一种笼绞机内部主动放线结构的制作方法

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1.本实用新型涉及笼绞机领域，具体涉及一种笼绞机内部主动放线结构。


背景技术：

2.绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，笼绞机摇篮放线盘的放线张力很是重要，放线张力太紧或太松都会直接影响生产的正常运行和产品质量，在笼绞机内部的放线为了保证线缆的拉力均匀都会在导轮上设置缓冲弹簧进行设置，而简单设置的缓冲弹簧可以实现调节线缆放线拉力过大或过小的问题，但由于放线速度不便，当拉力过大或过小时，线缆在放线速度不便的情况下依然会存在一定的拉力，这部分的拉力并不会因为缓冲装置的加入而得到适应性的调节，例如当导轮间线缆张力较大，会使得弹簧压缩，此时导轮的放线会始终属于压缩状态，只有降低放线速度，使得导轮传导线缆逐渐使弹簧恢复。因此放线过程中需要降低或增加放线速度来调节，来降低轮间的拉力。为此，本实用新型提出了一种笼绞机内部主动放线结构，以解决现有技术存在的不足和缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种笼绞机内部主动放线结构。
4.本实用新型采用的技术方案为：
5.一种笼绞机内部主动放线结构，包括设备架，所述设备架上设有线盘放线架，所述线盘放线架与驱动电机传动连接，所述设备架外侧开设有线孔，所述设备架上还设有放线组件，所述放线组件包括安装座、滑轨、滑座、移动导轮、固定导轮、导向杆以及弹簧，所述安装座固定在所述设备架上，所述安装座上固定设有所述滑轨，所述滑轨下方位置设有所述导向杆，所述导向杆安装固定在所述安装座上，所述滑轨上滑动连接设有所述滑座，所述滑座活动贯穿所述导向杆，所述导向杆上活套接设有所述弹簧，所述弹簧抵接在所述滑座上，所述滑座上安装设有所述移动导轮，所述安装座固定设有与所述移动导轮位于同一垂直平面的固定导轮。
6.优选的，所述滑座上还安装设有张力检测杆，所述安装座上固定设有传感器，所述张力检测杆设于所述传感器间。
7.优选的，所述安装座上固定设有固定架，所述固定架上设有滚筒，所述滚筒与所述固定导轮位于同一垂直平面上。
8.优选的，所述设备架底部固定设有一对防护杆。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型有效的解决了现有笼绞机放线张力的难点，通过设置的放线组件实现了对线缆张力的实时调节，控制放线速度和导轮之间配合，实现放线均匀稳定，避免因线缆张力过大或过小影响放线，本实用新型的结构简单，适用于笼绞机内放线中使用，具有显著的实用性。
附图说明：
10.图1：本实用新型的三维结构示意图。
11.图2：本实用新型放线组件的结构示意图。
12.图3：本实用新型图2另一视角的结构示意图。
13.图中：001、设备架，002、线盘放线架，003、驱动电机，004、线孔，005、放线组件，510、安装座，520、滑轨，530、滑座，540、移动导轮，550、固定导轮，560、导向杆，570、弹簧，006、张力检测杆，007、传感器，008、固定架，009、滚筒，010防护杆。
具体实施方式：
14.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
15.如图1-3所示，一种笼绞机内部主动放线结构，包括设备架001，设备架001上设有线盘放线架002，线盘放线架002与驱动电机003传动连接，设备架001外侧开设有线孔004，设备架001上还设有放线组件005，放线组件005包括安装座510、滑轨520、滑座530、移动导轮540、固定导轮550、导向杆560以及弹簧570，安装座510固定在设备架001上，安装座510上固定设有滑轨520，滑轨520下方位置设有导向杆560，导向杆560安装固定在安装座510上，滑轨520上滑动连接设有滑座530，滑座530活动贯穿导向杆560，导向杆560上活套接设有弹簧570，弹簧570抵接在滑座530上，滑座530上安装设有移动导轮540，安装座510固定设有与移动导轮540位于同一垂直平面的固定导轮550。
16.本方案进一步的优化设置为：如图2-3所示，滑座530上还安装设有张力检测杆006，安装座510上固定设有传感器007，张力检测杆006设于传感器007间，当线缆放线张力较大时，线缆会将移动导轮540拉至固定导轮550方向，使得移动导轮540挤压弹簧570实现缓冲，同时张力检测杆006不同移动，由于张力检测杆006为楔形设置，张力检测杆006末端距离传感器007最远，当张力检测杆006移动时，张力检测杆006距离传感器007的距离逐渐减小，此过程中传感器007检测到放线张力较大，则控制降低驱动电机003的转速，通过控制器实现电路之间的控制，在此不做赘述。
17.本方案进一步的优化设置为：如图3所示，安装座510上固定设有固定架008，固定架008上设有滚筒009，滚筒009与固定导轮550位于同一垂直平面上，线缆绕过固定导轮550，然后通过滚筒009间，保证线缆放线过程中不会摆幅过大。
18.本方案进一步的优化设置为：如图所示，设备架001底部固定设有一对防护杆010，两防护杆010件的小于线盘的直径，保证线盘在放线过程中意外脱落不会掉落地面，损坏线盘。
19.本实用新型的使用方法或原理为：放线的线盘轴心位置安装在线盘放线架002上，通过驱动电机003驱动线盘放线架002带着线盘转动进行放线，线缆通过滚筒009绕线在固定导轮550(共两个槽)上，然后再绕向移动导轮540上(共两个槽)，再绕向固定导轮550上，再绕向移动导轮540上，再从线孔004绕出，线缆放线张力较大时，则会通过将移动导轮540拉至固定导轮550方向，使得移动导轮540挤压弹簧570实现缓冲，然后传感器007检测到放线张力较大，则控制降低驱动电机003的转速，直至张力回复正常。
20.图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种笼绞机内部主动放线结构，包括设备架(001)，所述设备架(001)上设有线盘放线架(002)，所述线盘放线架(002)与驱动电机(003)传动连接，所述设备架(001)外侧开设有线孔(004)，其特征在于：所述设备架(001)上还设有放线组件(005)，所述放线组件(005)包括安装座(510)、滑轨(520)、滑座(530)、移动导轮(540)、固定导轮(550)、导向杆(560)以及弹簧(570)，所述安装座(510)固定在所述设备架(001)上，所述安装座(510)上固定设有所述滑轨(520)，所述滑轨(520)下方位置设有所述导向杆(560)，所述导向杆(560)安装固定在所述安装座(510)上，所述滑轨(520)上滑动连接设有所述滑座(530)，所述滑座(530)活动贯穿所述导向杆(560)，所述导向杆(560)上活套接设有所述弹簧(570)，所述弹簧(570)抵接在所述滑座(530)上，所述滑座(530)上安装设有所述移动导轮(540)，所述安装座(510)固定设有与所述移动导轮(540)位于同一垂直平面的固定导轮(550)。2.根据权利要求1所述的笼绞机内部主动放线结构，其特征在于：所述滑座(530)上还安装设有张力检测杆(006)，所述安装座(510)上固定设有传感器(007)，所述张力检测杆(006)设于所述传感器(007)间。3.根据权利要求1所述的笼绞机内部主动放线结构，其特征在于：所述安装座(510)上固定设有固定架(008)，所述固定架(008)上设有滚筒(009)，所述滚筒(009)与所述固定导轮(550)位于同一垂直平面上。4.根据权利要求1所述的笼绞机内部主动放线结构，其特征在于：所述设备架(001)底部固定设有一对防护杆(010)。

技术总结
本实用新型涉及一种笼绞机内部主动放线结构，属于笼绞机领域，包括设备架，设备架上设有线盘放线架，线盘放线架与驱动电机传动连接，设备架外侧开设有线孔，设备架上还设有放线组件，放线组件包括安装座、滑轨、滑座、移动导轮、固定导轮、导向杆以及弹簧，安装座固定在设备架上，安装座上固定设有滑轨，滑轨下方位置设有导向杆，导向杆安装固定在安装座上，滑轨上滑动连接设有滑座，滑座活动贯穿导向杆，导向杆上活套接设有弹簧，弹簧抵接在滑座上，滑座上安装设有移动导轮；本实用新型实现了对线缆张力的实时调节，控制放线速度和导轮之间配合，实现放线均匀稳定，避免因线缆张力过大或过小影响放线。或过小影响放线。或过小影响放线。


技术研发人员：房坤荣 陈力坤 吴文有 胡金鑫
受保护的技术使用者：广州市鸿辉电工机械有限公司
技术研发日：2022.10.24
技术公布日：2023/3/28