一种钢结构件吊装用防坠装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构吊装技术领域，具体为一种钢结构件吊装用防坠装置。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，不可避免使用钢结构件，而钢结构件中常见的也有常长条钢结构，钢条结构较长，自身重量较重，在进行加工前需要对其进行吊运次操作；
3.目前调运的时候采用绳缆系住之后进行吊运，由于绳缆容易发生滑动的情况就会出现调运的过程中钢条结构就会倾倒，容易掉落，因此需要对现有技术加以改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢结构件吊装用防坠装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构件吊装用防坠装置，包括吊装架、吊装横杆和装配在吊装横杆下端的长条钢结构件，所述吊装架的内部上端装配有承载桁梁，所述承载桁梁的下端装配有驱动盒；
6.所述驱动盒内侧壁两端均开设有导向孔，所述导向孔内装配有钢丝绳，所述钢丝绳的下端部连接吊装横杆；
7.所述吊装横杆的下端两侧装配有u型夹具，所述长条钢结构件置于u型夹具内；
8.所述u型夹具的两侧壁下端均开设有夹装孔，所述夹装孔内插接有定位销，所述u型夹具的侧壁装配有锁止销，所述锁止销内开设有锁止销孔；
9.所述长条钢结构件的侧壁开设有定位孔，所述定位销的端部穿过定位孔后插接在锁止销孔内；
10.所述u型夹具的侧壁上端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端部装配有防坠板，所述防坠板与长条钢结构件的侧壁贴合。
11.优选的，所述驱动盒的一端内壁安装有轴承，所述驱动盒的另一侧内壁开设有转孔，所述驱动盒的内部装配有绕线辊，所述钢丝绳缠绕在绕线辊上，所述绕线辊的两侧壁均安装有转轴；
12.一端所述转轴安装在轴承内，另一端所述转轴安装在转孔内。
13.优选的，所述驱动盒的外壁安装有电机，所述转轴的端部穿过转孔后连接电机的驱动端。
14.优选的，所述u型夹具的内部上端安装有横杆，所述防坠板套装在横杆的外部。
15.优选的，所述防坠板的侧壁位于横杆的两端均安装有弹簧，所述弹簧的端部连接u型夹具的内壁。
16.优选的，所述定位销的外壁套装有橡胶垫层。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢结构件吊装用防坠装置，结构简单，操作方便，通过设置吊装架并在吊装架的内部设置承载桁梁，在承载桁梁上设u型夹具，
并将长条钢结构夹持在内，能够对其进行固定，通过钢性的固定方式，避免了常规吊绳吊装的情况下出现钢结构件倾斜滑脱的情况发生，确保吊装的正常进行。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的驱动盒内部示意图；
20.图3为本实用新型的u型夹具示意图；
21.图4为本实用新型的a部分结构示意图。
22.图中：1吊装架、2承载桁梁、3驱动盒、4长条钢结构件、5u型夹具、6吊装横杆、7钢丝绳、8绕线辊、9转轴、10轴承、11导向孔、12转孔、13电机、14横杆、15螺纹孔、16锁紧螺栓、17防坠板、18弹簧、19夹装孔、20锁止销孔、21锁止销、22橡胶垫层、23定位销、24定位孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构件吊装用防坠装置，包括吊装架1、吊装横杆6和装配在吊装横杆6下端的长条钢结构件4，吊装架1的内部上端装配有承载桁梁2，承载桁梁2的下端装配有驱动盒3；
25.所述驱动盒3内侧壁两端均开设有导向孔11，钢丝绳7的两个端部分别插在两个导向孔11内，导向孔11内装配有钢丝绳7，钢丝绳7的下端部连接吊装横杆6，从而通过钢丝绳7在驱动盒3内的收缩，对吊装横杆6进行升降；
26.所述吊装横杆6的下端两侧装配有u型夹具5，长条钢结构件4置于u型夹具5内；
27.所述u型夹具5的两侧壁下端均开设有夹装孔19，夹装孔19内插接有定位销23，u型夹具5的侧壁装配有锁止销12，锁止销21内开设有锁止销孔20；
28.所述长条钢结构件4的侧壁开设有定位孔24，定位销23的端部穿过定位孔24后插接在锁止销孔20内，从而将长条钢结构件4固定在u型夹具5内；
29.所述u型夹具5的侧壁上端开设有螺纹孔15，螺纹孔15内螺接有锁紧螺栓16，锁紧螺栓16的端部装配有防坠板17，防坠板17与长条钢结构件4的侧壁贴合，通过锁紧螺栓16和螺纹孔15的螺纹配合，可驱动防坠板17在u型夹具5内移动，从而将防坠板17顶在长条钢结构件4的侧壁上，实现对长条钢结构件的压紧。
30.所述驱动盒3的一端内壁安装有轴承10，驱动盒3的另一侧内壁开设有转孔12，驱动盒3的内部装配有绕线辊8，钢丝绳7缠绕在绕线辊8上，绕线辊8的两侧壁均安装有转轴9，从而实现绕线辊8在驱动盒3内的转动，从而对钢丝绳7进行收放。
31.一端的转轴9安装在轴承10内，另一端的转轴9安装在转孔12内。
32.所述驱动盒3的外壁安装有电机13，电机13为微型正反转电机，型号为：ecma-e11320rs，转轴9的端部穿过转孔12后连接电机13的驱动端。
33.所述u型夹具5的内部上端安装有横杆14，防坠板17套装在横杆14的外部，防坠板
17的侧壁开设有与横杆14配合的孔，从而实现防坠板17在横杆17上的移动。
34.所述防坠板17的侧壁位于横杆14的两端均安装有弹簧18，弹簧18的端部连接u型夹具5的内壁，通过弹簧18的收缩，可用于防坠板17的回位。
35.所述定位销23的外壁套装有橡胶垫层22，通过定位销23的外部的橡胶层22，可防止定位销23在穿过定位孔24时，对长条钢结构件4的孔内壁造成损害。
36.工作过程及原理：在使用时，首先，通过钢丝绳7将吊装横杆6放下，然后将长条形钢结构件5置于u型夹具5内，将长条形钢结构5上的定位孔24与u型夹具5内的夹装孔19对应，然后通过定位销23将其定位，然后转动锁紧螺栓16，通过防坠板17顶住长条形钢结构件5的外壁，从而将其夹持在u型夹具5内，然后通过钢丝绳7将其吊起即可。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。