一种铸造铜合金用可调振动平移小车的制作方法

1.本实用新型涉及金属制造设备领域，尤其涉及一种铸造铜合金用可调振动平移小车。


背景技术：

2.铜锭铸造将结晶模组安装在铜锭铸造小车上的铸造平台进行铸造，振动使铸锭内部结构组织更均匀，提高产品内外质量，振动铸造平台在振动过程中不够稳定，而且因一般的偏心套是无法进行分开的，当需要调节振幅或者更换磨损的偏心套时不方便，需要将转轴从中间抽出，降低效率。为此，我们提出一种铸造铜合金用可调振动平移小车。
3.需要说明的是，上述背景技术内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造铜合金用可调振动平移小车。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铸造铜合金用可调振动平移小车，包括导轨和小车底板，所述底板顶端一侧设置第一电机，第一电机输出端通过联轴器与减速箱输入轴连接，减速箱两输出轴对称连接有传动机构，传动机构输出端与转轴相连接，转轴通过支撑座安装于底板顶端，转轴两端套设有偏心套，偏心套一端设置有连接杆，连接杆另一端与震动平台连接，震动平台设置于底板上方且用于支撑安装结晶器，两个连接杆之间且位于转轴上方设置有横板，横板顶端设置有顶部贯穿震动平台一侧的导向柱，震动平台与底板之间四角处设置有缓冲弹簧。
7.优选的，所述偏心套两部分一端连接处为卡接结构，偏心套另一端两侧均设置第一连接块，同侧第一连接块之间通过螺栓锁紧连接。
8.优选的，所述传动机构包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮固定连接于减速箱输出轴外侧，第二锥齿轮固定连接于转轴外壁。
9.优选的，所述震动平台底部一侧对称设置有第二连接块，第二连接块底端开设凹槽，凹槽内滑动连接连接杆。
10.优选的，所述底板一侧设置有第二电机，第二电机输出端固定连接有齿轮，导轨一侧设置有齿条，且齿条与齿轮啮合连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，通过两侧导向柱的设置，配合缓冲弹簧，使得震动平台的升降振动更平稳，铸造过程稳定运行，提高铸坯的内在及外部质量；此外通过拧松偏心套侧部的第一连接块之间的螺栓并打开另一端的卡接结构，从而达到偏心套的便捷更换，通过更换不同大小的偏心套实现振动平台振幅的便捷调节。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种铸造铜合金用可调振动平移小车的俯视结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种铸造铜合金用可调振动平移小车的主视图；
15.图3为本实用新型提出的一种铸造铜合金用可调振动平移小车的左视图；
16.图4为本实用新型提出的一种铸造铜合金用可调振动平移小车的偏心套结构示意图。
17.图中：1导轨、2移动小车、3底板、4第一电机、5减速箱、6传动机构、601第一锥齿轮、602第二锥齿轮、7转轴、8支撑座、9偏心套、10连接杆、11震动平台、12结晶器、13横板、14导向柱、15缓冲弹簧、16第一连接块、17第二电机、18齿轮、19齿条、20第二连接块、21凹槽、22螺栓、23轮子。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.参照图1-4，一种铸造铜合金用可调振动平移小车，包括导轨1和底板3，底板3顶端一侧设置第一电机4，第一电机4输出端通过联轴器与减速箱5输入轴连接，减速箱5两输出轴对称连接有传动机构6，传动机构6输出端与转轴7相连接，转轴7通过支撑座8安装于底板3顶端，转轴7两端套设有偏心套9，偏心套9一端设置有连接杆10，连接杆10另一端与震动平台11连接，震动平台11设置于底板3上方且用于支撑安装结晶器12；
22.在其他实施例中，传动机构6包括相互啮合的第一锥齿轮601和第二锥齿轮602，第一锥齿轮601固定连接于减速箱5输出轴外侧，第二锥齿轮602固定连接于转轴7外壁，震动平台11底部一侧对称设置有第二连接块20，第二连接块20底端开设凹槽21，凹槽21内滑动连接连接杆10；
23.通过该设计，第一电机4提供驱动力，经减速箱5减速后，减速箱5两输出轴输出的动力方向相反，经传动机构6将动力传给转轴7，两根转轴7同步反向转动，偏心套9随转轴7转动，随着偏心套9的凸轮运动，通过连接杆10将震动平台11同步抬起和落下，震动平台11上下振动带动支撑安装在震动平台11上的结晶器12振动，使得在铜合金铸造过程中结晶器表面不易粘连金属，确保铸坯的几何形状平直、表面光洁、内部组织致密，通过调整第一电
机4转速，实现对结晶器12振动频率的调整。
24.两个连接杆10之间且位于转轴7上方设置有横板13，横板13顶端设置有顶部贯穿震动平台11一侧的导向柱14，震动平台11与底板3之间四角处设置有缓冲弹簧15；
25.通过该设计，配合缓冲弹簧15，导向柱14的设置，使得震动平台11的升降振动更为平稳，铸造过程稳定运行，提高铸坯的内在及外部质量。
26.在其他实施例中，偏心套9两部分一端连接处为卡接结构，偏心套9另一端两侧均设置第一连接块16，同侧第一连接块16之间通过螺栓22锁紧连接；
27.通过该设计，通过拧松偏心套9侧部的第一连接块16之间的螺栓22，再打开另一端的卡接结构，更换磨损的偏心套9，拆装方便，避免将转轴抽出，节约时间，提高效率，而且通过更换不同大小的偏心套9实现振动平台11振幅的便捷调节。
28.在其他实施例中，底板3一侧设置有第二电机17，第二电机17输出端固定连接有齿轮18，导轨1一侧设置有齿条19，且齿条19与齿轮18啮合连接；
29.通过该设计，启动第二电机17，第二电机17输出轴带动齿轮18沿着齿条19转动，从而带动移动小车2沿导轨1的平稳移动。
30.此外，移动小车2包含集中润滑功能，用户可在人机界面设置集中润滑周期及时间，而且润滑油位过低时具备报警功能。
31.本实施例中，通过两侧导向柱14的设置，配合缓冲弹簧15，使得震动平台11的升降振动平稳，铸造过程稳定运行，提高铸坯的内在及外部质量；此外通过拧松偏心套9侧部的第一连接块16之间的螺栓22并打开另一端的卡接结构，从而实现偏心套9的便捷更换，通过更换不同大小的偏心套9实现振动平台11振幅的便捷调节。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。