一种甲基二黄酸亚甲酯用下料管道的制作方法

1.本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种甲基二黄酸亚甲酯用下料管道。


背景技术：

2.管道是用管子、管子连接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。
3.现有技术中，如中国专利号为：cn216158505u一种下料管道，包括多个连接管道，连接管道包括钢管和微晶管，微晶管的外部通过纳米绝热层与钢管内壁连接，微晶管与纳米绝热层之间填充有浇筑层，连接管道上还设有空气炮，该种下料管道几乎无结皮且耐磨性好，大大延长了下料管的使用寿命，下料管配合安装的空气炮，几乎无堵塞事故发生，降低了职工的劳动强度，大幅降低了因清洁皮造成烫伤事故发生的风险，而且该种下料管道减少了散热损失，为回转窑的有效运转和提高熟料产量提供了有利条件，但是此装置在使用的过程中，当将粉末状的材料倒进下料管道的时候，可能由于部分材料结块，在流经下料管道的过程中，引起堵塞，需要人工去将结块的材料手动捣碎，此过程，不仅浪费人力，还耽误下料时间，降低下料的工作效率，且粉末状的材料在流经下料管道时，由于流动性较差，容易粘留在下料管道的内部，长时间不进行清理，降低材料的流通速度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在当将粉末状的材料倒进下料管道的时候，可能由于部分材料结块，在流经下料管道的过程中，引起堵塞，需要人工去将结块的材料手动捣碎，此过程，不仅浪费人力，还耽误下料时间，降低下料的工作效率，且粉末状的材料在流经下料管道时，由于流动性较差，容易粘留在下料管道的内部，长时间不进行清理，降低材料的流通速度的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种甲基二黄酸亚甲酯用下料管道，包括：进料口，所述进料口的底部固定安装有连接管道，所述连接管道靠近折弯处的左右两侧均固定安装有固定块，两个所述固定块的内部均活动嵌设有滑杆，两个所述滑杆的一端均固定安装有碰撞块，两个所述滑杆的另一端均固定安装有凸型滑块，两个所述凸型滑块的内部均活动套设有圆杆，两个所述圆杆分别固定嵌设在连接管道靠近一端的左右两侧，两个所述圆杆两端的外表面均活动套设有弹簧，多个所述弹簧的一端分别固定安装在两个凸型滑块的底部和顶部，多个所述弹簧的另一端均固定嵌设在连接管道的内部。
6.作为一种优选的实施方式，两个所述凸型滑块的相对一侧固定安装有捣碎杆，两个所述凸型滑块的底部和顶部均固定安装有弹性密封膜，多个所述弹性密封膜的一端均固定嵌设在连接管道的内部。
7.采用上述进一步方案的技术效果是：通过捣碎杆的作用，起到对结块的材料进行
捣碎的作用，再通过弹性密封膜的作用，防止材料流出。
8.作为一种优选的实施方式，所述连接管道靠近另一端的顶部固定安装有两个固定板一，两个所述固定板一靠近顶部的相对一侧活动嵌设有双向丝杆，所述双向丝杆靠近两端的外表面均螺纹套设有螺纹块。
9.采用上述进一步方案的技术效果是：通过双向丝杆的作用，可使两个螺纹块相向或者相背沿螺纹方向移动，起到调节的作用。
10.作为一种优选的实施方式，两个所述螺纹块的底部均固定安装有l型推杆，两个所述l型推杆的一端分别活动嵌设在连接管道靠近另一端的左右两侧，两个所述l型推杆的一端均固定安装有刮板。
11.采用上述进一步方案的技术效果是：通过使刮板在连接管道的内部进行移动，起到清理粘留在连接管道内部材料的作用。
12.作为一种优选的实施方式，所述连接管道靠近折弯处的顶部固定安装有两个固定板二，两个所述固定板二靠近顶部的相对一侧活动嵌设有圆轴一，所述圆轴一中心处的外表面和双向丝杆中心处的外表面均固定套设有齿轮，两个所述齿轮的齿牙相啮合，所述连接管道靠近折弯处的顶部固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定安装在圆轴一的一端。
13.采用上述进一步方案的技术效果是：通过电机一的启动，可带动圆轴一转动，接着在两个齿轮的相互作用下，起到动力传输的作用。
14.作为一种优选的实施方式，所述连接管道折弯处的底部固定安装有两个方板一，两个所述方板一靠近底部的相对一侧活动嵌设有圆轴二，所述连接管道折弯处的底部固定安装有连接板，所述连接板靠近底部的一侧固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定安装在圆轴二的一端。
15.采用上述进一步方案的技术效果是：通过电机二的启动，可带动圆轴二转动，接着在皮带轮和皮带的相互作用下，起到动力传输的作用。
16.作为一种优选的实施方式，所述连接管道靠近折弯处的底部固定安装有两个方板二，两个所述方板二靠近底部的相对一侧活动嵌设有圆轴三，所述圆轴三中心处的外表面和圆轴二中心处的外表面均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮的外表面活动套设有皮带，所述圆轴三靠近两端的外表面均固定套设有凸轮。
17.采用上述进一步方案的技术效果是：通过凸轮的作用，可使碰撞块上下移动，起到振动传输的作用。
18.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
19.1、本实用新型，通过启动电机二，使其带动圆轴二转动，同步相连接的皮带轮转动，接着在皮带的作用下，带动圆轴三转动，同步使凸轮转动，使其撞击碰撞块，从而带动滑杆在固定块内部上下滑动，同步使凸型滑块在圆杆上下移动，在弹簧的作用下，带动捣碎杆上下移动，从而对倒入进料口结块的材料进行捣碎，避免引起堵塞，这样不仅可以节省人力，还可以提高下料的工作效率。
20.2、本实用新型，通过启动电机一，使其带动圆轴一转动，同步相连接的齿轮转动，接着在两个齿轮的相互作用下，带动双向丝杆转动，从而使两个螺纹块相向沿螺纹方向移动，同步两个l型推杆相向移动，同步两个刮板相向移动，对粘留在连接管道内部的材料进
行清理，使连接管道内部空间增大，提高材料的流通速度。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的一种甲基二黄酸亚甲酯用下料管道的结构示意图；
22.图2为本实用新型提供的一种甲基二黄酸亚甲酯用下料管道的图中a处放大图；
23.图3为本实用新型提供的一种甲基二黄酸亚甲酯用下料管道的图中b处放大图；
24.图4为本实用新型提供的一种甲基二黄酸亚甲酯用下料管道的仰视结构示意图；
25.图5为本实用新型提供的一种甲基二黄酸亚甲酯用下料管道的图中c处放大图；
26.图6为本实用新型提供的一种甲基二黄酸亚甲酯用下料管道的俯视结构示意图。
27.图例说明：
28.1、进料口；101、连接管道；102、圆杆；103、弹簧；104、捣碎杆；105、弹性密封膜；2、固定块；201、滑杆；202、碰撞块；203、凸型滑块；3、l型推杆；301、刮板；302、螺纹块；303、双向丝杆；304、固定板一；305、齿轮；4、电机一；401、固定板二；402、圆轴一；5、连接板；501、电机二；502、方板一；503、圆轴二；504、皮带轮；6、方板二；601、圆轴三；602、凸轮；603、皮带。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种甲基二黄酸亚甲酯用下料管道，包括：进料口1，进料口1的底部固定安装有连接管道101，连接管道101靠近折弯处的左右两侧均固定安装有固定块2，两个固定块2的内部均活动嵌设有滑杆201，两个滑杆201的一端均固定安装有碰撞块202，两个滑杆201的另一端均固定安装有凸型滑块203，两个凸型滑块203的内部均活动套设有圆杆102，两个圆杆102分别固定嵌设在连接管道101靠近一端的左右两侧，两个圆杆102两端的外表面均活动套设有弹簧103，多个弹簧103的一端分别固定安装在两个凸型滑块203的底部和顶部，多个弹簧103的另一端均固定嵌设在连接管道101的内部。
31.如图1-6所示，两个凸型滑块203的相对一侧固定安装有捣碎杆104，两个凸型滑块203的底部和顶部均固定安装有弹性密封膜105，多个弹性密封膜105的一端均固定嵌设在连接管道101的内部，通过捣碎杆104的作用，起到对结块的材料进行捣碎的作用，再通过弹性密封膜105的作用，防止材料流出。
32.如图1-6所示，连接管道101靠近另一端的顶部固定安装有两个固定板一304，两个固定板一304靠近顶部的相对一侧活动嵌设有双向丝杆303，双向丝杆303靠近两端的外表面均螺纹套设有螺纹块302，通过双向丝杆303的作用，可使两个螺纹块302相向或者相背沿螺纹方向移动，起到调节的作用。
33.如图1-6所示，两个螺纹块302的底部均固定安装有l型推杆3，两个l型推杆3的一端分别活动嵌设在连接管道101靠近另一端的左右两侧，两个l型推杆3的一端均固定安装有刮板301，通过使刮板301在连接管道101的内部进行移动，起到清理粘留在连接管道101
内部材料的作用。
34.如图1-6所示，连接管道101靠近折弯处的顶部固定安装有两个固定板二401，两个固定板二401靠近顶部的相对一侧活动嵌设有圆轴一402，圆轴一402中心处的外表面和双向丝杆303中心处的外表面均固定套设有齿轮305，两个齿轮305的齿牙相啮合，连接管道101靠近折弯处的顶部固定安装有电机一4，电机一4的输出端固定安装在圆轴一402的一端，通过电机一4的启动，可带动圆轴一402转动，接着在两个齿轮305的相互作用下，起到动力传输的作用。
35.如图1-6所示，连接管道101折弯处的底部固定安装有两个方板一502，两个方板一502靠近底部的相对一侧活动嵌设有圆轴二503，连接管道101折弯处的底部固定安装有连接板5，连接板5靠近底部的一侧固定安装有电机二501，电机二501的输出端固定安装在圆轴二503的一端，通过电机二501的启动，可带动圆轴二503转动，接着在皮带轮504和皮带603的相互作用下，起到动力传输的作用。
36.如图1-6所示，连接管道101靠近折弯处的底部固定安装有两个方板二6，两个方板二6靠近底部的相对一侧活动嵌设有圆轴三601，圆轴三601中心处的外表面和圆轴二503中心处的外表面均固定套设有皮带轮504，两个皮带轮504的外表面活动套设有皮带603，圆轴三601靠近两端的外表面均固定套设有凸轮602，通过凸轮602的作用，可使碰撞块202上下移动，起到振动传输的作用。
37.工作原理：首先通过启动电机二501，使其带动圆轴二503转动，同步相连接的皮带轮504转动，接着在皮带603的作用下，带动圆轴三601转动，同步使凸轮602转动，使其撞击碰撞块202，从而带动滑杆201在固定块2内部上下滑动，同步使凸型滑块203在圆杆102上下移动，在弹簧103的作用下，带动捣碎杆104上下移动，从而对倒入进料口1结块的材料进行捣碎，避免引起堵塞，这样不仅可以节省人力，还可以提高下料的工作效率，再通过启动电机一4，使其带动圆轴一402转动，同步相连接的齿轮305转动，接着在两个齿轮305的相互作用下，带动双向丝杆303转动，从而使两个螺纹块302相向沿螺纹方向移动，同步两个l型推杆3相向移动，同步两个刮板301相向移动，对粘留在连接管道101内部的材料进行清理，使连接管道101内部空间增大，提高材料的流通速度。
38.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。