一种无水炮泥结合剂存料罐的制作方法

1.本实用新型存料设备技术领域，具体涉及一种无水炮泥结合剂存料罐。


背景技术：

2.无水炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，无水炮泥顶压较高，适用于强化冶炼程度高的大中型高炉上。炮泥组成分为两个部分：耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等合成有机材料，还掺加碳化硅氮化硅膨胀剂和外加剂等。骨料按一定的粒度及重量组成基质，在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性，结合剂按比例勾兑出来需要放入存料罐存储，结合剂具有一定的粘稠性和挥发性，现有的存料罐依靠吸料泵将罐体的料均速打入生产罐中搅拌挤出，需要长时间使得入料口敞开，导致结合剂挥发，醛类等物质挥发到生产车间内直接影响到工作人员的身体健康，并且附着在罐体内壁的结合剂无法清除与空气长时间接触会形成干结，针对上述问题，为此我司提出一种无水炮泥结合剂存料罐。


技术实现要素：

3.

技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种无水炮泥结合剂存料罐，以解决出料时入料口长时间敞开导致结合剂挥发和出料时结合剂附着在罐体内壁无法清除的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无水炮泥结合剂存料罐，包括存料罐、支腿、电动阀、plc控制柜和伺服电机，所述存料罐通过一组支腿固定支撑，所述存料罐顶部分别设置进料口和出气口，进料口方便进行冲料，出气口进行泄压，所述存料罐底部设置出料管，所述出料管上设置有电动阀，电动阀用来控制出料，所述存料罐中心顶部设置管孔，所述存料罐侧边设置plc控制柜，所述plc控制柜分别设置有转动键和推料键，所述plc控制柜接线端分别对电动阀、伺服电机和蜗杆机构接线端相连，plc控制柜箱体为电气元器件的集成，技术领域人员设置plc控制柜箱体电气元器件写入程序能够控制电动阀、伺服电机和蜗杆机构的工作，其特征在于：所述存料罐上设置升降机构，以及通过升降机构带动的推料机构，所述推料机构在存料罐内做往复运动。
5.所述升降机构包括伺服电机、螺纹杆和固定板，所述伺服电机固定安装在存料罐的顶部，所述伺服电机转动轴上设置有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有固定板，所述固定板上设置有一组螺纹孔，所述固定板通过螺纹孔在螺纹杆上做往复运动，所述固定板中心贯穿推料机构且固定板与推料机构之间固定，在固定板运动时带动推料机构整体运动。
6.所述推料机构包括圆盘ⅰ、圆盘ⅱ、圆杆、圆管、蜗轮、平面轴承和蜗杆机构，所述圆盘ⅰ上设置圆盘ⅱ，所述圆盘ⅰ和圆盘ⅱ上均设有圆孔，所述圆孔大小与进料口和出气口的大小相同，所述圆盘ⅰ中心垂直设置圆杆，所述圆杆贯穿圆盘ⅱ，所述圆盘ⅱ通过轴承ⅰ在圆杆上转动，所述轴承ⅰ外圈套设有圆管，所述圆管贯穿管孔，所述圆管在管孔内滑动，所述圆管底部与圆盘ⅱ固定，所述圆杆上垂直设置有限位杆，所述圆管上设置有限位孔，所述限位杆穿过限位孔进行限位，所述圆杆顶端设置有蜗轮，所述蜗轮与圆管之间设置有平面轴承，
平面轴承是滚动轴承中较为普通的一种类型。是由带滚针或圆柱滚子或钢球的平面保持架组件和平面垫圈组成的元件。平面轴承分为带滚针的平面轴承和带球的平面轴承。由于选用高精度圆柱滚子(滚针)增加了接触长度，使得此轴承在很小的空间下可获得高载荷能力和高的刚度。所述蜗轮中心嵌入设置轴承ⅱ，所述轴承ⅱ中设置直杆ⅰ，所述圆管外壁固定设置有支架，所述支架上固定设置有蜗杆机构，所述蜗杆机构上固定安装直杆ⅱ，所述直杆ⅱ与直杆ⅰ之间通过横杆连接，防止在传动时发生错位，所述蜗杆机构包括外壳、减速电机和蜗杆，所述外壳固定安装在支架上，所述外壳上安装减速电机，所述减速电机旋转轴在外壳内转动，所述外壳内部设置有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮之间啮合，组成蜗轮蜗杆减速机是一种动力传达机构，蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于蜗轮与齿条,蜗杆又与螺杆形状相似，具体为蜗杆带动蜗轮不能由蜗轮带动蜗杆实现单方向传动，所述蜗杆一端与减速电机旋转轴连接另一端套设有轴承ⅲ，所述轴承ⅲ嵌入安装在外壳上。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
8.本装置通过设置升降机构能够使得推料机构在罐体内部做上下往复运动，动作匀速稳定，由推料机构配合将内部结合剂缓慢推出，推料机构包括圆盘ⅰ、圆盘ⅱ、圆杆、圆管、蜗轮、平面轴承和蜗杆机构，圆盘ⅰ和圆盘ⅱ上均设有圆孔，圆孔大小与进料口和出气口的大小相同，圆杆上垂直设置有限位杆，圆管上设置有限位孔，限位杆穿过限位孔进行限位，正常进料限位杆在限位孔左侧最大的位置，圆孔与进料口和出气口位置相对便于向存料罐进料和在进料时对存料罐内部进行泄压，蜗杆机构带动蜗轮转动使得限位杆转动到限位孔右侧最大的位置，使得圆盘ⅰ和圆盘ⅱ上圆孔错位实现密封，密封效果好，用于储存，与现有技术相比，采用推料机构将结合剂推出替代了敞口式出料避免了结合剂中醛类等有害物质挥发。
9.同时下料工作圆盘ⅰ和圆盘ⅱ将存料罐内部结合剂缓慢推出，同时将罐体内壁的结合剂刮下，与现有技术相比，采用推料机构在推出下料的同时也刮除了附着在罐体内壁的结合剂，避免与空气长时间接触会形成干结的情况发生。
附图说明
10.图1为本实用新型的立体图；
11.图2为本实用新型的图1的a处放大图；
12.图3为本实用新型的结构图；
13.图4为本实用新型的俯视部分结构图；
14.图5为本实用新型的部分零件结构图一；
15.图6为本实用新型的部分零件结构图二。
16.图中：1.存料罐；2.支腿；3.进料口；4.出气口；5.出料管；6.电动阀；1-1.管孔；7.plc控制柜；7-1.转动键；7-2.推料键；8.升降机构；9.推料机构；10.伺服电机；11.螺纹杆；12.固定板；13.螺纹孔；14.圆盘ⅰ；15.圆盘ⅱ；16.圆孔；17.圆杆17；18.轴承ⅰ；19.圆管；20.限位杆；21.限位孔；22.蜗轮；23.平面轴承；24.轴承ⅱ；25.直杆ⅰ；26.支架；27.蜗杆机构；28.直杆ⅱ；29.横杆；30.外壳；31.减速电机；32.蜗杆；33.轴承ⅲ。
15的圆孔16错开，达到密封的效果，实现密封存储。
23.实施例2
24.请参阅图1-图6，一种无水炮泥结合剂存料罐，包括存料罐1、支腿2、电动阀6、plc控制柜7和伺服电机10，所述存料罐1通过一组支腿2固定支撑，所述存料罐1顶部分别设置进料口3和出气口4，所述存料罐1底部设置出料管5，所述出料管5上设置有电动阀6，所述存料罐1中心顶部设置管孔1-1，所述存料罐1侧边设置plc控制柜7，所述plc控制柜7分别设置有转动键7-1和推料键7-2，其特征在于：所述存料罐1上设置升降机构8，以及通过升降机构8带动的推料机构9，所述推料机构9在存料罐1内做往复运动。
25.进一步的，所述升降机构8包括伺服电机10、螺纹杆11和固定板12，所述伺服电机10固定安装在存料罐1的顶部，所述伺服电机10转动轴上设置有螺纹杆11，所述螺纹杆11上设置有固定板12，所述固定板12上设置有一组螺纹孔13，所述固定板12通过螺纹孔13在螺纹杆11上做往复运动，所述固定板12中心贯穿推料机构9且固定板12与推料机构9之间固定。
26.进一步的，所述推料机构9包括圆盘ⅰ14、圆盘ⅱ15、圆杆17、圆管19、蜗轮22、平面轴承23和蜗杆机构27，所述圆盘ⅰ14上设置圆盘ⅱ15，所述圆盘ⅰ14和圆盘ⅱ15上均设有圆孔16，所述圆孔16大小与进料口3和出气口4的大小相同，所述圆盘ⅰ14中心垂直设置圆杆17，所述圆杆17贯穿圆盘ⅱ15，所述圆盘ⅱ15通过轴承ⅰ18在圆杆17上转动，所述轴承ⅰ18外圈套设有圆管19，所述圆管19贯穿管孔1-1，所述圆管19在管孔1-1内滑动，所述圆管19底部与圆盘ⅱ15固定，所述圆杆17上垂直设置有限位杆20，所述圆管19上设置有限位孔21，所述限位杆20穿过限位孔21进行限位，所述圆杆17顶端设置有蜗轮22，所述蜗轮22与圆管19之间设置有平面轴承23，所述蜗轮22中心嵌入设置轴承ⅱ24，所述轴承ⅱ24中设置直杆ⅰ25，所述圆管19外壁固定设置有支架26，所述支架26上固定设置有蜗杆机构27，所述蜗杆机构27上固定安装直杆ⅱ28，所述直杆ⅱ28与直杆ⅰ25之间通过横杆29连接，所述蜗杆机构27包括外壳30、减速电机31和蜗杆32，所述外壳30固定安装在支架26上，所述外壳26上安装减速电机31，所述减速电机31旋转轴在外壳30内转动，所述外壳30内部设置有蜗杆32，所述蜗杆32与蜗轮22之间啮合，所述蜗杆32一端与减速电机31旋转轴连接另一端套设有轴承ⅲ33，所述轴承ⅲ33嵌入安装在外壳30上。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：当缓慢出料配比时，限位杆20处于限位孔21右侧最大的位置，此时圆盘ⅰ14和圆盘ⅱ15的圆孔16错开，该状态为存料罐1内部结合剂的密封状态，工作人员将存料罐1底部的出料管5与生产罐进液端相连，工作人员将按动plc控制柜7上推料键7-2，出料管5上的电动阀6打开，伺服电机10受plc控制柜7电信号的控制带动螺纹杆11正转，使得固定板12水平均速下降，带动推料机构9整体运动，推料机构9内的圆盘ⅰ14和圆盘ⅱ15下降将存料罐1内部结合剂挤出，同时对存料罐1内壁实现刮料，结合剂从存料罐1经过出料管5匀速进入生产罐内，待存料罐1整体的结合剂排完，工作人员按动plc控制柜7上的转动键7-1，此时蜗杆机构27中减速电机31受plc控制柜7电信号的控制带动蜗杆32工作，蜗杆32带动蜗轮22反转，圆杆17在圆管19内转动，最终限位杆20转动到限位孔21左侧最大的位置，使得圆盘ⅰ14和圆盘ⅱ15的圆孔16重合，存料罐1具有通气功能，工作人员再次按动plc控制柜7上推料键7-2，伺服电机10受plc控制柜7电信号的控制带动螺纹杆11反转，使得固定板12水平均速上升，带动推料机构9整体运动，设定好的工作时间后伺服电
机10停止转动，也就是圆盘ⅱ15与存料罐1内顶接触，随后出料管5上的电动阀6关闭，便于进行下一次进料工作。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。