剪切工具的制作方法

剪切工具
【技术领域】
1.本实用新型涉及园林工具领域，特别涉及一种剪切工具。


背景技术：

2.剪切工具是一种由电机经由减速结构驱动刀头组件运转，来对树枝等进行剪切的园林类产品，剪切工具的刀头组件包括固定于前端的头壳、固定于头壳的定刀片及连接于减速机构的动刀片，动刀片在减速机构的驱使下往复运动，以相对于定刀片进行往复切割动作。
3.但是由于刀片反刃的存在，实际剪切时，动刀片和定刀片的刃口部分会受力分离，通常的做法是采用锁紧螺母进行锁紧，以提供防止动刀片和定刀片的刃口轴向分离的轴向压力，但是该压力始终存在于剪切工具的进刀、退刀过程中，造成动刀片和定刀片的支撑部位的加速磨损。寿命降低，并且整机电流增大，效率也会降低；另外，当动刀片和定刀片的支撑部位磨损后，锁紧螺母提供的锁紧力逐渐下降，动刀片和定刀片更易发生分离，严重影响剪切质量(例如剪切截面不平整、连树皮等)。
4.鉴于此，确有必要提供一种改进的剪切工具，以克服现有技术存在的缺陷。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种剪切效果好且使用寿命长的剪切工具。
6.本实用新型解决现有技术问题可采用如下技术方案：一种剪切工具，包括主体机壳、安装于所述主体机壳内的驱动组件及连接于所述主体机壳前端的刀头组件，所述刀头组件包括固定于所述主体机壳前端的头壳、固定于所述头壳的定刀片及连接于所述驱动组件的动刀片，所述驱动组件驱动所述动刀片运动，以使所述动刀片相对于所述定刀片作往复剪切动作；所述驱动组件包括连接于所述动刀片的摆齿，所述刀头组件包括安装于所述头壳的锁定件、抵靠于所述锁定件的弹性件及连接于所述弹性件和所述摆齿之间的连接块，所述摆齿包括朝向所述连接块的第一端面及凸伸出所述第一端面的第一斜台，所述连接块包括朝向所述摆齿的第二端面及凸伸出所述第二端面的第二斜台，所述第一斜台相对于所述第二斜台滑动移动。
7.进一步改进方案为：所述刀头组件包括所述动刀片相对于所述定刀片打开的第一状态及所述动刀片相对于所述定刀片闭合的第二状态，在第一状态时所述第一端面和所述第二端面之间的距离小于在第二状态时所述第一端面和所述第二端面之间的距离。
8.进一步改进方案为：所述第一斜台包括靠近所述第一端面的第一端及远离所述第一端面的第二端，所述第二斜台包括靠近所述第二端面的近端及远离所述第二端面的远端，在第二状态时，所述第二端抵靠于所述远端。
9.进一步改进方案为：所述摆齿包括供所述锁定件穿过的第一通孔，所述连接块包括供所述锁定件穿过的第二通孔，所述第一斜台和所述第二斜台均具有多个且是沿着对应
的通孔外周呈环状分布。
10.进一步改进方案为：在第一状态时，所述第二端抵靠于所述第二端面，所述远端抵靠于所述第一端面。
11.进一步改进方案为：所述第一斜台自所述第一端朝向所述第二端平滑过渡，所述第二斜台自所述近端朝向所述远端平滑过渡。
12.进一步改进方案为：在第二状态时，所述连接块挤压所述弹性件，并使所述弹性件受力变形。
13.进一步改进方案为：所述弹性件为碟形弹簧。
14.进一步改进方案为：所述驱动组件包括安装于所述主体机壳内的电机、连接于所述电机前端的减速机构及由所述减速机构驱动的传动齿轮，所述传动齿轮延伸至所述头壳内并啮合于所述摆齿。
15.进一步改进方案为：在垂直于剪切方向的竖直方向，所述弹性件、所述连接块、所述摆齿、所述动刀片、所述定刀片和所述头壳自上而下依次排布。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过在所述摆齿上设置第一斜台，在所述连接块上设置第二斜台，所述刀头组件在从第一状态切换至第二状态时，所述摆齿会通过斜台的配合来推动所述连接块向上移动并压缩弹性件，所述弹性件的压力不断增大，使得所述动刀片和所述定刀片之间越压越紧，有效限制所述动刀片和所述定刀片的刃部发生分离，剪切效果好；所述刀头组件在从第二状态切换至第一状态时，所述弹性件的压力不断减小，所述动刀片和所述定刀片之间越来越松，使得所述动刀片和所述定刀片之间的磨损减小，从而提高了所述刀头组件的使用寿命。
【附图说明】
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明:
18.图1是本实用新型剪切工具的整机示意图；
19.图2是图1所示剪切工具的剖解示意图；
20.图3是图1所示剪切工具中刀头组件的分解示意图；
21.图4是图1所示剪切工具中连接块的结构示意图；
22.图5是图1所示剪切工具中摆齿的结构示意图；
23.图6是图3所示刀头组件处于第一状态的结构示意图；
24.图7是图3所示刀头组件处于第二状态的结构示意图。
【具体实施方式】
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
26.请参阅图1所示，本实用新型的实施方式涉及一种剪切工具100，该剪切工具100包括沿着前后方向延伸的主体机壳1、安装于主体机壳1内的驱动组件、连接于主体机壳1前端的刀头组件2、安装于主体机壳1的扳机7、围绕扳机7设置的护手部8、位于主体机壳1后端的电池安装部9及插接于电池安装部9的电池包200，电池包200为驱动组件提供能量，驱动组件带动刀头组件2打开或闭合，以对树枝等进行剪切操作。
27.在本实施方式中，上述扳机7邻近刀头组件2设置，扳机7和电池安装部9之间的主
体机壳形成了供用户手掌抓握的握持部分；而护手部8的设置，在保护用户手指的同时，也避免扳机7发生误碰。
28.在本实施方式中，上述电池包200为可拆卸地安装至电池安装部9，以快速便捷地更换电池包200，亦或取下后，对电池包200进行充电；另外，剪切工具100可以作为裸机(即不带电池包)进行销售，有效降低用户的购买成本。
29.请参阅图2所示，上述驱动组件包括安装于主体机壳1内的电机4、连接于电机4前端的减速机构5、由减速机构5驱动的传动齿轮6、连接于传动齿轮6的摆齿3及连接于电机4的控制组件10，摆齿3连接于刀头组件2，扳机7连接于控制组件10。用户按压扳机7，触发控制组件10并驱动电机4进行正转或者反转，来带动刀头组件2进行往复剪切动作。
30.请参阅图3所示，上述刀头组件2包括固定于主体机壳1前端的头壳21、固定于头壳21的定刀片22、连接于摆齿3的动刀片23、连接摆齿3和动刀片23的连接件24、安装于头壳21的锁定件25和卡簧28、抵靠于锁定件25的弹性件26及连接于弹性件26和摆齿3之间的连接块27，在垂直于剪切方向的竖直方向，弹性件26、连接块27、摆齿3、动刀片23、定刀片22和头壳21自上而下依次排布，且锁定件25依次穿过弹性件26、连接块27、摆齿3、动刀片23、定刀片22和头壳21后，由卡簧28进行固定。
31.具体的，上述头壳21包括连接至主体机壳1的安装座211、自安装座211的前端向前延伸的连接座212及贯穿连接座212的啮合槽213，该啮合槽213开设于安装座211的前侧，传动齿轮6穿过安装座211并延伸至啮合槽213内，传动齿轮6的前端为锥齿轮61，传动齿轮6经由该锥齿轮61啮合于摆齿3，摆齿3再驱动动刀片23进行运动，以使得动刀片23相对于定刀片22作往复剪切运动。
32.在本实施方式中，上述连接件24为一圆柱销，摆齿3与圆柱销过盈连接为一整体，随后摆齿3再经由圆柱销带动动刀片23往复摆动。但是，该圆柱销只能提供沿剪切方向的剪切力，动刀片23和定刀片22的刃口部分受力会发生分离，使得动刀片23和定刀片22的刃口剪切时不在同一平面内，从而影响剪切的质量。
33.请参阅图4和图5所示，上述摆齿3包括朝向连接块27的第一端面34及凸伸出第一端面34的第一斜台31，连接块27包括朝向摆齿3的第二端面274及凸伸出第二端面274的第二斜台271，第一斜台31相对于第二斜台271进行滑动移动。具体的，上述第一斜台31包括靠近第一端面34的第一端32及远离第一端面34的第二端33，第二斜台271包括靠近第二端面274的近端272及远离第二端面274的远端273，进刀过程中，传动齿轮6带动摆齿3进行摆动，摆齿3带动动刀片23运动的同时，其上的第一斜台31沿着第二斜台271进行转动，使得第二斜台271挤压弹性件26，弹性件26受力发生变形。
34.在本实施方式中，上述摆齿3包括供锁定件25穿过的第一通孔35，连接块27包括供锁定件25穿过的第二通孔275，第一斜台31和第二斜台271均具有多个且是沿着对应的通孔外周呈环状分布。
35.请参阅图6和图7所示，上述刀头组件2包括动刀片23相对于定刀片22打开的第一状态及动刀片23相对于定刀片22闭合的第二状态，其中，图6为刀头组件2处于第一状态的示意图，图7为刀头组件2处于第二状态的示意图。
36.在本实施方式中，在第一状态时，第二端33抵靠于第二端面274，远端273抵靠于第一端面34；在第二状态时，第二端33抵靠于远端273，并且此时连接块27挤压弹性件26，并使
弹性件26受力变形。通过在摆齿3上设置第一斜台31，在连接块27上设置第二斜台271，刀头组件2在从第一状态切换至第二状态(即进刀过程)时，摆齿3会通过斜台的配合来推动连接块27向上移动并压缩弹性件26，弹性件26的压力不断增大，使得动刀片23和定刀片22之间越压越紧，有效限制动刀片23和定刀片22的刃部发生分离，剪切效果好；刀头组件2在从第二状态切换至第一状态(即退刀过程)时，弹性件26的压力不断减小，动刀片23和定刀片22之间越来越松，使得动刀片23和定刀片22之间的磨损减小，从而提高了刀头组件2的使用寿命。
37.具体的，上述弹性件26为碟形弹簧。
38.在本实施方式中，上述第一斜台31自第一端32朝向第二端33平滑过渡，第二斜台271自近端272朝向远端273平滑过渡，使得刀头组件2在第一状态和第二状态间的切换更为顺滑。
39.请再参阅图6和图7所示，在第二状态时，由于是离第一端面34较远的第二端33抵靠于离第二端面274较远的远端273，使得此时第一端面34和第二端面274之间的距离大于在第一状态时第一端面34和第二端面274之间的距离。
40.本实用新型通过在摆齿3上设置第一斜台31，在连接块27上设置第二斜台271，刀头组件2在从第一状态切换至第二状态(即进刀过程)时，摆齿3会通过斜台的配合来推动连接块27向上移动并压缩弹性件26，弹性件26的压力不断增大，使得动刀片23和定刀片22之间越压越紧，有效限制动刀片23和定刀片22的刃部发生分离，剪切效果好；刀头组件2在从第二状态切换至第一状态(即退刀过程)时，弹性件26的压力不断减小，动刀片23和定刀片22之间越来越松，使得动刀片23和定刀片22之间的磨损减小，从而提高了刀头组件2的使用寿命。
41.本实用新型不局限于上述具体实施方式。本领域普通技术人员可以很容易地理解到，在不脱离本实用新型原理和范畴的前提下，本实用新型的剪切工具还有其他很多的替代方案。本实用新型的保护范围以权利要求书的内容为准。