一种电石机器人的气动操控装置的制作方法

1.本实用新型涉及发酵技术领域，尤其涉及一种电石机器人的气动操控装置。


背景技术：

2.电石渣是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣，利用电石渣可以代替石灰石制水泥、生产生石灰用作电石原料，将电石渣作为原料进行使用时，需要对其进行破碎处理，使其能够与其他原料相容。
3.在其进行使用时，需要电石机器人的启动操控装置对其进行操控，而操控装置内有传送带来对电石残渣进行传送，现有的传送带大多为一体结构，当其出现损坏时，需要对其整个进行更换，维修成本较高。
4.为此，我们提出一种电石机器人的气动操控装置。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种电石机器人的气动操控装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种电石机器人的气动操控装置，包括操控设备本体，操控设备本体内设置有输送设备本体和破碎设备本体，所述输送设备本体的输出端设置有传送带，传送带内设置有包裹外层和多个芯体，芯体为拼接结构，包裹外层包括在芯体外壁，所述芯体内设置有插杆、边缘块、中心块。
7.进一步，所述破碎设备本体内设置有三层，上层设置有卸料槽，中间层设置有破碎机，下层设置有出料管。
8.进一步，所述出料管设置于破碎机的输出端，且传送带尾端设置于出料管底端。
9.进一步，所述边缘块外壁上端设置有连接块一，连接块一为直角梯形，且连接块一一侧内壁开设有贯穿的插孔二。
10.进一步，所述边缘块外壁下端设置有连接槽一，连接槽一与连接块一相适配，且连接槽一一侧内壁设置有插孔一，插孔一延伸至边缘块一侧外壁。
11.进一步，所述中心块外壁上端设置有连接槽二，连接槽二两端均为直角梯形，且连接槽二两端与连接块一拼接为等腰梯形，连接槽二两侧内壁均开设有相同的插孔二。
12.进一步，所述中心块外壁下端设置有连接块二，连接块二与连接槽二相适配，且连接块二两端与连接槽一拼接为等腰梯形，连接块二内壁开设有相同的插孔一。
13.进一步，所述插杆与插孔一和插孔二相适配。
14.进一步，所述包裹外层顶部设置有多个呈线性排列的挡板，挡板为倾斜状，挡板顶部设置有弧形板。
15.有益效果
16.本实用新型提供了一种电石机器人的气动操控装置。具备以下有益效果：
17.(1)、该一种电石机器人的气动操控装置，通过设置芯体，芯体为拼接结构，当需要
对芯体进行拼接时，将中心块上的插孔二和插孔一对准边缘块上的插孔二和插孔一进行对接，再根据所需长度将多个中心块进行拼接，最后在尾端拼接上边缘块，即可将芯体进行拼接，再将拼接完成的芯体依次进行对接，最后将插杆插入插孔一和插孔二中，即可完成整个芯体的拼接，根据芯体的长度包裹包裹外层，即可完成整个传送带的拼接，当出现损坏时，只需将损坏处的插杆拆除，即可对芯体进行更换，维修的成本较低。
18.(2)、该一种电石机器人的气动操控装置，通过设置的挡板和弧形板，当对原料进行输送时，此时挡板即可对原料进行阻挡，避免原料由于自身重力下落，造成运输效率较为低下，并且弧形板的设置，能够在弧形板下的弧形槽内储存更多的原料，进一步避免原料由于自身重力下落，造成运输效率较为低下。
附图说明
19.图1为本实用新型主视图；
20.图2为本实用新型传送带处半剖图；
21.图3为本实用新型芯体处详图；
22.图4为本实用新型图2的a部分放大图。
23.图例说明：10、输送设备本体；20、传送带；21、包裹外层；211、挡板；212、弧形板；22、芯体；221、插杆；222、边缘块；223、中心块；224、连接槽一；225、插孔一；226、连接块一；227、插孔二；228、连接槽二；229、连接块二；30、破碎设备本体；31、卸料槽；32、破碎机；33、出料管。
具体实施方式
24.实施例一：一种电石机器人的气动操控装置，如图1-3所示，包括操控设备本体，操控设备本体内设置有输送设备本体10和破碎设备本体30，输送设备本体10的输出端设置有传送带20，传送带20内设置有包裹外层21和多个芯体22，芯体22为拼接结构，包裹外层21包括在芯体22外壁，芯体22内设置有插杆221、边缘块222、中心块223。
25.破碎设备本体30内设置有三层，上层设置有卸料槽31，中间层设置有破碎机32，下层设置有出料管33。
26.出料管33设置于破碎机32的输出端，且传送带20尾端设置于出料管33底端。
27.当需要进行输送时，此时将原料加入卸料槽31中，并通过操控设备本体开启输送设备本体10和破碎机32，卸料槽31内的原料加入破碎机32内，破碎机32启动即可对其进行粉碎，并通过出料管33下落至传送带20上，输送设备本体10启动即可通过传送带20对粉碎后的原料进行输送，将原料输送至后续设备中进行加工。
28.边缘块222外壁上端设置有连接块一226，连接块一226为直角梯形，且连接块一226一侧内壁开设有贯穿的插孔二227。
29.边缘块222外壁下端设置有连接槽一224，连接槽一224与连接块一226相适配，且连接槽一224一侧内壁设置有插孔一225，插孔一225延伸至边缘块222一侧外壁。
30.中心块223外壁上端设置有连接槽二228，连接槽二228两端均为直角梯形，且连接槽二228两端与连接块一226拼接为等腰梯形，连接槽二228两侧内壁均开设有相同的插孔二227。
31.中心块223外壁下端设置有连接块二229，连接块二229与连接槽二228相适配，且连接块二229两端与连接槽一224拼接为等腰梯形，连接块二229内壁开设有相同的插孔一225。
32.插杆221与插孔一225和插孔二227相适配。
33.通过设置芯体22，芯体22为拼接结构，当需要对芯体22进行拼接时，将中心块223上的插孔二227和插孔一225对准边缘块222上的插孔二227和插孔一225进行对接，再根据所需长度将多个中心块223进行拼接，最后在尾端拼接上边缘块222，即可将芯体22进行拼接，再将拼接完成的芯体22依次进行对接，最后将插杆221插入插孔一225和插孔二227中，即可完成整个芯体22的拼接，根据芯体22的长度包裹包裹外层21，即可完成整个传送带20的拼接，当出现损坏时，只需将损坏处的插杆221拆除，即可对芯体22进行更换，维修的成本较低。
34.实施例二：如图4所示，包裹外层21顶部设置有多个呈线性排列的挡板211，挡板211为倾斜状，挡板211顶部设置有弧形板212。
35.通过设置的挡板211和弧形板212，当对原料进行输送时，此时挡板211即可对原料进行阻挡，避免原料由于自身重力下落，造成运输效率较为低下，并且弧形板212的设置，能够在弧形板212下的弧形槽内储存更多的原料，进一步避免原料由于自身重力下落，造成运输效率较为低下。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。