一种打标贴标一体机的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备技术领域，特别是涉及一种打标贴标一体机。


背景技术：

2.激光打标是用激光束在各种不同的物质表面上打上永久的标记，用激光束使表层物质的蒸发露出深层物质，或者导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹，激光打标具有标记速度快、连续工作稳定性好、定位精度等优点。
3.贴标机是用于辅助工人将标签贴至产品上，以降低工作人员的劳动强度和提高生产效率。传统的打标机和贴标机相互独立，工作人员需要先对标签统一进行激光打标，为其刻印上需要的图案或文字，然后再使用贴标机将已完成打标的标签整齐地粘贴到产品的指定位置。这样的操作导致生产效率较低，且工作人员在粘贴标签时需要仔细摆正标签的朝向，既容易出错，又增加了工作负担。
4.为此，如何设计一种打标贴标一体机，使其能够将打标机和贴标机整合到一起，且在贴标时能够有效避免标签被贴歪，从而减小工作人员的工作负担，提高生产效率，这是该领域工作人员需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种打标贴标一体机，使其能够将打标机和贴标机整合到一起，且在贴标时能够有效避免标签被贴歪，从而减小工作人员的工作负担，提高生产效率。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
7.一种打标贴标一体机，其包括：设备机座、激光打标装置、贴标装置以及定位治具，所述激光打标装置与所述贴标装置设于所述设备机座上，所述设备机座设有放置平面，所述定位治具设于所述放置平面上；
8.所述激光打标装置包括打标机以及置物板，所述置物板处于所述打标机下方；
9.所述贴标装置包括：驱动组件、注胶组件以及负压吸附组件，所述驱动组件用于驱动所述注胶组件与所述负压吸附组件往复移动，所述负压吸附组件往复移动于所述置物板与所述定位治具之间；所述定位治具用于限位固定产品。
10.在其中一个实施例中，所述驱动组件包括：支撑架、伺服电机、滑块以及悬臂，所述支撑架安装于所述设备机座上，所述伺服电机设于所述支撑架上，所述伺服电机通过丝杆结构驱动所述滑块，所述悬臂设于所述滑块上；所述注胶组件安装于所述悬臂的一端，所述负压吸附组件安装于所述悬臂的另一端。
11.在其中一个实施例中，所述注胶组件包括：第一气缸、第一滑轨、第一升降台以及注胶管，所述第一气缸与所述第一滑轨安装于所述悬臂上，所述第一升降台滑动设于所述第一滑轨上，所述第一气缸的伸缩杆驱动所述第一升降台做升降运动，所述注胶管设于所述第一升降台上。
12.在其中一个实施例中，所述注胶管上开设有：胶水入口、胶水出口以及加压口，所述胶水入口、所述胶水出口以及所述加压口相互贯通；所述注胶管上设有加热套，所述加热套处于所述胶水入口与所述胶水出口之间。
13.在其中一个实施例中，所述负压吸附组件包括：第二气缸、第二滑轨、第二升降台以及负压吸管，所述第二气缸与所述第二滑轨安装于所述悬臂上，所述第二升降台滑动设于所述第二滑轨上，所述第二气缸驱动所述第二升降台做升降运动，所述负压吸管设于所述第二升降台上。
14.在其中一个实施例中，所述负压吸管上设有吸气口以及吸附嘴，所述吸气口与所述吸附嘴贯通，所述吸附嘴为优力胶结构。
15.在其中一个实施例中，所述定位治具包括限位底座以及翻转限位盖，所述限位底座上开设有收容槽，所述收容槽用于放置产品，所述翻转限位盖通过合页转动设于所述限位底座上，所述翻转限位盖活动盖合于所述收容槽，所述翻转限位盖上开设有与所述收容槽配合的限位槽，所述限位槽内开设有避让通孔。
16.在其中一个实施例中，所述限位槽内设有定位钉及定位块，所述定位钉及所述定位块用于卡持产品。
17.在其中一个实施例中，所述限位底座上设有托底板，所述托底板通过复位弹性件设于所述收容槽内，所述收容槽内设有阻挡钉，所述阻挡钉处于所述托底板的下方，所述托底板抵持或脱离所述阻挡钉。
18.在其中一个实施例中，所述限位底座上开设有锁槽，所述翻转限位盖上设有与所述锁槽配合的锁舌，所述锁舌收容或脱离于所述锁槽，所述锁舌为橡胶结构，所述锁舌上设有拔模倾斜面。
19.综上，本实用新型的打标贴标一体机能够将打标机和贴标机整合到一起，并且在贴标时能够有效避免标签被贴歪，从而减小了工作人员的工作负担，提高了生产效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本实用新型所涉及的产品及标签的结构示意图；
22.图2为本实用新型的打标贴标一体机的结构示意图；
23.图3为图2所示的打标贴标一体机的局部示意图；
24.图4为图2所示的贴标装置的分解示意图；
25.图5为图4所示的注胶组件的结构分解示意图；
26.图6为图4所示的负压吸附组件的结构分解示意图；
27.图7为在使用过程中打标贴标一体机的局部状态示意图；
28.图8为图2所示的定位治具的结构示意图；
29.图9为定位治具的局部剖视图。
具体实施方式
30.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.本实用新型提供一种打标贴标一体机10，旨在将打标机和贴标机整合到一起，方便工作人员将标签粘贴到产品上，且在贴标时避免标签被贴歪。本实用新型所涉及的产品20及标签21的结构如图1所述，产品20上开设有：贴标槽22、辅助孔23以及辅助槽24，本实用新型的打标贴标一体机10便是对标签21进行激光打标，并将其准确地粘贴到贴标槽22中。
34.本实用新型的打标贴标一体机10包括：如图2所示，设备机座100、激光打标装置200、贴标装置300以及定位治具400，激光打标装置200与贴标装置300设于设备机座100上，设备机座100设有放置平面110，定位治具400设于放置平面110上。其中，如图3所示，激光打标装置200包括打标机210以及置物板220，置物板220处于打标机210下方。
35.如图3及图4所示，贴标装置300包括：驱动组件310、注胶组件320以及负压吸附组件330，驱动组件310用于驱动注胶组件320与负压吸附组件330往复移动，负压吸附组件330往复移动于置物板220与定位治具400之间。定位治具400用于限位固定产品20。
36.在本实施例中，如图4所示，驱动组件310包括：支撑架311、伺服电机312、滑块313以及悬臂314，支撑架311安装于设备机座100上，伺服电机312设于支撑架311上，伺服电机312通过丝杆结构(图未示)驱动滑块313，悬臂314设于滑块313上。注胶组件320安装于悬臂314的一端，负压吸附组件330安装于悬臂314的另一端。
37.在本实施例中，如图5所示，注胶组件320包括：第一气缸321、第一滑轨322、第一升降台323以及注胶管340，第一气缸321与第一滑轨322安装于悬臂314上，第一升降台323滑动设于第一滑轨322上，第一气缸321的伸缩杆驱动第一升降台323做升降运动，注胶管340设于第一升降台323上。注胶管340用于为产品20的贴标槽22内注入胶水。
38.优选的，如图5所示，注胶管340上开设有：胶水入口341、胶水出口342以及加压口343，胶水入口341、胶水出口342以及加压口343相互贯通，注胶管340上设有加热套344，加热套344套设于注胶管340的外表面，且加热套344处于胶水入口341与胶水出口342之间。
39.使用时，外部的设备将胶水从胶水入口341注入到注胶管340内，注胶时，外部气泵通过加压口343给注胶管340内加压，使得胶水从胶水入口341挤出。期间，加热套344为注胶管340局部加热，从而增加胶水的流动性，防止其凝固在注胶管340内。
40.在本实施例中，如图6所示，负压吸附组件330包括：第二气缸331、第二滑轨332、第
二升降台333以及负压吸管350，第二气缸331与第二滑轨332安装于悬臂314上，第二升降台333滑动设于第二滑轨332上，第二气缸331驱动第二升降台333做升降运动，负压吸管350设于第二升降台333上。
41.优选的，如图6所示，负压吸管350上设有吸气口351以及吸附嘴352，吸气口351与吸附嘴352贯通，吸附嘴352为优力胶结构。优力胶结构的吸附嘴352能够兼顾弹性和刚性，既能够传递一定的压力，又不至于使标签21受到刚性挤压而被磨损。
42.使用时，负压吸管350往复移动于置物板220与定位治具400之间，吸气口351与外部真空机连接，当负压吸管350移动到置物板220处时(如图7所示)，真空机通过吸气口351对负压吸管350内抽气，吸附嘴352便可以将标签21吸起；当负压吸管350移动到定位治具400处时(如图3所示)，真空机停止抽气，吸附嘴352便可以将标签21放置到产品20上。
43.在本实施例中，如图8所示，定位治具400包括限位底座410以及翻转限位盖420，限位底座410上开设有收容槽411，收容槽411用于放置产品20，翻转限位盖420通过合页430转动设于限位底座410上，翻转限位盖420活动盖合于收容槽411，翻转限位盖420上开设有与收容槽411配合的限位槽421，且限位槽421内开设有避让通孔422，避让通孔422与贴标槽22相对应，避让通孔422用于为产品20注胶和贴标使用。优选的，限位槽421内设有定位钉423及定位块424，定位钉423及定位块424用于卡持产品20。
44.使用时，产品20放置在收容槽411内，工作人员将翻转限位盖420盖合到收容槽411上，限位槽421盖和到产品20上，并且，限位槽421内的定位钉423卡持到产品20的辅助孔23，限位槽421内的定位块424卡持到产品20的辅助槽24，这样便可以确保产品20的位置不会放歪，从而确保标签21被贴正。
45.下面，结合上述结构，对本实用新型的打标贴标一体机10的工作原理进行阐述说明：
46.使用时，首先，工作人员将产品20放置在收容槽411内，然后将翻转限位盖420盖合到收容槽411上，此时，限位槽421盖和到产品20上，限位槽421内的定位钉423卡持到产品20的辅助孔23，限位槽421内的定位块424卡持到产品20的辅助槽24。接着，工作人员将空白的标签21放置到置物板220上，打标机210对空白的标签21进行激光打标，使得标签21的表面被印上图案和文字；
47.紧接着，伺服电机312启动，伺服电机312驱动滑块313及悬臂314向着置物板220方向移动(如图7所示)，到位后，注胶组件320处于避让通孔422的上方，负压吸附组件330处于标签21的上方。然后，注胶组件320的第一气缸321驱动第一升降台323下降，注胶管340透过避让通孔422，并在产品20的贴标槽22内注入胶水；负压吸附组件330的第二气缸331驱动第二升降台333下降，负压吸管350将标签21吸起。随后，伺服电机312驱动悬臂314反方向移动，使得负压吸附组件330运动到定位治具400上方，第二气缸331再次驱动负压吸管350下降，此时，负压吸管350便可以透过避让通孔422，将标签21放置并压实到产品20的贴标槽22内。最后，工作人员打开定位治具400，将产品20从收容槽411内取出即可。
48.进一步地，为了使得产品20可以更便捷地从收容槽411内取出，在其中一个实施例中，定位治具400做了进一步改进。
49.具体地，如图8及图9所示，定位治具400的限位底座410上设有托底板412，托底板412通过复位弹性件413设于收容槽411内，收容槽411内设有阻挡钉414，阻挡钉414处于托
底板412的下方，托底板412抵持或脱离阻挡钉414。
50.使用时，产品20放置在到收容槽411内的托底板412上，随后将翻转限位盖420盖合到收容槽411上，翻转限位盖420压着产品20，此时复位弹性件413被压缩，托底板412下降，直至托底板412抵持在阻挡钉414上。待完成贴标操作后，翻转限位盖420打开，托底板412便可以在复位弹性件413的作用下上升，从而将产品20顶起，使得产品20可以被更便捷地取出。
51.要说明的是，如图9所示，收容槽411内设有阻挡钉414，阻挡钉414处于托底板412的下方，当托底板412被下压的时候，阻挡钉414会抵持在托底板412的下方，这是为了使产品20在贴标的时候不会晃动。如果没有阻挡钉414，在贴标时，负压吸管350将标签21压在产品20上，则复位弹性件413受压会再一次发生弹性形变，如此便会导致产品20发生晃动。而设置阻挡钉414后，贴标时，阻挡钉414为托底板412提供支撑以对抗负压吸管350的压力，产品20便不会晃动。
52.更进一步地，为了使翻转限位盖420可以更稳定地盖合到限位底座410上，在其中一个实施例中，如图8及图9所示，限位底座410上开设有锁槽415，翻转限位盖420上设有与锁槽415配合的锁舌425，锁舌425收容或脱离于锁槽415内，并且锁舌425为橡胶结构，锁舌425上设有拔模倾斜面(图未示)。
53.当翻转限位盖420盖合到限位底座410上时，锁舌425被压入到锁槽415内，这样，在没有外力介入的情况下，仅靠产品20并不能将翻转限位盖420顶开。只有当工作人员施力将翻转限位盖420翻转时，翻转限位盖420才能被打开，且拔模倾斜面的设置既有利于锁舌425顺畅插接到锁槽415内，也有利于锁舌425从锁槽415内拔出。
54.综上所述，本实用新型的打标贴标一体机10，能够将打标机和贴标机整合到一起，并且在贴标时能够有效避免标签被贴歪，从而减小了工作人员的工作负担，提高了生产效率。
55.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。