一种固废锅炉皮革输送装置的制作方法

1.本技术涉及皮革输送装置的技术领域，尤其是涉及一种固废锅炉皮革输送装置。


背景技术：

2.皮革输送装置一般包括传送带、料斗，皮革一般需要通过多个传送带运输，而运输过程中往往会出现转向的情况，转向前的传送带位于转向后的传送带上方。皮革从上方传送带落到下方传送带的时候，需要借助输送斗进行导向。由于皮革的缠绕性，通常在输送过程中，皮革会进行缠绕，在输送斗内形成堵塞现象。
3.由于皮革的缠绕性，通常在输送过程中，皮革会进行缠绕，在输送斗内形成堵塞现象。
4.一种皮革输送装置，包括料斗、第一转动辊、第二转动辊。第一转动辊、第二转动辊均转动连接于料斗内，料斗外设置有驱动第一转动辊的第一电机，料斗外设置有驱动第二转动辊的第二电机，第一转动辊与第二转动辊处于水平位置且转动方向相反。
5.针对上述的相关技术，发明人认为皮革具有弹性，当皮革被第一转动锟和第二转动锟挤压时，皮革被挤压缩小；当皮革离开第一转动锟和第二转动锟的轴线之后，皮革会发生回弹变大。皮革到料斗下方出口处时，皮革可能会大于料斗下方出口，使得皮革堵在料斗下方出口处。


技术实现要素：

6.为了改善皮革回弹变大堵在料斗下方出口的问题，本技术提供一种固废锅炉皮革输送装置。
7.本技术提供的一种固废锅炉皮革输送装置，采用如下技术方案：
8.一种固废锅炉皮革输送装置，包括料斗、第一压缩辊、第二压缩辊，所述第一压缩辊与第二压缩辊均转动连接于料斗内，所述第一压缩辊和第二压缩辊的转动方向相反，所述第一压缩辊位于第二压缩辊水平的一侧，所述第一压缩辊与第二压缩辊之间的间距小于料斗下方的出口，所述料斗内转动连接有第一挤压辊和第二挤压辊，所述第一挤压辊与第二挤压辊均位于第一压缩辊上方，所述第一挤压辊和第二挤压辊的转动方向相反，所述第一挤压辊位于第二挤压辊水平的一侧，所述第一压缩辊与第二压缩辊的轴心距大于第一挤压辊和第二挤压辊的间距，所述第一压缩辊与第二压缩辊的间距小于第一挤压辊和第二挤压辊的间距，所述料斗内设有用于将皮革导向至第一压缩辊与第二压缩辊之间的导向装置。
9.通过采用上述的技术方案，当皮革落到导向装置上时，导向装置将皮革导向到第一挤压辊和第二挤压辊之间；当皮革落到第一压缩辊和第二压缩辊中时，使得皮革受到压缩；当皮革脱离第一压缩辊和第二压缩辊的时候，由于皮革具有弹性，使得皮革发生回弹变大；当皮革落到第一挤压辊和第二挤压辊中时，使得皮革再次压缩；当皮革脱离第一挤压辊和第二挤压辊的时候，皮革再次发生回弹变大，但由于皮革受到两次压缩，使得皮革回弹变
大的程度比受到一次压缩的回弹变大程度小，进而压缩两次的皮革体积小于压缩一次的皮革体积，使得压缩两次的皮革小于下方的出口，便于通过料斗下方的出口。
10.可选的，所述第一挤压辊的圆周面上设有多个第一推动环，多个所述第一推动环沿着第一挤压辊的长度方向阵列分布，所述第二挤压辊的圆周面上设有多个第二推动环，多个所述第二推动环沿着第二挤压辊的长度方向阵列分布。
11.通过采用上述的技术方案，第一挤压辊上设有第一推动环，使得第一推动环带动皮革通过第一挤压辊和第二挤压辊之间，第二挤压辊上设有第二推动环，使得第二推动环带动皮革通过第一挤压辊和第二挤压辊之间，进而使皮革被第一挤压辊和第二挤压辊压缩。
12.可选的，多个所述第一推动环与多个第二推动环交错排列。
13.通过采用上述的技术方案，当皮革在被第一挤压辊和第二挤压辊挤压的时候，对皮革的每部分独立挤压，使得皮革更好的被压缩。
14.可选的，所述第一推动环和第二推动环外表面均设有摩擦带。
15.通过采用上述的技术方案，当皮革被第一推动环和第二推动环带动的时候，摩擦带增加第一推动环、第二推动环与皮革的摩擦力，使得第一推动环和第二推动环更好的带动皮革运动。
16.可选的，所述导向装置包括引导板、支撑条，所述引导板设置在第一挤压辊上方，所述引导板均朝向第一挤压辊倾斜，料斗内壁的三个侧面均与引导板连接，引导板的长度方向与第一挤压辊的长度方向一致，所述支撑条设置在料斗内，所述支撑条的一端连接一个引导板，所述支撑条的一端连接另一个引导板。
17.通过采用上述的技术方案，当皮革落到引导板上时，引导板将皮革导向第一挤压辊和第二挤压辊之间。
18.可选的，所述料斗外设有驱动装置，所述驱动装置用来驱动第一压缩辊、第二压缩辊、第一挤压辊、第二挤压辊进行旋转。
19.通过采用上述的技术方案，驱动装置为第一压缩辊、第二压缩辊、第一挤压辊、第二挤压辊进行驱动，使得皮革能够在第一压缩辊、第二压缩辊之间和第一挤压辊、第二挤压辊之间进行压缩。
20.可选的，所述驱动装置包括第一电机、第一固定板、第一齿轮、第二齿轮，所述第一固定板设置在料斗外壁上，所述第一固定板位于第一压缩辊下方，所述第一电机设置在第一固定板上，所述第一压缩辊朝第一固定板的一侧伸到料斗外，所述第一电机与第一压缩辊的端面连接，所述第一齿轮套接在第一电机的转轴上，所述第二压缩辊朝第一固定板的一侧伸到料斗外，所述第二齿轮套接在第二压缩辊上，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。
21.通过采用上述的技术方案，第一电机转动带动第一压缩辊和第一齿轮转动，由于第一齿轮与第二齿轮相互啮合，使得第一齿轮带动第二齿轮转动，进而带动第二压缩辊转动，使得第一压缩辊和第二压缩辊进行转动，使得皮革受到压缩。
22.可选的，所述驱动装置包括第三电机、第三固定板、第一传动带、第一主动轮、第一从动轮，所述第一压缩辊朝第三固定板的一侧伸到料斗外，所述第三固定板设置在料斗外壁上，所述第三固定板位于第一压缩辊下方，所述第三电机设置在第三固定板上，所述第三电机与第一压缩辊的端面连接，所述第一主动轮套接在第三电机上，所述第一挤压辊朝第
三固定板的一侧伸到料斗外，所述第一从动轮套接在第一挤压辊上，所述第一传动带套设在第一主动轮和第一从动轮外。
23.通过采用上述的技术方案，第三电机转动带动第一压缩辊和主动轮转动，由于主动轮与第一传动带连接，使得第三电机带动传动带转动，进而传动带带动从动轮转动，使得第一压缩辊和第一挤压辊进行转动。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.当皮革经过第一挤压辊和第二挤压辊的时候，皮革受到压缩；当皮革经过第一压缩辊和第二压缩辊的时候，皮革再次被压缩，经过两次压缩，皮革回弹变大的程度比受到一次压缩回弹变大的程度小，便于通过料斗下方的出口。
26.2.通过引导装置，将落到引导装置上的皮革，导向至第一挤压辊和第二挤压辊中。
27.3.通过驱动装置，让第一压缩辊、第二压缩辊、第一压缩辊、第一挤压辊转动，使得皮革进行压缩。
附图说明
28.图1是本技术实施例1的结构示意图；
29.图2是实施例1中凸显驱动装置的爆炸图；
30.图3是实施例1中凸显料斗内部结构的剖视图；
31.图4是本技术实施例2的结构示意图。
32.附图标记：1、料斗；12、第一压缩辊；121、第一连接孔；122、第一限位板；13、第二压缩辊；131、第二连接孔；132、第二限位板；14、第一挤压辊；141、第一推动环；142、摩擦带；143、第三连接孔；144、第三限位板；15、第二挤压辊；151、第二推动环；152、第四连接孔；153、第四限位板；2、导向装置；21、引导板；22、支撑条；3、驱动装置；31、第一电机；311、第一固定板；32、第二电机；321、第二固定板；33、第一齿轮；34、第二齿轮；35、第三齿轮；36、第四齿轮；41、第三电机；411、第三固定板；42、第四电机；421、第四固定板；43、第一传动带；44、第二传动带；45、第一主动轮；46、第一从动轮；47、第二主动轮；48、第二从动轮。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.实施例1
35.本实施例公开一种固废锅炉皮革输送装置。参照图1和图2，一种固废锅炉皮革输送装置，包括料斗1、第一压缩辊12、第二压缩辊13。驱动装置3位于料斗1外壁的一侧。
36.参照图1和图2，料斗1外壁朝向驱动装置3的侧面开设有第一连接孔121。第一压缩辊12的一端与料斗1内壁转动连接，另一端伸出第一连接孔121。料斗1的外壁上设置有用于防止第一压缩辊12移动到料斗1外的第一限位板122，第一限位板122与第一限位板122转动连接。第一限位板122上设置有螺栓，螺栓用于料斗1外壁与第一限位板122连接。
37.参照图1和图2，料斗1外壁朝向驱动装置3的侧面开设有第二连接孔131，第二压缩辊13的一端与料斗1内壁转动连接，另一端伸出第二连接孔131.料斗1的外壁上设置有用于防止第二压缩辊13移动到料斗1外的第二限位板132，第二限位板132与第二限位板132转动连接。第二限位板132上设置有螺栓，螺栓用于料斗1外壁与第二限位板132连接。
38.参照图2，第一压缩辊12与第二压缩辊13转动方向相反，第一压缩辊12位于第二压缩辊13水平分布。第一压缩辊12和第二压缩辊13之间的间距小于料斗1下方的出口。
39.参照图2，料斗1内壁设有第一挤压辊14和第二挤压辊15。料斗1外壁朝向驱动装置3的侧面开设有第三连接孔143。第一挤压辊14的一端与料斗1内壁转动连接，第一挤压辊14的另一端伸出第三连接孔143。料斗1外壁上设置有用于防止第一挤压辊14移动到料斗1外的第三限位板144，第三限位板144与第一挤压辊14转动连接。第三限位板144上设置有螺栓，螺栓用于料斗1外壁与第三限位板144连接。
40.参照图2，料斗1外壁朝向驱动装置3的侧面开设有第四连接孔152。第二挤压辊15的一端与料斗1内壁转动连接，另一端伸出第四连接孔152。料斗1外壁上设置有用于防止第二挤压辊15移动到料斗1外的第四限位板153，第四限位板153与第二挤压辊15转动连接。第四限位板153上设置有螺栓，螺栓用于料斗1外壁与第四限位板153连接。
41.参照图2，第一挤压辊14和第二挤压辊15都位于第一压缩辊12上方，第一挤压辊14位于第二挤压辊15水平分布。第一挤压辊14与第二挤压辊15的转动方向相反。第一挤压辊14和第二挤压辊15之间的间距小于第一压缩辊12和第二压缩辊13之间的轴心距，第一挤压辊14和第二挤压辊15之间的间距大于第一压缩辊12和第二压缩辊13之间的间距。
42.参照图2，第一挤压辊14的圆周面上固定连接有多个第一推动环141，多个第一推动环141沿着第一挤压辊14的长度方向阵列分布。第二挤压辊15的圆周面上固定连接有多个第二推动环151，多个第二推动环151沿着第二挤压辊15的长度方向阵列分布。多个第一推动环141与多个第二推动环151相互交错排列。第一推动环141和第二推动环151外表面均设有摩擦带142。
43.参照图2和图3，料斗1内设有两个导向装置2，两个导向装置2沿料斗1的中轴线对称，导向装置2包括引导板21、支撑条22。料斗1内壁的三个侧面均与引导板21固定连接，引导板21的长度方向与第一挤压辊14的长度方向一致，两个导向装置2位于第一挤压辊14的上方，支撑条22的一端与引导板21固定连接，支撑条22远离引导板21的一端与料斗1内壁固定连接。
44.参照图2和图3，料斗1外设置有驱动装置3，驱动装置3包括第一电机31、第二电机32、第一固定板311、第二固定板321、第一齿轮33、第二齿轮34、第三齿轮35、第四齿轮36。
45.参照图2和图3，第一固定板311固定连接在料斗1的外壁上，第一固定板311位于第一连接孔121下方，第一电机31固定连接在第一固定板311上，第一压缩辊12与第一电机31连接。第一齿轮33套接在第一电机31的转动轴上，第二齿轮34套接在第二压缩辊13上，第一齿轮33与第二齿轮34相互啮合。
46.参照图2和图3，第二固定板321固定连接在料斗1的外壁上，第二固定板321位于第二连接孔131下方，第二电机32固定连接在第二固定板321上，第二电机32与第一挤压辊14连接。第三齿轮35套接在第二电机32上，第四齿轮36套接在第二挤压辊15上，第三齿轮35与第四齿轮36相互啮合。
47.实施例1的实施原理为：第一电机31启动时，第一电机31带动第一压缩辊12和第一齿轮33转动，由于第一齿轮33与第二齿轮34相互啮合，使得第二齿轮34转动，进而第二齿轮34带动第二压缩辊13转动，使得第一压缩辊12与第二压缩辊13一起转动。
48.第二电机32启动时，第二电机32带动第一挤压辊14和第三齿轮35转动，由于第三
齿轮35与第四齿轮36相互啮合，使得第三齿轮35带动第四齿轮36转动，从而带动第二挤压辊15转动，使得第一挤压辊14和第二挤压辊15一起转动。
49.当皮革落到第一挤压辊14和第二挤压辊15上时，皮革受到压缩；当皮革落到第一压缩辊12和第二压缩辊13上时，皮革受到再次压缩，使得皮革能够通过料斗1下方出口。
50.实施例2
51.参照图4，本实施例与实施例1不同之处在于，驱动装置3包括第三电机41、第四电机42、第三固定板411、第四固定板421、第一传动带43、第二传动带44、第一主动轮45、第一从动轮46、第二主动轮47、第二从动轮48。
52.参照图4，第三固定板411固定连接在料斗1外壁上，第三固定板411位于第三连接孔143下方，第三电机41固定连接在第三固定板411上，第一压缩辊12与第三电机41连接，第一主动轮45套接在第三电机41上，第一从动轮46套接在第一挤压辊14上，第一传动带43套设在第一主动轮45和第一从动轮46外。
53.参照图4，第四固定板421固定连接在料斗1外壁上，第四固定板421位于第四连接孔152下方，第四电机42固定连接在第四固定板421上，第二压缩辊13与第四电机42连接，第二主动轮47套接在第四电机42上，第二从动轮48套接在第二挤压辊15上，第二传动带44套设在第二主动轮47和第二从动轮48外。
54.实施例2的实施原理为：第三电机41启动时，第三电机41带动第一压缩辊12和第一主动轮45转动，由于第一主动轮45通过第一传动带43与第一从动轮46连接，使得第一挤压辊14转动。
55.第四电机42转动时，第四电机42带动第二压缩辊13和第二主动轮47转动，由于第二主动轮47通过第二传动带44与第二从动轮48连接，使得第二挤压辊15转动。
56.以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用于限制本技术，凡在本技术的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。