置，减少由于人工放置轴承圈较慢，降低工作效率的情况。
36.2.挡板的存在，使得轴承圈在通过电动滑台传送至传送槽时，不会从通孔中掉落，增加轴承圈的传送稳定性。
附图说明
37.图1为本实用新型实施例提供的一种轴承传动装置的结构示意图；
38.图2为本实用新型实施例提供的一种轴承传动装置的侧示图；
39.图3为本实用新型实施例提供的一种轴承传动装置中基座的剖示图；
40.图4为本实用新型实施例提供的一种轴承传动装置中传送组建的结构示意图。
41.图中标识说明：
42.1、基座；11、支柱；12、连接板；13、转轴；14、开口；15、容纳腔；16、电机；17、固定板；2、进料板；21、放置槽；22、放料箱；23、底板；24、侧板；25、挡板；251、弧形部；252、竖直部；26、预设间隙；27、进料口；28、定位孔；3、传送组件；31、电动滑台；32、提升盒；33、通孔；34、挡边；35、传送板；36、传送槽；4、螺纹件；41、限位板；42、导向板；43、支撑块；44、气缸；45、挤压板。
具体实施方式
43.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
44.结合图1、图2和图3，本技术实施例公开一种轴承传动装置，包括：基座1、电机16、进料板2和传送组件3，基座1包括支柱11，放料箱22，转轴13，支柱11转动连接于放料箱22的下端，放料箱22周侧具有开口14，转轴13的上端与放料箱22的下端固定连接，放料箱22设置有容纳腔15，用于容纳轴承圈；电机16固设于支柱11内，电机16的输出轴转动连接于转轴13的下端；进料板2的一端通过连接板12固设于放料箱22的一侧，进料板2上设置有放置槽21，用于放置轴承圈，其中，连接板12的上端固设于基座1上、下端固设于进料板2的一侧；传送组件3的下端固设于进料板2的另一端，用于传送轴承圈。
45.在本实施例中，支柱11呈圆柱状设置，放料箱22呈圆形设置，放料箱22上端具有开口14，转轴13呈圆柱状设置，需要说明的是，支柱11与放料箱22的直径相等，转轴13的直径小于支柱11和放料箱22的直径，容纳腔15呈圆形设置且容纳腔15成开放式设置，也就是说容纳腔15的上方没有盖板，开口14竖向设置在容纳腔15的一侧，开口14的宽度使横向放置的轴承圈通过即可，需要说明的是，当轴承圈的端面接触于进料板2时，即为轴承圈横向放置，开口14的宽度根据使用场景具体设置，本实施例不对开口14的宽度做具体限定，进料板2呈长方状设置，且进料板2具有一定厚度，放置槽21为长方状设置，且放置槽21设置于进料板2远离基座1的一边，连接板12呈弧状设置，需要说明的是，放置槽21的宽度与轴承圈的环面宽度一致，连接板12的上端与开口14连通、下端与进料板2固定连接，使轴承圈在转动的作用下从开口14处滑出并使轴承圈贴合于连接板12滑落至放置槽21内。
46.在实际使用场景下，将轴承圈全部放置在容纳腔15内，启动电机16，使得电机16的输出轴转动带动转轴13转动，同时，转轴13驱使放料箱22转动，容纳腔15内的轴承圈也会跟随放料箱22转动，轴承圈从开口14滑出通过连接板12滑落至放置槽21，由于连接板12呈弧状设置，且连接板12突出的部分接近放置槽21，因此轴承圈会通过连接板12的导向作用以
及轴承圈自身的重力作用竖直落在放置槽21内，也就是说，轴承圈的环面接触于放置槽21底壁，轴承圈的端面抵触于放置槽21的两侧壁，由于轴承圈的环面在放置槽21内，因此，当放入的轴承圈多时，会驱使前面的轴承圈向放置槽21的另一端滑动，将轴承圈滑动至传送组件3，通过滑动组件将轴承圈传送至磨削机床进行磨削，从而减少由于人工放置轴承圈较慢，降低工作效率的情况。
47.结合图1、图2和图3，具体一实施例中，放料箱22包括：底板23、侧板24和挡板25，底板23的下端与转轴13的上端固定连接；侧板24的一端与底板23的上端转动连接，侧板24靠近进料板2上端的位置设置有开口14；挡板25固设于容纳腔15内，挡板25的一端与侧板24的内侧壁固定连接、另一端突出设置于开口14的一侧，挡板25与侧板24的内侧壁具有预设间隙26，挡板25的下端设置有进料口27，用于轴承圈进入预设间隙26；其中，开口14的另一侧设置有固定板17，固定板17与挡板25突出于开口14的一端通过螺纹件4固定连接，其中，螺纹件4为螺栓。
48.在本实施例中，底板23呈圆形设置，侧板24呈长方状设置，侧板24的长度小于底板23的周长，需要说明得是，侧边沿底板23的周侧环绕，也就是说，侧板24的一端位于开口14的一端、另一端位于开口14的另一端，本实施例对底板23的直径以及侧板24的长度不做具体限定，挡板25包括弧形部251和竖直部252，弧形部251的下端设置有进料口27，进料口27的高度为供一个横向放置的轴承圈通过即可，进料口27的长度大于等于轴承圈的直径，需要说明的是，进料口27的长度和高度根据具体使用场景设定，本实施例不做具体限定，竖直部252呈长方状设置，竖直部252的一端与弧形部251的一端固定连接、另一端突出于开口14处，固定板17呈长方状设置，固定板17上设置有定位孔28，定位孔28呈长方形设置，螺栓穿过定位孔28与竖直部252螺纹连接，用于将竖直部252与固定板17的位置相对固定。
49.在实际使用时，当转轴13转动时带动底板23转动，在地板转动的过程中，轴承圈通过也发生转动，同时，轴承圈在转动的过程中，横向的轴承圈通过进料口27依次进入预设间隙26，随着底板23的转动，驱使预设间隙26内的轴承圈发生位移，从而使横向放置的轴承圈依次从开口14处滑出，由于固定板17和竖直部252的存在，使得轴承圈的位置相对固定，从而减少人工依次放入轴承圈，工作繁琐，将的工作效率的情况。
50.结合图2、图3和图4，具体一实施例中，进料板2的一端设置有限位板41，限位板41的下端与进料板2的一侧固定连接，限位板41靠近开口14的一端固设有导向板42，导向板42的下端固设于进料板2的上端、上端为自由端且向背离连接板12的一端弯曲，其中，进料板2背离限位板41的一端向远离传送板35的一端倾斜。
51.在本实施例中，限位板41呈长方状设置，可以理解的是，限位板41的长度与进料板2的长度一致，导向板42呈弧状设置，导向板42的长度大于等于连接板12的长度，导向板42的高度高于连接板12的高度，需要说明的是，导向板42沿限位板41的长度方向设置，导向板42向远离连接板12的方向弯曲，减少轴承全掉落，同时，由于导向板42弯曲，因此导向板42具有弧面，当轴承圈落到弧面上时，由于轴承圈自身的重力作用以及弧面的导向作用，使轴承圈落在放置槽21内，导向板42的长度以及导向板42的弯曲程度根据具体使用情况具体设定，在本实施例中，不做具体限定，在具体使用时，横向放置的轴承圈通过连接板12落下，当速度较快时，轴承圈会直接滑出进料板2，由于导向板42的存在，当轴承圈下落速度较快时，导向板42起到阻挡作用，减少轴承圈从连接板12滑出的情况，同时，限位板41的存在，使轴
承圈竖向从导向板42下落并沿着限位板41滑落至放置槽21，同时，轴承圈的环面抵触于放置槽21底部，轴承圈的两个端面分靠近放置槽21的两侧，由于进料板2为倾斜设置，使得轴承圈可以在重力作用下沿着放置槽21滑动，减少人工放置时，工作繁琐，降低工作效率的情况。
52.结合图2、图3和图4，具体一实施例中，放置槽21靠近传送组件3的一端设置有支撑块43，支撑块43的一端与进料板2的一侧固定连接，固定板17的上端固设有气缸44，气缸44输出轴的一端固设有挤压板45，挤压板45用于压紧和放松轴承圈。
53.在本实施例中，支撑块43呈长方状设置，可以理解的是，支撑块43的高度可以支撑气缸44挤压或放松轴承圈即可，本实施例不做具体限定，挤压板45的呈长方状设置，挤压板45沿进料板2的长度方向设置，挤压板45滑动设置在放置槽21背离限位板41的一端，气缸44设置有两个，需要说明的是，在本实施例中气缸44的数量不做具体限定，只要可以将轴承圈抵紧或放松即可，当轴承圈滑动至挤压板45的位置时，气缸44的输出轴伸长，同时，推动挤压板45靠近轴承圈，将轴承圈压紧，使轴承圈不会继续滑落，将轴承圈的位置相对固定，当需要轴承圈滑动时，气缸44的输出轴收缩，同时带动连接板12收缩，将轴承圈放松，使轴承圈可以在放置槽21内滑动，操作简单便捷，同时提高工作效率。
54.结合图2、图3和图4，具体一实施例中，传送组件3包括：电动滑台31、提升盒32、挡边34、传送板35，电动滑台31的下端固设于进料板2远离基座1的一端；提升盒32滑动连接于电动滑台31上，提升盒32设置有通孔33，通孔33的一端与进料板2远离基座1的一端抵触；挡边34的下端固设于上电动滑台31上，挡边34的一侧固设于电动滑台31的一侧，用于阻挡轴承圈；传送板35的下端固设于挡边34的上端，传送板35设置有传送槽36，用于传送轴承圈。
55.在本实施例中，提升盒32呈方状设置，提升盒32的一端滑动连接在电动滑台31上，提升盒32的另一端设置有通孔33，需要说明的是，通孔33的高度大于或等于轴承圈的直径，通孔33的宽度正好放置一个轴承圈即可，具体的根据实际使用场景设置，本实施例不做具体限定，挡边34呈长方状设置，挡板25的宽度与提升盒32的宽度相等，档板的长度小于电动滑台31的长度，需要说明的是，挡板25贴合提升盒32设置，通孔33的一端与放置槽21连通、另一端与挡板25贴合，传送板35呈长方状设置，传送板35具有厚度，传送槽36与传送板35的长度相等，在实际使用时，轴承圈从放置槽21进入通孔33内，由于挡板25的设置，使轴承圈不会掉落，同时，将提升盒32滑动至通孔33与传送槽36连通时，轴承圈进入传送槽36，并从传送槽36滑动至磨削机床上，减少由于人工放置轴承圈较慢，降低工作效率的情况。
56.本实施例的实施原理为：由于支柱11的存在，使支柱11支撑放料箱22，将轴承圈放入容纳腔15内，然后启动电机16，使电机16驱使转轴13转动，同时，转轴13转动带动放料箱22转动，使轴承圈通过开口14处进入进料板2，由于连接板12、导向板42和限位板41的存在，使得轴承圈可以竖直进入放置槽21，并且轴承圈环面抵触于放置槽21底部，因为进料板2倾斜放置，使得轴承圈可以在放置槽21内滑动，气缸44的存在推动挤压板45将轴承圈压紧和放松，当轴承圈放松时，轴承圈进入提升盒32，从而通过提升盒32将轴承圈放入传送槽36，从而将轴承圈传送至磨削机床上，减少由于人工放置轴承圈较慢，降低工作效率的情况。
57.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。