一种机械设备二级举升装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种机械设备二级举升装置。


背景技术：

2.对于一些操作空间受限的作业装置，需要巧妙的设计其机械结构，如操作高度和宽度有限，但又要求满足装置举升高度、举升力和装置载重后的稳定性的作业装置。
3.如对于电铲回转立轴的安装，目前采用的办法有两种：一是从电铲上部拆卸电铲后机棚顶板、回转电机、回转减速机、吊装回转立轴。二是从电铲下部用叉车配合液压油缸顶装。这两种办法都需要多人员、多工种、多种设备配合，作业难度大，维修周期长，检修过程中传统人工拆装方法费时费力、作业人员多、拆卸难度大、操作空间受限、安全性差。尤其是电铲底部总体高度有限，且轴与电铲本体距离近，作业空间极度受限，为此，提供一种机械设备二级举升装置，解决电铲本体作业空间受限的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种机械设备二级举升装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种机械设备二级举升装置，包括下底板、滑轨、上底板、连接杆、支撑柱和液压推拉装置，所述下底板的上表面和上底板的底部均设置有耳板，所述下底板的上表面和上底板的底部一侧均设置有滑轨，所述耳板的一侧设置有连接板，连接板与耳板之间设置有销柱，所述销柱的一端设置有六角紧固件，所述上底板和下底板之间设置有支撑柱和油缸，所述油缸的一端设置有滚动轴承；
7.上底板上开设有安装圆孔，液压推拉装置贯穿安装圆孔与上底板连接，液压推拉装置包括双向液压油缸、推拉板、油缸支撑座和万向轴承，双向液压油缸位于上底板的底部，万向轴承位于上底板的上表面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压推拉装置上设置十个油缸，其中所有油缸均需要比例控制，仅采用四个比例阀和八个切换阀。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆交错设置，呈x形，连接杆之间设置有紧固螺丝，连接杆之间通过紧固螺丝活动连接，连接杆的一端通过销柱与耳板活动连接，连接杆的另一端设置有滚轮，连接杆通过滚轮与滑轨滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚动轴承与耳板之间设置有螺丝，滚动轴承通过螺丝与耳板活动连接，油缸与上底板和下底板之间通过滚动轴承和耳板连接
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过二级举升装置和液压推拉装置解决了轴拆装过程作业空间受限的问题，在轴与电铲本体距离非常近的情况下，实现了轴的对位举升与下降，同时解决了拆轴费事费力的问题，通过液压推拉装置可以实现遥控作业拆装，大大解决了传统拆装的人
员多、费时费力的问题，提高了生产效率，还能实现数据实时监测，遥控作业，实现了拆装作业的便捷性。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的局部结构示意图；
15.图2是本实用新型的侧面结构示意图；
16.图3是上底板与液压推拉装置的局部组装示意图；
17.图中：1、下底板；2、耳板；3、滑轨；4、万向轴承；5、销柱；6、滚动轴承；7、上底板；8、双向液压油缸；9、连接板；10、六角紧固件；11、支撑柱；12、油缸。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
20.实施例1
21.如图1-3所示，本实用新型提供一种机械设备二级举升装置，包括下底板1、滑轨3、上底板7、连接杆9、支撑柱11和液压推拉装置，下底板1的上表面和上底板7的底部均设置有耳板2，下底板1的上表面和上底板7的底部一侧均设置有滑轨3，耳板2的一侧设置有连接板9，连接板9与耳板2之间设置有销柱5，销柱5的一端设置有六角紧固件10，上底板7和下底板1之间设置有支撑柱11和油缸12，油缸12的一端设置有滚动轴承6；
22.上底板7上开设有安装圆孔，液压推拉装置贯穿安装圆孔与上底板7连接，液压推拉装置包括双向液压油缸8、推拉板、油缸支撑座和万向轴承4，双向液压油缸8位于上底板7的底部，万向轴承4位于上底板7的上表面。
23.进一步的，液压推拉装置上设置十个油缸，其中所有油缸均需要比例控制，仅采用四个比例阀和八个切换阀，其中所有油缸均需要比例控制，为降低成本，降低维护难度，实现十个油缸的控制。
24.连接杆9交错设置，呈x形，连接杆9之间设置有紧固螺丝，连接杆9之间通过紧固螺丝活动连接，连接杆9的一端通过销柱5与耳板2活动连接，连接杆9的另一端设置有滚轮，连接杆9通过滚轮与滑轨3滑动连接，便于连接杆9的移动。
25.滚动轴承6与耳板2之间设置有螺丝，滚动轴承6通过螺丝与耳板2活动连接，油缸12与上底板7和下底板1之间通过滚动轴承6和耳板2连接，使得油缸12可控制上底板7的升降。
26.具体的，将本装置安装在机械设备本身自带的一级平台上，可实现狭小空间内3t重物的拆装作业，又可保证进入空间3.4米的条件下，将回转立轴提升5.0米以上的高度，一级平台1油缸选取100/63-700，油缸12选取100/63-300。
27.安装作业过程，将液压推拉装置用已到车吊装至上底板7上，并用四颗定位螺丝定位安装，使用吊车将该装置吊装至运输车辆上并固定，设备启动时，通过油缸12将上底板7
上升至最大高度，安装两根支撑柱11进行支撑，将立轴用吊车吊装至液压推拉装置上对中后，使用四根螺丝固定立轴，对中和对齿问题，根据现场实际情况确定，将上底板7降至最低位置，由现场维修人员通过遥控器配合远程视觉画面操纵该设备至回转立轴正下方，使用遥控器，将本装置下降至与推拉装置分离，使用遥控器，使双向液压油缸8收缩，推拉板及回转立轴上升，当回转立轴上端面接近减速机齿轮箱时，工作人员辅助转动齿轮箱的输入轴，使立轴顶端小花键与减速箱对应齿轮啮合，边举升边转动，当立轴小齿与减速箱齿轮啮合后，继续收缩双向液压油缸8至安装位置，固定回转立轴轴承座，拆除回转立轴下端四颗螺丝，使用遥控器，举升本装置与推拉装置贴合，贴合后，继续举升本装置至可以拆卸耳销轴位置，进行拆除耳销轴，使用遥控器将本装置降至合适位置，先使推拉板与本装置上平面四个定位螺丝定位并锁紧，再安装双向液压油缸8的锁至装置，使用遥控器，将本装置收回，安装回转立轴底部四颗原装螺丝，并按规定扭力锁紧，安装其他齿轮罩等辅助装置，本装置起升高度1400mm。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。