一种用于热封合机的物料固定机构的制作方法

1.本实用新型属于热封合机技术领域，尤其是涉及一种用于热封合机的物料固定机构。


背景技术：

2.热封合机通过热密封的方式直接接触物料，利用不断加热的模具或密封条将热量施加到特定的接触区域或路径，以将热塑性塑料密封或焊接在一起。热封用于许多应用，包括热封连接器、热活化粘合剂、薄膜介质、塑料端口或箔密封，相关技术中的热封合机在对物料进行热密封操作时，不会对物料的位置进行固定，进而容易导致物料热密封的位置出现倾斜，进而导致热密封的精度出现下降的情况。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术问题之一。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种用于热封合机的物料固定机构，包括安装板结构、物料定位结构、2个压紧机构及2个导向机构；
6.所述物料定位结构设置在2个所述压紧机构上，2个所述压紧机构及2个所述导向机构均对称设置在所述安装板结构上，2个所述压紧机构位于2个所述导向机构之间，2个所述导向机构用于对所述物料定位结构进行导向；
7.所述压紧机构包括压紧基座、压紧滑块及拉簧，所述压紧基座上设有第一通槽，所述压紧滑块滑动设置在所述第一通槽内，所述拉簧一端与所述压紧滑块连接，所述拉簧另一端与所述压紧基座连接，所述压紧滑块与所述物料定位结构连接，所述压紧基座与所述安装板结构固接，自然状态下，所述拉簧处于张紧状态。
8.进一步的，所述物料定位结构包括物料压紧板及4个固定支架，2个所述固定支架对应与2个所述压紧机构的压紧滑块固接，另外2个所述固定支架对应与2个所述导向机构固接，所述物料压紧板与4个所述固定支架可拆卸连接。
9.进一步的，所述固定支架上设有长条孔，所述长条孔内设有用于连接所述物料压紧板的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓在锁紧固定前能够在所述长条孔内滑动。
10.进一步的，所述导向机构包括导向基座、导向滑块及滑杆，所述导向基座上设有第二通槽，所述导向滑块与所述滑杆滑动连接，所述滑杆设置在所述第二通槽内，所述导向滑块与所述固定支架固接。
11.进一步的，所述安装板结构包括安装板及4个连接板，4个所述连接板对称设置在所述安装板上，每一所述连接板上均设有螺纹孔。
12.进一步的，所述物料定位结构还包括2个第一定位块及2个第二定位块，2个所述第一定位块对称设置在所述物料压紧板内侧，2个所述第二定位块对称设置在所述安装板内侧，所述第一定位块及第二定位块上均设有能够和物料配合的弧形结构。
13.进一步的，所述物料压紧板前后端部均设有用于物料导向的弯边，所述弯边开口朝向外侧。
14.相对于现有技术，本实用新型所述的一种用于热封合机的物料固定机构具有以下优势：
15.本实用新型所述的一种用于热封合机的物料固定机构，通过压紧机构对物料定位结构的压紧，进而能够实现对物料的定位，有效避免物料在进行热密封操作时出现倾斜的情况，进而提高热密封的精度；通过第一定位块及第二定位块能够对物料起到辅助定位的作用，避免压紧机构对物料压紧的过程中出现倾斜，进一步的提高了物料定位精度。
附图说明
16.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型实施例所述的一种用于热封合机的物料固定机构示意图；
18.图2为本实用新型实施例所述的一种用于热封合机的物料固定机构另一角度示意图；
19.图3为本实用新型实施例所述的一种用于热封合机的物料固定机构中的压紧机构及导向机构结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例所述的一种用于热封合机的物料固定机构俯视图；
21.图5为本实用新型实施例所述的一种用于热封合机的物料固定机构正视图；
22.图6为本实用新型实施例所述的一种用于热封合机的物料固定机构侧视图。
23.附图标记说明：
24.101、安装板；102、连接板；103、第二定位块；201、导向基座；202、导向滑块；203、滑杆；301、压紧基座；302、压紧滑块；303、拉簧；401、固定支架；402、物料压紧板；403、第一定位块。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
29.一种用于热封合机的物料固定机构，如图1所示，包括安装板结构、物料定位结构、2个压紧机构及2个导向机构；
30.物料定位结构设置在2个压紧机构上，2个压紧机构及2个导向机构均对称设置在安装板结构上，2个压紧机构位于2个导向机构之间，2个导向机构用于对物料定位结构进行导向，通过压紧机构对物料定位结构的压紧，进而能够实现对物料的定位，有效避免物料在进行热密封操作时出现倾斜的情况，进而提高热密封的精度；
31.本实施例中，安装板结构包括安装板101及4个连接板102，4个连接板102对称设置在安装板101上，每一连接板102上均设有螺纹孔，通过连接板102与热封合机的传送机构进行连接固定，本实施例中，传送机构为传送带。
32.压紧机构包括压紧基座301、压紧滑块302及拉簧303，压紧基座301上设有第一通槽，压紧滑块302通过导轨滑动设置在第一通槽内，拉簧303一端与压紧滑块302连接，拉簧303另一端与压紧基座301连接，压紧滑块302与物料定位结构连接，压紧基座301与安装板结构焊接，自然状态下，拉簧303处于张紧状态。
33.物料定位结构包括物料压紧板402及4个固定支架401，2个固定支架401对应与2个压紧机构的压紧滑块302焊接，另外2个固定支架401对应与2个导向机构固接，如图3所示，导向机构包括导向基座201、导向滑块202及滑杆203，导向基座201上设有第二通槽，导向滑块202与滑杆203滑动连接，滑杆203水平设置在第二通槽内，导向滑块202与固定支架401焊接。物料压紧板402与4个固定支架401可拆卸连接，如图1-2所示，物料压紧板402前后端部均设有用于物料导向的弯边，弯边开口朝向外侧。
34.如图1-2所示，物料定位结构还包括2个第一定位块403及2个第二定位块103，2个第一定位块403对称设置在物料压紧板402内侧，2个第二定位块103对称设置在安装板101内侧，第一定位块403及第二定位块103上均设有能够和物料配合的弧形结构，通过第一定位块403及第二定位块103能够对物料起到辅助定位的作用，避免压紧机构对物料压紧的过程中出现倾斜，进一步的提高了物料定位精度。
35.本实施例中，固定支架401上设有长条孔，长条孔内设有用于连接物料压紧板402的锁紧螺栓，锁紧螺栓在锁紧固定前能够在长条孔内滑动，进而能够根据物料的高度来调整物料压紧板402位置。
36.本实例的工作方式
37.首先通过安装板结构将固定机构安装在热封合机的传送带上，物料放置在第一定位块与第二定位块之间，当传送带带动固定机构到热密封工位时，热合组件对物料进行加热密封操作，操作过程中，通过压紧机构对物料定位结构的压紧，进而能够实现对物料的定位，有效避免物料在进行热密封操作时出现倾斜的情况，进而提高热密封的精度，并且通过第一定位块403及第二定位块103能够对物料起到辅助定位的作用，避免压紧机构对物料压紧的过程中出现倾斜，进一步的提高了物料定位精度。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。