一种抑制炉辊热凸度变化的装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种抑制炉辊热凸度变化的装置。


背景技术：

2.带钢热处理线机组的立式退火炉需要快速稳定的生产。在立式退火炉加热炉内带钢在炉顶辊和炉底辊之间来回往复，达到加热目的温度后离开加热段。在加热段炉内，特别是入口段的一些炉顶辊，辊身中间与带钢接触位置由于带钢还没有加热，在炉顶辊的该区域温度较低，而与带钢未接触的位置，受上升的高温炉气及炉膛的热辐射，炉顶辊两端辊面温度高于中间辊面温度，造成两端膨胀量大于中间辊面，而破坏炉辊辊型的正凸度，甚至造成负凸度，该影响会破坏炉辊型，造成带钢过度跑偏、进而影响带钢在炉内的快速稳定运行。
3.中国专利公告号为cn202989241u的专利文献，其授权公告日为2013年6月12日。其公开了一种抑制炉辊热凸度变化的装置, 该申请包括第一隔热板、第二隔热板，所述第一隔热板对应安设在炉辊的下方，所述第二隔热板安设在相邻的炉辊的空隙下方，在所述第一隔热板上设有带喷吹口的喷管，所述喷管上的喷吹口对应设置在喷管的两端，所述喷管连通冷却气管道，所述冷却气管道连接冷却器。本实用新型能够很好的隔绝炉膛墙壁及炉内热气体对炉顶辊的热辐射，特别是对于加热段入口的炉顶辊，降低因带钢温度与炉膛温度相差极大时产生的炉辊两端膨胀量变大、中间段小而产生的负凸度，在确保炉辊正凸度，保证带钢快速生产的同时，减小入口段低温炉辊所受的热辐射冲击，延长炉辊的寿命。
4.但该申请在使用时，仅能够对炉辊两端直接进行降温抑制热凸度变化，不能根据炉辊的实际温度进行控温，保证不了炉辊整体处于同一温度状态，为此，提出一种抑制炉辊热凸度变化的装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种抑制炉辊热凸度变化的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抑制炉辊热凸度变化的装置，包括：隔热板，所述隔热板安装在外壳内部，带钢绕在多个炉辊之间，所述隔热板在炉辊的一侧，所述外壳两侧均安装有冷却器液罐，所述冷却器液罐的顶部安装有冷却器，所述冷却器的输入端通过导管与所述冷却器液罐内部连通，所述冷却器的输出端连通有导气管，所述导气管安装在隔热板上，所述导气管在远离所述冷却器的一端开设有出气孔，所述隔热板靠近所述炉辊的一侧安装有第一温度传感器和第二温度传感器，所述第二温度传感器在所述隔热板的中部。
7.通过采用上述技术方案，使用时，第一温度传感器和第二温度传感器能够感应外壳内部炉辊不同部位的温度，启动冷却器对炉辊两端进行降温冷却，使炉辊不同部位的温度相近，从而使炉辊维持原始凸度。
8.较佳的，所述隔热板靠近所述炉辊的一侧安装有第三温度传感器，所述第三温度传感器在所述第一温度传感器的镜像位置。
9.通过采用上述技术方案，能够单独了解炉辊两端的温度，从而控制冷却器的开关，防止炉辊两端温度有过大偏差。
10.较佳的，两个所述导气管分别在所述炉辊的两端，所述出气孔朝向所述炉辊。
11.通过采用上述技术方案，能够较近距离的对炉辊进行降温冷却。
12.较佳的，所述出气孔上安装有防尘喷头。
13.通过采用上述技术方案，防止外壳内灰尘进入导气管内造成堵塞。
14.较佳的，所述冷却器受控于所述第一温度传感器、第三温度传感器和第二温度传感器。
15.通过采用上述技术方案，当第一温度传感器和第三温度传感器测量的温度与第二温度传感器测量的温度偏差较大时，自动启动冷却器对炉辊进行降温冷却。
16.较佳的，所述冷却器为调速冷却器。
17.通过采用上述技术方案，能够根据温差大小调节冷却器的功率。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本抑制炉辊热凸度变化的装置，通过设置两个冷却器、第一温度传感器和第二温度传感器，能够直观观察炉辊不同部位的温度，并自由控制炉辊两端的温度，以达到炉辊温度均衡，使炉辊维持原始凸度。
附图说明
20.图1为本实用新型一种抑制炉辊热凸度变化的装置的主视剖面示意图；
21.图2为本实用新型一种抑制炉辊热凸度变化的装置外壳内部的侧视剖面示意图；
22.图3为本实用新型一种抑制炉辊热凸度变化装置中导气管的立体示意图。
23.图中：1、外壳；2、炉辊；21、带钢；3、隔热板；31、支撑架；4、冷却器液罐；41、冷却器；42、导气管；43、出气孔；44、防尘喷头；5、第一温度传感器；6、第三温度传感器；7、第二温度传感器。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参阅图1-图3，一种抑制炉辊热凸度变化的装置，包括：隔热板3，隔热板3安装在外壳1内部，为了增强隔热板3的稳定性，隔热板3通过支撑架31安装在外壳1内壁，带钢21绕在多个炉辊2之间，隔热板3在炉辊2的一侧，冷却器液罐4安装在外壳1两侧，冷却器41安装在冷却器液罐4的顶部，为了能够根据温差大小调节冷却器41的功率，冷却器41为调速冷却器，冷却器41的输入端通过导管与冷却器液罐4内部连通，冷却器41的输出端连通有导气管42，导气管42安装在隔热板3上，导气管42在远离冷却器41的一端开设有出气孔43，为了能够较近距离的对炉辊2进行降温冷却，两个导气管42分别在炉辊2的两端，出气孔43朝向炉
辊2，为了防止外壳1内灰尘进入导气管42内造成堵塞，防尘喷头44安装在出气孔43上；
26.第一温度传感器5和第二温度传感器7安装在隔热板3靠近炉辊2的一侧，第二温度传感器7在隔热板3的中部，为了能够单独了解炉辊2两端的温度，从而控制冷却器41的开关，防止炉辊2两端温度有过大偏差，第三温度传感器6安装在隔热板3靠近炉辊2的一侧，第三温度传感器6在第一温度传感器5的镜像位置，为了当第一温度传感器5和第三温度传感器6测量的温度与第二温度传感器7测量的温度偏差较大时，自动启动冷却器41对炉辊2进行降温冷却，冷却器41受控于第一温度传感器5、第三温度传感器6和第二温度传感器7。
27.工作原理：如图1-图3所示，使用时，第一温度传感器5、第三温度传感器6和第二温度传感器7能够感应外壳1内部中炉辊2不同部位的温度，启动冷却器41对炉辊2两端进行降温冷却，使炉辊2不同部位的温度相近，从而使炉辊2维持原始凸度。
28.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种抑制炉辊热凸度变化的装置，其特征在于，包括：隔热板（3），所述隔热板（3）安装在外壳（1）内部，带钢（21）绕在多个炉辊（2）之间，所述隔热板（3）在炉辊（2）的一侧，所述外壳（1）两侧均安装有冷却器液罐（4），所述冷却器液罐（4）的顶部安装有冷却器（41），所述冷却器（41）的输入端通过导管与所述冷却器液罐（4）内部连通，所述冷却器（41）的输出端连通有导气管（42），所述导气管（42）安装在隔热板（3）上，所述导气管（42）在远离所述冷却器（41）的一端开设有出气孔（43），所述隔热板（3）靠近所述炉辊（2）的一侧安装有第一温度传感器（5）和第二温度传感器（7），所述第二温度传感器（7）在所述隔热板（3）的中部。2.根据权利要求1所述的一种抑制炉辊热凸度变化的装置，其特征在于：所述隔热板（3）靠近所述炉辊（2）的一侧安装有第三温度传感器（6），所述第三温度传感器（6）在所述第一温度传感器（5）的镜像位置。3.根据权利要求1所述的一种抑制炉辊热凸度变化的装置，其特征在于：两个所述导气管（42）分别在所述炉辊（2）的两端，所述出气孔（43）朝向所述炉辊（2）。4.根据权利要求2所述的一种抑制炉辊热凸度变化的装置，其特征在于：所述出气孔（43）上安装有防尘喷头（44）。5.根据权利要求1所述的一种抑制炉辊热凸度变化的装置，其特征在于：所述冷却器（41）受控于所述第一温度传感器（5）、第三温度传感器（6）和第二温度传感器（7）。6.根据权利要求1所述的一种抑制炉辊热凸度变化的装置，其特征在于：所述冷却器（41）为调速冷却器。

技术总结
本实用新型公开了一种抑制炉辊热凸度变化的装置，包括：隔热板，隔热板安装在外壳内部，带钢绕在多个炉辊之间，隔热板在炉辊的一侧，外壳两侧均安装有冷却器液罐，冷却器液罐的顶部安装有冷却器，冷却器的输入端通过导管与冷却器液罐内部连通，冷却器的输出端连通有导气管，导气管安装在隔热板上，导气管在远离冷却器的一端开设有出气孔，隔热板靠近炉辊的一侧安装有第一温度传感器和第二温度传感器。本抑制炉辊热凸度变化的装置，通过设置两个冷却器、第一温度传感器和第二温度传感器，能够直观观察炉辊不同部位的温度，并自由控制炉辊两端的温度，以达到炉辊温度均衡，使炉辊维持原始凸度。原始凸度。原始凸度。


技术研发人员：宋长文 李灵
受保护的技术使用者：常州奥润特冶金精密机械有限公司
技术研发日：2022.11.02
技术公布日：2023/1/24