一种板材热压装板升降台的制作方法

1.本实用新型涉及升降台技术领域，具体为一种板材热压装板升降台。


背景技术：

2.升降台，是一种垂直运送人或物的起重机械，也指在工厂和自动仓库等物流系统中进行垂直输送的设备，例如在加工胶合板时，会用到热压机，由于热压机一次性能压很多层，而且位置比较高，因此在这种情况下便需要用到可以装载板材的升降台给热压机进行送料。
3.根据申请号cn202020092419.5的中国专利公开了一种热压辅助省人工升降台，该升降台虽然能够给操作人员提供站位，以及能防止操作人员发生意外坠落，但是由于操作人员站在升降台并从热压机中取出热压板时，会将板材直接甩在升降台上，该升降台缺少缓冲减震的结构，导致刚热压完成的板材有破裂的风险，因此本领域技术人员提供了一种板材热压装板升降台，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材热压装板升降台，具备缓冲减震、防止热压好的板材甩在升降台时破裂的优点。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材热压装板升降台，包括支撑板、两组橡胶壳和两组支撑杆，每组所述支撑杆的底端均与支撑板的上表面固定连接，每组所述支撑杆的顶端均固定连接有两个滑块，每个所述滑块的外侧均设置有缓冲块，每个所述缓冲块的内部均设置有第一缓冲弹簧，每个所述缓冲块的内部均与滑块的外表面滑动连接，每个所述缓冲块的内壁均与第一缓冲弹簧的外表面相接触，每个所述第一缓冲弹簧的两端分别与缓冲块的内顶壁和滑块的上表面相接触，两组所述缓冲块的上表面共同固定连接有缓冲板，每组所述橡胶壳的底面均与支撑板的上表面固定连接，每组所述橡胶壳的内部均设置有两个第二缓冲弹簧，每个所述第二缓冲弹簧的两端分别与橡胶壳的内顶壁和橡胶壳的内底壁固定连接。
8.优选的，所述支撑板的两侧均设置有辅料壳，两个所述辅料壳相互靠近的一侧面分别与支撑板的两侧面固定连接。
9.优选的，所述支撑板的底面固定连接有x形升降架，所述x形升降架的底面固定连接有底板。
10.优选的，所述底板的上方设置有固定块，所述固定块的底面与底板的上表面固定连接。
11.优选的，所述固定块的内壁固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端与x形升降架的外表面固定连接。
12.优选的，所述液压杆输出端的外表面固定连接有固定环，所述固定环的右侧面与x形升降架的外表固定连接。
13.优选的，每组所述缓冲块的外表面均固定连接有两个固定夹板，每个所述固定夹板的上表面均与缓冲板的底面固定连接。
14.优选的，所述支撑杆的外表面固定连接有缓冲垫，所述缓冲板的上表面固定连接有防滑板。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种板材热压装板升降台，具备以下有益效果：
17.该板材热压装板升降台，通过设置有支撑板、支撑杆、滑块、第一缓冲弹簧、缓冲块和缓冲板的相互配合，能够对甩放在缓冲板上热压过的板材进行抗震缓冲，起到初步使板材进行防摔的作用，再通过设置橡胶壳和第二缓冲弹簧，在缓冲板上放置较多板材后，缓冲块将第一缓冲弹簧进行压缩，进而缓冲板下沉，能对缓冲板的底面进行再次支撑和缓冲，起到再次抗震防摔的作用，达到减震和支撑的效果，实现热压过的板材在甩放时能够防摔的目的，避免因缺少缓冲减震的结构，导致甩放刚热压完成的板材时有破裂的风险的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型升降台立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型缓冲板立体的结构示意图；
20.图3为本实用新型支撑板立体的结构示意图；
21.图4为本实用新型支撑板剖切立体的结构示意图；
22.图5为本实用新型x形升降架剖切立体的结构示意图。
23.图中：1、支撑板；2、橡胶壳；3、第二缓冲弹簧；4、支撑杆；5、滑块；6、第一缓冲弹簧；7、缓冲块；8、缓冲板；9、辅料壳；10、x形升降架；11、底板；12、固定块；13、液压杆；14、固定环；15、缓冲垫；16、固定夹板；17、防滑板。
具体实施方式
24.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种板材热压装板升降台做进一步详细的描述。
25.请参阅图1-5，本实用新型：一种板材热压装板升降台，包括支撑板1、两组橡胶壳2和两组支撑杆4，每组支撑杆4的底端均与支撑板1的上表面固定连接，每组支撑杆4的顶端均固定连接有两个滑块5，支撑板1的两侧均设置有辅料壳9，两个辅料壳9相互靠近的一侧面分别与支撑板1的两侧面固定连接，通过设置辅料壳9，能够放置一些装卸板材所需要用的工具和辅料，起到收纳和辅助的作用。
26.每个滑块5的外侧均设置有缓冲块7，每个缓冲块7的内部均设置有第一缓冲弹簧6，支撑板1的底面固定连接有x形升降架10，x形升降架10的底面固定连接有底板11，通过设置x形升降架10，能够稳定的支撑和升降，通过设置底板11，能够稳定的支撑其上方结构。
27.每个缓冲块7的内部均与滑块5的外表面滑动连接，每个缓冲块7的内壁均与第一缓冲弹簧6的外表面相接触，底板11的上方设置有固定块12，固定块12的底面与底板11的上
表面固定连接，通过设置固定块12，能够给底板11拓展其他水平放置的结构。
28.每个第一缓冲弹簧6的两端分别与缓冲块7的内顶壁和滑块5的上表面相接触，两组缓冲块7的上表面共同固定连接有缓冲板8，固定块12的内壁固定连接有液压杆13，液压杆13的输出端与x形升降架10的外表面固定连接，通过设置液压杆13，能够于x形升降架10的活动端连接，起到给x形升降架10提供升降动力的作用。
29.每组橡胶壳2的底面均与支撑板1的上表面固定连接，液压杆13输出端的外表面固定连接有固定环14，固定环14的右侧面与x形升降架10的外表固定连接，通过设置固定环14，能够加固液压杆13输出端和x形升降架10活动端之间的连接，起到防止两者之间断裂的作用。
30.每组橡胶壳2的内部均设置有两个第二缓冲弹簧3，每组缓冲块7的外表面均固定连接有两个固定夹板16，每个固定夹板16的上表面均与缓冲板8的底面固定连接，通过设置固定夹板16，能够加固缓冲块7和缓冲板8之间的连接，起到防止两者之间断裂的作用。
31.每个第二缓冲弹簧3的两端分别与橡胶壳2的内顶壁和橡胶壳2的内底壁固定连接，支撑杆4的外表面固定连接有缓冲垫15，缓冲板8的上表面固定连接有防滑板17，通过设置缓冲垫15，能够防止缓冲块7过度下沉撞击支撑板1，通过设置防滑板17，能够防止放置在其上面的板材滑落。
32.本实用新型的工作原理是：首先，操作人员站在支撑板1上，随着固定块12推动x形升降架10，x形升降架10顶住支撑板1缓缓向上升起，当操作人员将热压好的板材不断抽出热压机后，将板材不断放置在防滑板17的上方，板材在防滑板17摩擦力的作用下不易滑出支撑板1的上方，操作人员每放置一个板材后，从辅料壳9的内部拿出若干个垫板放置在刚放好的板材上，将不同的热压板进行适当分隔，当操作人员开始对热压过的板材进行甩放时，板材落在防滑板17上后对缓冲板8和缓冲块7进行下压，同时第一缓冲弹簧6在滑块5的顶住下压缩形变，将该压力进行缓冲和吸收，当防滑板17上放置大量热压过的板材后，第一缓冲弹簧6的压缩形变快难以继续缓冲甩放板材带来的震动能量时，此时缓冲板8的底面与橡胶壳2接触，同时第二缓冲弹簧3的形变会继续对防滑板17上新增的板材甩放能量进行缓冲，整个升降台的设计，有效解决了因缺少缓冲减震的结构，导致甩放刚热压完成的板材时有破裂的风险的问题。
33.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。