一种刀具超高频淬火机构的制作方法

1.本实用新型涉及刀具淬火设备技术领域，尤其涉及一种刀具超高频淬火机构。


背景技术：

2.淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，通过淬火可以大幅提高刀具的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种不同使用要求；
3.淬火机是指利用高频电流(30k-1000khz)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法的一种加热设备。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。
4.授权公告号cn202210402977.0公开了一种用于对高速钢刀具表面淬火的生产设备，其通过生产设备本体，所述生产设备本体包括控制装置，所述控制装置的一侧设置有淬火机主体，所述淬火机主体的正面安装有感应铜管，所述固定侧板内侧的上下两端转动安装有齿轴，所述齿轴的中部套设有传动链条，所述传动链条的表面固定安装有两组固定块，所述固定块的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动安装有活动块，所述活动块的后壁上固定连接有导柱，生产设备在使用时可自动将刀具本体从高处输送到低处，使工人远离冷却池，继而避免了毒气对工人的危害，且工人无需一直手持刀具本体，进而避免工人被感应铜管烫伤的事件发生，但是该装置存在以下问题：其一，在刀具本体从高处输送到低处过程效率低下，其次，刀具夹持好后对其淬火的方式不够彻底，无法做到均匀淬火。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过淬火定位夹具将刀具下端进行夹持，然后利用空心铜管的u型口来对刀具整体进行淬火，解决了刀具淬火过程效率低下无法均匀淬火的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种刀具超高频淬火机构，包括支撑架，所述支撑架中设有归置箱，所述归置箱下侧四个顶点设有支腿，且归置箱内放置有电源主机，所述支腿下端设有防震块；
8.淬火机构，所述淬火机构设置在支撑架上端，且淬火机构中包括急停开关，所述急停开关后侧设有按钮开关，所述按钮开关的后侧设置有夹紧测试结构，且按钮开关右侧设有c型台，所述c型台上端转动连接转轮，所述转轮前侧每隔90度设有淬火定位夹具，且转轮后侧连接有伺服电机，转轮右侧设有淬火机，所述淬火机后侧设有显示屏。
9.作为一种优选，所述夹紧测试结构包括垫块，所述垫块固定在支撑架上端，且垫块
上端转动连接夹具，所述夹具前端一侧为锯齿状，且靠近该锯齿状面配合设有感应块，所述感应块上设有压力传感器，所述压力传感器电信连接显示屏。
10.作为一种优选，所述淬火定位夹具包括底座，所述底座为l型金属块，且底座上固定连接刀具夹持座，所述刀具夹持座中设有底片，所述底片左右两侧分别滑动连接第一夹块和第二夹块，所述第一夹块右侧中心位置设有弧形凹槽，所述第二夹块最左侧为竖直平面，且第一夹块与第二夹块之间设有圆孔，所述圆孔内放置需要淬火的刀具，第二夹块上设有相同的压力传感器，与显示屏电性连接。
11.作为一种优选，所述淬火机包括淬火机箱，所述淬火机箱左侧设有空心铜管，所述空心铜管最左侧为向右凹陷的u型形状，所述淬火机箱下端设有第二支架，所述第二支架下端连接滑动片，所述滑动片下端滑动连接滑轨座，所述滑轨座下端固定连接缓震台，所述缓震台固定连接在支撑架上端。
12.作为一种优选，所述感应块的右侧设有按钮盒，所述按钮盒上分别设有启动按钮、暂停按钮和停止按钮，且按钮盒固定在支撑架上端。
13.作为一种优选，所述空心铜管的u型口处高度大于刀具的直径，且空心铜管的u型口能将需要淬火的刀具包裹。
14.作为又一种优选，所述最右侧的淬火定位夹具正下方设有下料通道，所述下料通道斜向归置箱内设置，且其另一端开口设置在归置箱的最右侧外。
15.本实用新型的有益效果：
16.(1)本实用新型中通过设置归置箱将电源主机进行保护，使得电源主机放置在下方，整体装置更加美观，结构设置更加合理，且归置箱下端设置的支腿下端设有防震块，能有效减少装置在工作过程中产生的噪音影响，减少地面与及其共振带来的损伤，延长装置的使用寿命。
17.(2)本实用新型中通过设置夹紧测试结构，首先对需要淬火的刀具进行夹持力的测试，等到显示屏内存储好该数据后，淬火定位夹具在工作夹持刀具时可以直接利用该数据进行夹持，效率高，而且适配度高。
18.(3)本实用新型中通过设置淬火定位夹具将刀具夹持在转轮上，通过伺服电机转动，通过转轮的转动使得刀具淬火效率更高，而且配合淬火机进行淬火，对刀具内部性能不变，只对刀具一定深度的表面强化，因而使得刀具获得高强度，高耐磨性和高韧性的表面，减少了淬火变形，降减能耗。
19.综上所述，该设备具有淬火自动化程度高，淬火效率高，淬火更加均匀的优点，尤其适用于刀具淬火设备技术领域。
附图说明
20.为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
21.图1为本实用新型整体结构示意图。
22.图2为本实用新型淬火机构中夹紧测试结构的结构示意图。
23.图3为本实用新型中下料通道的位置结构示意图。
24.图4为本实用新型中淬火机的结构示意图。
25.图5为本实用新型中夹紧测试结构的完整结构示意图。
26.图6为本实用新型中淬火定位夹具的结构示意图。
27.图7为本实用新型中空心铜管的结构形状示意图。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
29.实施例一
30.如图1至图7所示，本实用新型提供了一种刀具超高频淬火机构，包括支撑架1，所述支撑架1中设有归置箱11，所述归置箱11下侧四个顶点设有支腿12，且归置箱11内放置有电源主机13，所述支腿 12下端设有防震块14；
31.淬火机构2，所述淬火机构2设置在支撑架1上端，且淬火机构 2中包括急停开关21，所述急停开关21后侧设有按钮开关22，所述按钮开关22的后侧设置有夹紧测试结构23，且按钮开关22右侧设有c型台24，所述c型台24上端转动连接转轮25，所述转轮25前侧每隔90度设有淬火定位夹具26，且转轮25后侧连接有伺服电机 27，转轮25右侧设有淬火机28，所述淬火机28后侧设有显示屏29。
32.进一步，如图5所示，所述夹紧测试结构23包括垫块231，所述垫块231固定在支撑架1上端，且垫块231上端转动连接夹具232，所述夹具232前端一侧为锯齿状，且靠近该锯齿状面配合设有感应块 233，所述感应块233上设有压力传感器234，所述压力传感器234 电信连接显示屏29，夹紧测试结构23主要是为了首先对需要淬火的刀具的夹持力进行一个测试和数据采集，这样后续将刀具放置到淬火定位夹具26上时，可以更快速进行夹紧操作提高刀具淬火效率，且垫块231是用来对支撑架1的表面进行保护，延长装置使用寿命，夹具232的锯齿状是为了增大摩擦力，使得夹持刀具压制到的感应块 233时夹持更紧，传感器感受到的压力更加精确，不会因为刀具本身圆柱形不易夹紧而影响到夹持的精确度。
33.进一步，如图6所示，所述淬火定位夹具26包括底座261，所述底座261为l型金属块，且底座261上固定连接刀具夹持座262，所述刀具夹持座262中设有底片263，所述底片263上端左右两侧分别滑动连接第一夹块264和固定连接第二夹块265，所述第一夹块264 右侧中心位置设有弧形凹槽，所述第二夹块265最左侧为竖直平面，且第一夹块264与第二夹块265之间设有圆孔266，所述圆孔266内放置需要淬火的刀具，第二夹块265上设有相同的压力传感器，与显示屏电性连接，淬火定位夹具26对刀具进行夹持，将刀具放置在圆孔266中，利用第一夹块264在底片263上进行滑动，对刀具进行夹持，等到第二夹块265上的压力传感器数值在显示屏29上显示与之前测试结构中夹紧的数值一致时，第一夹块264静止不动，且第一夹块264的滑动与显示屏29是电性连接，其运动方式是在第一夹块264 与底片263滑动连接处设有滑轨，第一夹块264一侧设有伸缩气缸，伸缩气缸与显示屏29电性连接，显示屏29通过控制伸缩气缸来控制刀具的夹紧和松弛，运用的原理简单，结构常见，实用性强。
34.进一步，如图7所示，所述淬火机28包括淬火机箱281，所述淬火机箱281左侧设有空心铜管282，所述空心铜管282最左侧为向右凹陷的u型形状，所述淬火机箱281下端设有
第二支架283，所述第二支架283下端连接滑动片284，所述滑动片284下端滑动连接滑轨座285，所述滑轨座285下端固定连接缓震台286，所述缓震台286 固定连接在支撑架1上端，空心铜管282之间输入有中频或高频交流电用来对刀具进行淬火，使得刀具表面或者一定深度获得高强度和高耐磨性，减少刀具淬火变形的可能性，所述第二支架283的一侧也设置有伸缩气缸，显示屏29通过控制伸缩气缸的工作来控制第二支架 283的左右位移，实现空心铜管282能包裹住刀具进行淬火的动作，原理简单，但是可以实现刀具淬火更加均匀。
35.进一步，如图2所示，所述感应块233的右侧设有按钮盒235，所述按钮盒235上分别设有启动按钮236、暂停按钮237和停止按钮 238，且按钮盒235固定在支撑架1上端，按钮盒235可以控制夹紧测试结构23的夹具232的转动情况，夹具232与垫块231是转动连接的，转动处设置有转轴，该转轴下端连接有电机，按钮盒235是控制电机启动，暂停和停止的装置，然后感应块233上设置的压力传感器234的数值可以通过电路传到给显示屏29一个准确的压力数值，显示屏29对该数值进行记录从而实现后续淬火定位夹具26的夹持更加精准快捷。
36.进一步，如图7所示，所述空心铜管282的u型口处高度大于刀具的直径，且空心铜管282的u型口能将需要淬火的刀具包裹，因为刀具的夹持只是对其底部进行夹持，不会干涉到刀头的位置，所以空性钢管282可以将刀头位置进行半包围，利用u型开口将刀头包裹，从而实现淬火机28的正常淬火，简单易懂，且淬火更加均匀。
37.更进一步，如图3所示，所述运动到最右侧的淬火定位夹具26 正下方设有下料通道267，所述下料通道267斜向归置箱11内设置，且其另一端开口设置在归置箱11的最右侧外，当淬火完成后淬火定位夹具26松开，刀具沿着下料通道267进行下料，快捷高效。
38.工作过程：首先将需要淬火的刀具放置到夹紧测试结构23上利用夹具232与感压块233的相互运动，得到一个能稳定夹持该刀具的夹持数值，然后通过显示屏29将该数值输入到淬火定位夹具26上的压力传感器，利用第一夹块264对需要淬火的刀具进行夹持，等到第二夹块265上压力传感器传出的数值与感压块233上的数值相同时，夹持完成，转轮25开始运转，工人不用直接接触淬火处，通过转轮 25的转动使得刀具到达最右侧离淬火机28最近的位置，然后淬火机 28开始工作，通过空心铜管282中通入中频和高频交流电来对刀具进行淬火，淬火完成，第一夹块264松开，刀具进入到下料通道267 完成刀具淬火；
39.值得说明的是整个装置利用空心铜管282来进行淬火，能将需要淬火的部分进行全方位包裹，不存在死角这一说，使得淬火更加均匀，而且安全系数高，实用寿命长。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
41.当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利
要求书的保护范围为准。