自动称重上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料装置设备技术领域，尤其涉及自动称重上料装置。


背景技术：

2.在粉料生产时，粉料需要先通过传输带输送到待加工区，在通过提升倒料机将物料倒入盛料箱中，需要对物料进行定量称量输送，对物料定量盛放以便配料所用，称重以及输送的这个过程就需要用到自动上料机。
3.如中国专利cn206105641u的一种自动称重上料装置，包括上料机构和称重运输机构，所述的上料机构包括翻料斗、顶臂、液压机构和机架，所述的翻料斗通过顶臂和液压机构连接，所述的液压机构安装于机架下部；所述的翻料斗出料处设有缓冲斗，所述的缓冲斗卸料处装有挡料板，所述的缓冲斗卸料口对着称重料斗的入料口，所述的重料斗底部设有重量传感器，所述的重量传感器置于托架上，所述重量传感器与重量显示器连接，所述的托架下部设在滚轮。
4.现有技术中，现有的粉末上料机分批次投料时，需要逐次称重，使工作人员的工作量较大，在进行投料作业时还会产生大量的粉尘，这些粉尘会对附近的空气造成污染，并且这些粉尘被人吸入后还会对工人的呼吸道产生损害。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有的粉末上料机分批次投料时，需要逐次称重，使工作人员的工作量较大，在进行投料作业时还会产生大量的粉尘，这些粉尘会对附近的空气造成污染，并且这些粉尘被人吸入后还会对工人的呼吸道产生损害的问题而提出的自动称重上料装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：自动称重上料装置，包括机床，所述机床的中部固定连接有传输结构，所述传输结构的表面均匀开设有放置槽，所述机床上端中部的一侧固定连接有固定台，所述固定台的上端固定连接有液压缸，所述固定台的中部开设有滑槽，所述液压缸的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有夹板，所述夹板上端的中部开设有卡槽，所述夹板内表面的四周均固定连接有固定管，所述放置槽的表面卡接有计量盒，所述计量盒外表面的四周均固定连接有套管，四个所述套管的中部均开设有卡接槽。
7.优选的，所述固定管与套管之间卡接，所述夹板与计量盒之间卡接
8.优选的，所述机床上端中部的另一侧固定连接有支架，所述支架的一侧固定连接有控制箱。
9.优选的，所述支架的上端固定连接有储料箱，所述储料箱的一端贯穿连接有进料管。
10.优选的，所述储料箱的外侧套接有固定架，所述储料箱的下端贯通连接有导料管。
11.优选的，所述导料管的输出端固定连接有出料枪，所述出料枪的一侧固定连接有
电磁阀门。
12.优选的，所述机床下端的四个角部均固定连接有支撑腿。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
14.1、本实用新型中，通过设置能够看容量的计量盒，以及能够与计量盒卡接的可以调整高度的夹板，当传输结构将计量盒传递到固定台附近时，液压缸会带动夹板向下滑动，将夹板内部的固定管与计量盒外侧套管卡接并向上滑动，将计量盒移动至出料枪的正下方，夹板上方开设的卡接槽能够与出料枪之间卡接，使出料枪与下方计量盒之间形成一个密闭空间，在出料枪注料时不会有粉尘溢出，注料完成后，液压缸会驱动夹板带动计量盒匀速下降并将其与放置槽固定，解决现有的粉末上料机分批次投料时，需要逐次称重，使工作人员的工作量较大，在进行投料作业时还会产生大量的粉尘，这些粉尘会对附近的空气造成污染的问题。
15.2、本实用新型中，通过设置电磁阀门，使操作者可以通过电磁阀门调整出料枪的出料速度以及出料量的大小，保证该装置在出料时的精确度，还通过设置计量盒，使操作者可以根据需要放置不同容量的计量盒，计量盒填满时则表示容量达标，使称重变得更加清晰明了，增加了该装置的适用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的自动称重上料装置的第一立体图；
17.图2为本实用新型提出的自动称重上料装置的第二立体图；
18.图3为本实用新型提出的自动称重上料装置图2中a区域放大结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的自动称重上料装置的固定台部分结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的自动称重上料装置的夹板与计量盒之间连接关系示意图。
21.图例说明：
22.1、机床；11、支撑腿；12、支架；13、控制箱；14、储料箱；15、进料管；16、固定架；17、导料管；18、出料枪；19、电磁阀门；2、固定台；21、液压缸；22、滑槽；23、连接杆；24、夹板；25、卡槽；26、固定管；27、计量盒；28、套管；281、卡接槽；29、传输结构；291、放置槽。
具体实施方式
23.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
25.实施例1，如图1、图2、图4和图5所示，本实用新型提供了自动称重上料装置，包括机床1，机床1的中部固定连接有传输结构29，传输结构29的表面均匀开设有放置槽291，机床1上端中部的一侧固定连接有固定台2，固定台2的上端固定连接有液压缸21，固定台2的中部开设有滑槽22，液压缸21的输出端固定连接有连接杆23，连接杆23的一端固定连接有
夹板24，夹板24上端的中部开设有卡槽25，夹板24内表面的四周均固定连接有固定管26，放置槽291的表面卡接有计量盒27，计量盒27外表面的四周均固定连接有套管28，四个套管28的中部均开设有卡接槽281，传输结构29能够将计量盒27向出料枪18的方向传输，计量盒27通过放置槽291固定在传输结构29上，计量盒27能够存储设定好的当量的粉尘，操作者可以根据出料枪18将计量盒27内部灌满粉尘的速度来计算隔多久放置一个计量盒27，液压缸21能够驱动连接杆23沿着滑槽22上下移动，从而调整夹板24的位置，当传输结构29将计量盒27传递到固定台2附近时，液压缸21会带动夹板24向下滑动，将夹板24内部的固定管26与计量盒27外侧套管28卡接并固定，在通过液压缸21带动夹板24向上滑动，滑动至出料枪18的正下方，卡接槽281能够与出料枪18卡接，使出料枪18与下方计量盒27之间形成一个密闭空间，在出料枪18注料时，不会有灰尘溢出，注料完成后，液压缸21会驱动夹板24带动计量盒27匀速下降，直至将计量盒27放置在传输结构29表面开设的放置槽291固定。
26.如图1、图2、图4和图5所示，固定管26与套管28之间卡接，夹板24与计量盒27之间卡接，固定管26的直径与套管28开设的孔直径一致，夹板24能够通过固定管26将计量盒27固定住。
27.如图1和图2所示，机床1上端中部的另一侧固定连接有支架12，支架12的一侧固定连接有控制箱13，操作者可以通过控制箱13调整电磁阀门19，支架12能够将上方装置固定住。
28.如图1和图2所示，支架12的上端固定连接有储料箱14，储料箱14的一端贯穿连接有进料管15，储料箱14能够存储粉料，操作者可以通过进料管15将粉料导入到储料箱14中等待加工。
29.如图1和图2所示，储料箱14的外侧套接有固定架16，储料箱14的下端贯通连接有导料管17，固定架16将储料箱14固定在支架12的上端，导料管17能够将储料箱14内的粉料导出。
30.如图1、图2和图3所示，导料管17的输出端固定连接有出料枪18，出料枪18的一侧固定连接有电磁阀门19，出料枪18能够将导料管17内的粉料导出，电磁阀门19能够控制出料的速度以及量的大小。
31.如图1和图2所示，机床1下端的四个角部均固定连接有支撑腿11，支撑腿11能够机床1支撑起来远离地面，防止机床1在工作时与地面接触造成磨损。
32.本装置的使用方法及工作原理：使用时，操作者根据需要调整计量盒27的容量的大小，操作者可以根据出料枪18将计量盒27内部填满粉尘的速度来计算隔多远放置一个计量盒27在放置槽291内，当传输结构29将计量盒27传递到固定台2附近时，液压缸21会带动夹板24向下滑动，将夹板24内部的固定管26与计量盒27外侧套管28卡接并固定，在通过液压缸21带动夹板24向上滑动，将计量盒27移动至出料枪18的正下方，夹板24上方开设的卡接槽281能够与出料枪18之间卡接，使出料枪18与下方计量盒27之间形成一个密闭空间，在出料枪18注料时，不会有灰尘溢出，注料完成后，液压缸21会驱动夹板24带动计量盒27匀速下降，直至将计量盒27放置在传输结构29表面开设的放置槽291固定，直至开始一下一轮的填充粉料。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同
变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。