一种具有停机自锁功能的斗士提升机的制作方法

1.本实用新型涉及斗士提升机技术领域，具体为一种具有停机自锁功能的斗士提升机。


背景技术：

2.斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料，而现有的斗式提升机一般有皮带式和链条式等不同结构的斗式提升机，而皮带式斗式提升机当驱动电机停止过程中料斗受重力影响从而带动皮带轮与皮带之间发生相对旋转摩擦运动，当皮带轮与皮带之间出现相对旋转摩擦运动过程中不仅增加皮带磨损程度还降低皮带使用寿命情况，而现有的斗式提升机当料斗受力过程中料斗内部的少量物料受力影响而掉落于斗式提升机内部，当斗式提升机内部物料堆积过多时不仅造成物料清理麻烦还影响斗式提升机带料斗的正常运行。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种具有停机自锁功能的斗士提升机，以解决上述背景技术中提出通过的料斗受重力影响从而带动皮带轮与皮带之间发生相对旋转摩擦运动，当皮带轮与皮带之间出现相对旋转摩擦运动过程中不仅增加皮带磨损程度还降低皮带使用寿命情况，物料受力影响而掉落于斗式提升机内部，当斗式提升机内部物料堆积过多时不仅造成物料清理麻烦还影响斗式提升机带料斗的正常运行的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有停机自锁功能的斗士提升机，包括提升机体、连接盘、弧形板和吸料输送装置，所述提升机体一侧开设有安装槽，且提升机体通过安装槽内部安装有通槽箱，所述连接盘通过提升机体连接轴与提升机体上方一侧转动连接，所述弧形板内侧固定有橡胶垫，且弧形板通过安装柱和气缸与提升机体一侧固定连接；
5.通过采用上述技术方案，设有通槽箱，通槽箱不仅通过安装槽与提升机体下方内部起到贯穿固定效果，并且通过通槽箱一侧的通槽从而方便通孔管贯穿连接效果，同时通过通槽箱一侧的通槽依次方便通孔管受力移动效果；
6.所述吸料输送装置安装于提升机体下方一侧。
7.优选的，所述吸料输送装置包括有凹槽框、通孔、连接杆、高压吸泵、通孔板、输送管和往复伸缩气缸，所述高压吸泵一侧与通孔管一端相连接，且高压吸泵上方与输送管一端相连接，同时高压吸泵与通孔板固定连接，所述通孔板一侧与往复伸缩气缸固定连接，且通孔板贯穿连接杆通过连接杆与凹槽框活动连接，同时通孔板通过凹槽框安装于提升机体下方一侧，所述通孔管另一端延伸于通槽箱内部，所述输送管另一端贯穿提升机体进料斗与提升机体进料斗镶嵌固定。
8.通过采用上述技术方案，设有输送管，通过输送管起到两端连接效果，并且通过输送管从而起到连接输送效果，同时输送管采取柔性管进行连接，依次避免输送管采取硬度较硬的输送管进行连接后从而对高压吸泵起到运动限位情况。
9.优选的，所述弧形板设置有2个，且弧形板关于连接盘中心线对称设置。
10.通过采用上述技术方案，设有连接盘，通过连接盘从而与提升机体的连接轴起到贯穿固定效果，并且通过连接盘从而起到受力旋转运动效果，同时通过连接盘依次对提升机体连接轴起到运动限位效果。
11.优选的，所述气缸、弧形板和橡胶垫构成驱动伸缩机构，且驱动伸缩机构驱动伸缩距离范围为0-5cm。
12.通过采用上述技术方案，设有橡胶垫，通过橡胶垫不仅与弧形板起到安装连接效果，并且通过橡胶垫从而增加弧形板与连接盘之间的摩擦阻力效果，同时避免弧形板与连接盘受力接触过程中摩擦阻力较小依次无法对连接盘起到运动限位情况。
13.优选的，所述凹槽框、通孔板、连接杆、高压吸泵、通孔管、输送管和往复伸缩气缸构成移动滑行机构，且移动滑行机构移动滑行距离范围为0-30cm。
14.通过采用上述技术方案，设有通孔板，通过通孔板不仅起到固定连接效果，并且通过通孔板从而起到贯穿连接效果，同时通过通孔板依次起到受力带动和受力相对运动效果。
15.优选的，所述通孔管整体形状呈拉长“z”字形。
16.通过采用上述技术方案，设有通孔管，通过通孔管起到吸附输送效果，并且通过通孔管从而起到受力同向带动效果，同时通过通孔管依次起到移动输送效果。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有停机自锁功能的斗士提升机，
18.（1）设置有连接盘、弧形板和橡胶垫，当提升机体停止工作过程中提升机体控制器自动控制气缸工作，气缸工作过程中通过弧形板带动橡胶垫同向运动，当橡胶垫和弧形板对连接盘起到包裹连接时此时连接盘运动锁止，当连接盘运动锁止时从而避免料斗受重力影响从而带动皮带轮与皮带之间发生相对旋转摩擦运动，当皮带轮与皮带之间出现相对旋转摩擦运动过程中不仅增加皮带磨损程度还降低皮带使用寿命情况；
19.（2）设置有吸料输送装置，通过高压吸泵工作过程中从而通过通孔管将通槽箱内部的物料输送于输送管内部，进入于输送管内部的物料输送于提升机体进料都内部进行二次输料，并且通过往复伸缩气缸工作过程中带动高压吸泵往复工作，通过高压吸泵往复工作过程中从而对通槽箱内部的物料进行全面吸附输送既可，通过吸料输送装置从而避免物料受力影响而掉落于斗式提升机内部，当斗式提升机内部物料堆积过多时不仅造成物料清理麻烦还影响斗式提升机带料斗的正常运行的问题；
20.（3）设置有通槽箱，通过通槽箱从而对物料起到收集效果，并且通过通槽箱从而避免物料直接掉落于斗式提升机内部下方造成物料脏污的情况。
附图说明
21.图1为本实用新型正视外观结构示意图；
22.图2为本实用新型通槽箱结构示意图；
23.图3为本实用新型连接盘、弧形板、橡胶垫和气缸结构示意图；
24.图4为本实用新型吸料输送装置结构示意图。
25.图中：1、提升机体；2、通槽箱；3、连接盘；4、弧形板；5、橡胶垫；6、气缸；7、吸料输送装置；701、凹槽框；702、通孔；703、连接杆；704、高压吸泵；705、通孔板；706、输送管；707、往复伸缩气缸。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有停机自锁功能的斗士提升机，如图2所示，提升机体1一侧开设有安装槽，且提升机体1通过安装槽内部安装有通槽箱2，连接盘3通过提升机体1连接轴与提升机体1上方一侧转动连接，弧形板4内侧固定有橡胶垫5，弧形板4设置有2个，且弧形板4关于连接盘3中心线对称设置，通过上述结构件设置有两个，这样不仅体现上述结构件对称安装性，还体现上述结构件对连接盘3的包裹限位性效果，同时通过上述结构件设置有两个，依次体现上述结构件的对称限位锁止效果性和限位锁止实用性。
28.如图3所示，且弧形板4通过安装柱和气缸6与提升机体1一侧固定连接，气缸6、弧形板4和橡胶垫5构成驱动伸缩机构，且驱动伸缩机构驱动伸缩距离范围为0-5cm，当提升机体1停机工作过程中控制器自动控制气缸6工作，气缸6工作过程中通过弧形板4带动橡胶垫5同向运动，当橡胶垫5与连接盘3受力接触时，此时连接盘3受力限位锁止运动，并且整体驱动伸缩机构驱动伸缩距离区间为5cm，同时整体驱动伸缩机构驱动伸缩距离区间为气缸6最大屈伸距离长度。
29.如图4所示，吸料输送装置7安装于提升机体1下方一侧，且吸料输送装置7包括有凹槽框701、通孔702、连接杆703、高压吸泵704、通孔板705、输送管706和往复伸缩气缸707，高压吸泵704一侧与通孔管705一端相连接，且高压吸泵704上方与输送管706一端相连接，同时高压吸泵704与通孔板705固定连接，通孔板705一侧与往复伸缩气缸707固定连接，且通孔板705贯穿连接杆703通过连接杆703与凹槽框701活动连接，同时通孔板705通过凹槽框701安装于提升机体1下方一侧，通孔管705另一端延伸于通槽箱2内部，通孔管705整体形状呈拉长“z”字形，通过上述结构件整体形状呈长“z”字形时，不仅方便上述结构件的一端连接和另一端的贯穿连接，并且上述结构件采取长“z”字形进行设置同时避免上述结构件呈水平形状时与通槽箱2内部下方的相对距离过高从而无法将物料通过通槽箱2内部输送于输送管706，依次利用拉长“z”字形的相对距离差优点从而避免上述的情况。
30.如图1所示，输送管706另一端贯穿提升机体1进料斗与提升机体1进料斗镶嵌固定，凹槽框701、通孔板702、连接杆703、高压吸泵704、通孔管705、输送管706和往复伸缩气缸707构成移动滑行机构，且移动滑行机构移动滑行距离范围为0-30cm，当物料落于通槽箱2内部时操作者通过控制器控制往复伸缩气缸707工作，往复伸缩气缸707工作过程中通过通孔板702带动高压吸泵704和通孔管705同向运动，通孔管705受力运动过程中与通槽箱2相对运动，并且高压吸泵704受力运的过程中带动输送管706均与凹槽框701和连接杆703相
对运动，并且高压吸泵704工作过程中通过通孔管705和输送管706输送于提升机体1进料斗内部既可，并且整体移动滑行机构移动滑行距离区间为30cm，同时整体移动滑行机构移动滑行距离区间为往复伸缩气缸707带动通孔板702于凹槽框701内部横向运动距离长度，操作者通过上述操作从而将物料输送于提升机体1进料斗内部二次输料既可。
31.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。