一种食品包装漏气检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种食品包装漏气检测装置。


背景技术：

2.随着人们生活品质的不断提升，人们对食品质量安全的要求也越来越高，在食品包装的过程中，难免会有些包装袋出现破损，所以需要对食品包装袋进行漏气检测，以保证食品的质量。
3.目前部分食品生产工厂，还需要依靠人工对食品包装袋逐个进行挤压，检测是否漏气，这样的检测方式，较为繁琐，工作人员长时间重复对食品包装袋进行挤压，较为劳累，从而降低工作效率，因此需要提供一种能够自动对食品包装袋进行挤压检测的食品包装漏气检测装置。


技术实现要素：

4.为了克服人工对食品包装袋逐个进行挤压检测的方式，较为繁琐，且长时间重复对食品包装袋进行挤压，较为劳累，从而降低工作效率的缺点，提供一种能够自动对食品包装袋进行挤压检测的食品包装漏气检测装置。
5.本实用新型通过以下技术途径实现：一种食品包装漏气检测装置，包括有输送台、支撑架、滑轨、滑动座、第一螺杆、导杆、第一安装座和第一滚轮，输送台中部左右两侧之间固接有支撑架，支撑架顶部前后对称固接有滑轨，两个滑轨之间滑动式设置有滑动座，滑动座中部螺纹式设置有第一螺杆，滑动座左右两部均滑动式设置有导杆，两根导杆下端之间固接有第一安装座，第一安装座上转动式设置有第一滚轮。
6.进一步的，还包括有第二滚轮、第二安装座、活塞、壳体和连接架，第一安装座后侧固接有连接架，连接架上滑动式设置有第二安装座，第二安装座上转动式设置有第二滚轮，第二安装座顶部固接有活塞，活塞与连接架滑动式连接，连接架顶部固接有壳体，活塞在壳体内滑动，壳体内装有适量有色液体，活塞向上移动会推动液体上升。
7.进一步的，还包括有推板和第二螺杆，支撑架右部滑动式设置有推板，支撑架右部螺纹式设置有第二螺杆，第二螺杆左端与推板转动式连接。
8.进一步的，还包括有支架和滚轴，输送台下部左右对称固接有支架，两个支架之间均匀间隔转动式设置有滚轴，滚轴与输送台的上的输送带接触。
9.进一步的，还包括有轨道钳制器，滑轨上拆卸式设置有轨道钳制器，轨道钳制器用于固定滑动座。
10.进一步的，还包括有分隔片，输送台的输送带外圈均匀间隔固接有分隔片。
11.采用了上述对本实用新型结构的描述可知，本实用新型的设计出发点、理念及优点是：1、通过开启输送台，使得食品包装袋向右移动与第一滚轮接触，从而能够使第一滚轮对食品包装袋进行挤压，进而达到了自动挤压检测的目的，从而能够提高工作效率。
12.2、检测合格的包装袋向右移动会挤压第二滚轮向上移动，使得壳体内的液体升
高，通过观察壳体内的液体升高的状况，从而便于工作人员判断食品包装袋是否合格。
13.3、通过正反转动第二螺杆带动推板左右移动，从而能够调整输送台放置包装袋的宽度，进而能够对包装袋进行限位，防止包装袋检测时发生偏移。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为输送台、支撑架和滑轨等零部件的立体结构示意图。
16.图3为第一安装座、第一滚轮和第二滚轮等零部件的立体结构示意图。
17.图4为活塞、壳体和连接架等零部件的剖视结构示意图。
18.图5为推板和第二螺杆的立体结构示意图。
19.图6为支架、滚轴和分隔片的立体结构示意图。
20.图中标号名称：1、输送台，2、支撑架，3、滑轨，4、滑动座，5、第一螺杆，6、导杆，7、第一安装座，8、第一滚轮，9、第二滚轮，10、第二安装座，11、活塞，12、壳体，13、连接架，14、轨道钳制器，15、推板，16、第二螺杆，161、支架，17、滚轴，18、分隔片。
具体实施方式
21.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
22.实施例1
23.一种食品包装漏气检测装置，参阅图1、图2和图3所示，包括有输送台1、支撑架2、滑轨3、滑动座4、第一螺杆5、导杆6、第一安装座7、第一滚轮8、轨道钳制器14和分隔片18，输送台1中部左右两侧之间固接有支撑架2，支撑架2顶部前后对称通过焊接的方式设置有滑轨3，两个滑轨3之间滑动式设置有滑动座4，滑动座4中部螺纹式设置有第一螺杆5，滑动座4左右两部均滑动式设置有导杆6，两根导杆6下端之间固接有第一安装座7，第一安装座7上转动式设置有第一滚轮8，滑轨3上拆卸式设置有轨道钳制器14，轨道钳制器14用于固定滑动座4，输送台1的输送带外圈均匀间隔通过螺栓连接的方式设置有分隔片18。
24.当要使用本装置时，工作人员根据食品包装袋的大小，正反转动第一螺杆5带动第一安装座7、导杆6和第一滚轮8上下移动到合适位置，然后工作人员将轨道钳制器14取下，再将滑动座4左右移动，对第一滚轮8的位置进行调节，调节完成后，工作人员重新将轨道钳制器14安装在滑轨3上对滑动座4进行固定，随后工作人员开启输送台1，同时工作人员将食品包装袋放于输送台1上，使得食品包装袋向右运输，在分隔片18的作用下，能够对食品包装袋进行分隔以及限位，从而便于后续进行检测，当食品包装袋向右移动与第一滚轮8接触时，第一滚轮8能够发生转动并且对食品包装袋进行挤压，当食品包装袋向右移动与第一滚轮8脱离接触后，工作人员通过观察食品包装袋的膨胀程度，从而能够判断食品包装袋是否合格，若存在漏气的食品包装袋，工作人员将其取出，当检测合格的食品包装袋向右运输到合适位置时，可以向下掉落，工作人员使用容器对其进行收集即可，当不需要使用本装置后，工作人员将输送台1关闭即可。
25.实施例2
26.在实施例1的基础之上，参阅图1、图3和图4所示，还包括有第二滚轮9、第二安装座10、活塞11、壳体12和连接架13，第一安装座7后侧固接有连接架13，连接架13上滑动式设置有第二安装座10，第二安装座10上转动式设置有第二滚轮9，第二安装座10顶部固接有活塞11，活塞11与连接架13滑动式连接，连接架13顶部固接有壳体12，活塞11在壳体12内滑动，壳体12内装有适量有色液体，活塞11向上移动会推动液体上升。
27.当食品包装袋经过第一滚轮8挤压向右移动时，检测合格的食品包装袋能够挤压第二滚轮9向上移动，第二滚轮9向上移动带动第二安装座10和活塞11向上移动，活塞11向上移动可以推动壳体12内的液体升高，而检测不合格的食品包装袋无法挤压第二滚轮9向上移动，从而无法使壳体12内的液体升高，工作人员通过观察壳体12内的液体升高的状况，从而能够直观的判断食品包装袋是否合格，当检测合格的食品包装袋向右移动与第二滚轮9脱离接触时，第二滚轮9和第二安装座10能够因重力带动活塞11向下移动复位。
28.参阅图5所示，还包括有推板15和第二螺杆16，支撑架2右部滑动式设置有推板15，支撑架2右部螺纹式设置有第二螺杆16，第二螺杆16左端与推板15转动式连接。
29.参阅图6所示，还包括有支架161和滚轴17，输送台1下部左右对称通过焊接的方式设置有支架161，两个支架161之间均匀间隔转动式设置有滚轴17，滚轴17与输送台1的上的输送带接触。
30.当需要对食品包装袋进行检测时，工作人员根据食品包装袋的大小正反转动第二螺杆16带动推板15左右移动，从而能够调整输送台1放置包装袋的宽度，进而能够对包装袋进行限位，防止包装袋检测时发生偏移，当输送台1启动时，输送台1上的输送带能够带动滚轴17转动，在滚轴17的作用下，能够对食品包装袋进行支撑，防止食品包装袋被挤压，导致输送台1上的输送带凹陷，造成检测结果不准确。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。