一种转轴压铸装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种压铸装置，具体为一种转轴压铸装置，属于压铸技术领域。


背景技术：

2.转轴，顾名思义即是连接产品零部主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴，高质量的转轴多是通过压铸成形，压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。
3.现有装置一种铝合金加工用压铸装置(申请号为cn202021614045.5)，包括底座，所述底座的侧面螺纹连接有转轴，所述转轴远离底座的一端焊接固定有把手，所述底座的上表面焊接固定有加高筒，所述底座的上表面并位于加高筒的外侧焊接固定有第一液压杆，所述第一液压杆的顶端焊接固定有支架，所述支架的上端面焊接固定有第一液压器，所述支架的底面通过连接架焊接固定有第二液压器，所述第二液压器的输出端焊接固定有第二液压杆，所述第二液压杆的底面设置有压铸装置，该铝合金加工用压铸装置，通过第一液压器和第二液压器分别带动第一液压杆和第二液压杆上下移动，并通过压铸装置在压铸成型前可将空气排出，进而提高压铸件的质量；然而，其不方便调整塑型位置，降低了装置的便利性与适应性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种转轴压铸装置，能够灵活的调整压铸位置，提高压铸时的便利性与灵活性。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种转轴压铸装置，包括支撑台，所述支撑台的内部开设有调位槽，所述调位槽的内部滑动卡接有调位块，所述调位块的内部滑动卡接有塑型筒，所述支撑台的两端均固定安装有压铸伸缩杆，所述压铸伸缩杆的输出端固定安装有调节轨，所述调节轨的内部滑动卡接有调节块，所述调节块的内部滑动卡接有压铸螺纹杆。
6.优选的，为了对所述塑型筒的位置进行定位，所述调位块的内部开设有震动孔，所述塑型筒滑动卡接于所述震动孔的内部，所述震动孔的两侧开设有支撑孔，所述支撑孔的内部滑动卡接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有弧形板，所述支撑杆的另一端固定安装有挡板，所述挡板与所述调位块之间固定安装有支撑弹簧。
7.优选的，为了推动所述塑型筒进行震荡，所述调位块的另外两侧开设有卡位孔，所述塑型筒的两侧均固定安装有卡位齿轮条，所述卡位齿轮条与所述卡位孔之间相互滑动卡接，所述调位块的两侧均固定安装有震动电机，所述震动电机的输出端固定安装有震动齿
轮，所述震动齿轮与所述卡位齿轮条之间相互啮合。
8.优选的，为了驱动所述塑型筒进行移动，所述调位块的下端一侧固定安装有调位齿轮条，所述支撑台的下表面镶嵌安装有调位电机，所述调位电机的输出端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述调位齿轮条之间相互啮合。
9.优选的，为了推动所述压铸螺纹杆进行下移，所述调节块的上表面转动安装有齿轮环，所述齿轮环套装于所述压铸螺纹杆的外侧，所述齿轮环的内部设置有压铸螺旋纹，所述压铸螺旋纹与带动压铸螺纹杆之间相互转动啮合。
10.优选的，为了给所述齿轮环的转动提供动力，所述调节块的外表面一侧固定安装有压铸电机，所述压铸电机的输出端固定安装有动力齿轮，所述动力齿轮与所述齿轮环之间相互啮合。
11.优选的，为了方便调整所述压铸螺纹杆的位置，所述调节块的一侧开设有调位槽，所述调位槽的内部滑动卡接有调节电机，所述调节电机的输出端固定安装有调位螺纹杆，所述调节轨的一端开设有调位螺纹孔，所述调位螺纹杆与所述调位螺纹孔之间相互转动啮合。
12.优选的，为了提高装置的压铸效果，所述压铸螺纹杆的上端固定安装有限位板，所述压铸螺纹杆的下端固定安装有压铸活塞，所述活塞与所述塑型筒之间相互滑动卡接。
13.本实用新型的有益效果是：设置调节轨，能够快速的调节装置的压铸位置，提高装置的压铸效率，通过调节块，能够方便对塑型筒进行灵活的更换，且推动塑型筒进行震荡，提高装置的压铸效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的主剖视结构示意图。
16.图3为本实用新型中调位块部分的结构示意图。
17.图4为本实用新型中调节块部分的结构示意图。
18.图5为本实用新型中塑型筒部分的结构示意图。
19.图中：1、支撑台；2、调位块；201、支撑杆；202、弧形板；203、挡板；204、支撑弹簧；211、调位齿轮条；212、调位电机；3、塑型筒；301、卡位齿轮条；302、震动电机；4、压铸伸缩杆；5、调节轨；6、调节块；601、齿轮环；602、压铸电机；603、调节电机；604、调位螺纹杆；7、压铸螺纹杆；701、压铸活塞。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5所示，一种转轴压铸装置，包括支撑台1，支撑台1的内部开设有调位槽，调位槽的内部滑动卡接有调位块2，调位块2的内部滑动卡接有塑型筒3，支撑台1的两端均固定安装有压铸伸缩杆4，压铸伸缩杆4的输出端固定安装有调节轨5，调节轨5的内部滑
动卡接有调节块6，调节块6的内部滑动卡接有压铸螺纹杆7。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3所示，调位块2的内部开设有震动孔，塑型筒3滑动卡接于震动孔的内部，震动孔的两侧开设有支撑孔，支撑孔的内部滑动卡接有支撑杆201，支撑杆201的一端固定安装有弧形板202，支撑杆201的另一端固定安装有挡板203，挡板203与调位块2之间固定安装有支撑弹簧204，以便于对塑型筒3的位置进行定位。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3所示，调位块2的另外两侧开设有卡位孔，塑型筒3的两侧均固定安装有卡位齿轮条301，卡位齿轮条301与卡位孔之间相互滑动卡接，调位块2的两侧均固定安装有震动电机302，震动电机302的输出端固定安装有震动齿轮，震动齿轮与卡位齿轮条301之间相互啮合，以便于推动塑型筒3进行震荡。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3所示，调位块2的下端一侧固定安装有调位齿轮条211，支撑台1的下表面镶嵌安装有调位电机212，调位电机212的输出端固定安装有驱动齿轮，驱动齿轮与调位齿轮条211之间相互啮合，以便于驱动塑型筒3进行移动。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图4所示，调节块6的上表面转动安装有齿轮环601，齿轮环601套装于压铸螺纹杆7的外侧，齿轮环601的内部设置有压铸螺旋纹，压铸螺旋纹与带动压铸螺纹杆7之间相互转动啮合，以便于推动压铸螺纹杆7进行下移。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图4所示，调节块6的外表面一侧固定安装有压铸电机602，压铸电机602的输出端固定安装有动力齿轮，动力齿轮与齿轮环601之间相互啮合，以便于给齿轮环601的转动提供动力。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，调节块6的一侧开设有调位槽，调位槽的内部滑动卡接有调节电机603，调节电机603的输出端固定安装有调位螺纹杆604，调节轨5的一端开设有调位螺纹孔，调位螺纹杆604与调位螺纹孔之间相互转动啮合，以便于方便调整压铸螺纹杆7的位置。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，压铸螺纹杆7的上端固定安装有限位板，压铸螺纹杆7的下端固定安装有压铸活塞701，活塞与塑型筒3之间相互滑动卡接，以便于提高装置的压铸效果。
29.本实用新型在使用时，使用者将本装置移动至适当的位置与外界电源之间相互电性连接，使用者开启调位电机212带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动推动调位齿轮条211移动，调位齿轮条211移动带动调位块2移动，调位块2移动带动塑型筒3移动至适当的位置，开启调节电机603带动调位螺纹杆604转动与调位螺纹孔之间产生螺旋力，螺旋力推动调位螺纹杆604移动，调位螺纹杆604移动带动调位块2移动，调位块2移动带动压铸螺纹杆7移动至适当的位置，使用者将待压铸原料灌输至塑型筒3的内部，开启震动电机302推动卡位齿轮条301进行小距离移动，卡位齿轮条301移动带动调位块2进行小范围的移动，调位块2进行小范围移动带动塑型筒3进行小范围移动，塑型筒3小范围快速移动带动其内部的原料进行震荡，减少其内部的气泡，提高其坚实度。
30.使用者开启压铸电机602带动动力齿轮转动，动力齿轮转动带动齿轮环601转动，齿轮环601转动带动压铸螺旋纹与压铸螺纹杆7之间产生螺旋力，螺旋力推动压铸螺纹杆7下移，并且带动压铸活塞701与塑型筒3之间相互滑动卡接，并且对其内部的原料进行压铸处理。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。