一种大体积铝箔用的退火炉送料机构的制作方法

1.本实用新型涉及送料机构技术领域，具体为一种大体积铝箔用的退火炉送料机构。


背景技术：

2.退火炉是在半导体器件制造中使用的一种工艺，其包括加热多个半导体晶片以影响其电性能，退火炉也是专门为加热半导体晶片而设计的设备，可以很好的增加产品的使用效率，现有的铝箔再生产加工时会需要用到退火炉对其进行退火加工使用；
3.在公开专利为cn213976307u的一种铝箔送料机构中，通过两个处于同一水平面的第一传动辊和第二传动辊将铝箔拉伸直，使得铝箔处于比较水平的状态，即保证了铝箔在加热器内均匀的受热软化，有效提高铝箔加工的质量，但是在该送料机构使用时，因为铝箔的体积不一时，匀速的输送会导致铝箔工件的退火不均匀，然后会影响后期铝箔工件的加工使用，并没有很好的间歇输送机构对铝箔工件进行输送退火使用；
4.因此我们便提出了大体积铝箔用的退火炉送料机构能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种大体积铝箔用的退火炉送料机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上但是在该送料机构使用时，因为铝箔的体积不一时，匀速的输送会导致铝箔工件的退火不均匀，然后会影响后期铝箔工件的加工使用，并没有很好的间歇输送机构对铝箔工件进行输送退火使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大体积铝箔用的退火炉送料机构，包括支撑架、输送带、安装架和第一连接杆，支撑架，其上方滑动连接有输送带，且输送带的上方后期放置有铝箔工件，并且支撑架的上方固定安装有安装架；
7.还包括：所述支撑架的后端固定安装有安装板，且安装板的前端表面开槽轴承安装有传动杆，并且传动杆的外侧固定连接有转动板，所述转动板的两端外侧均开槽滑动安装有传动块，且两个所述传动块的结构等同，并且两个传动块是关于转动板的竖向中心线对称设置。
8.优选的，所述安装架的上方固定安装有转动电机，且转动电机的底部下方固定连接有第一连接杆，并且第一连接杆的下方贯穿安装架固定连接有转动盘，所述转动盘的底部下方设置有一排清理毛刷，并且一排清理毛刷的底部下方后期连接有铝箔工件，可以很好的通过转动电机带动转动盘底部下方设置的一排清理毛刷对铝箔工件表面的灰尘和杂质进行清理擦拭，更加方便后期铝箔工件进行退火加工使用。
9.优选的，所述安装架的右端内部开槽轴承安装有第二连接杆，且第二连接杆的前后两端分别通过第一锥形齿轮组与第二锥形齿轮组啮合连接有第一连接杆与蜗杆，并且蜗杆是轴承安装在安装架的后侧内部，所述安装架的后侧内部开槽轴承安装有传动杆，且传动杆的外侧固定安装有蜗轮，并且蜗轮的外侧啮合连接有蜗杆，通过第一锥形齿轮组与第
二锥形齿轮组分别啮合连接有第一连接杆与蜗杆，可以很好的方便带动蜗杆外侧啮合连接的蜗轮进行转动，从而可以很好的带动蜗轮内侧连接的转动板进行转动。
10.优选的，所述输送带的后侧表面开设有一排限位槽，且一排所述限位槽的大小等同，并且一排限位槽是等间距开设，一排所述限位槽后期会与两个传动块构成滑动卡合连接，可以很好的通过两个传动块与输送带后侧表面开设的一排限位槽构成滑动卡合连接，更加方便后期带动输送带进行往复间歇移动，更加方便后期带动铝箔工件进行退火加工使用。
11.优选的，所述转动板的的两端内部均开槽设置有复位弹簧，且两个所述复位弹簧的结构等同，并且两个复位弹簧的外侧均连接有传动块，可以很好的通过两个复位弹簧对两个传动块进行减震缓冲，避免两个传动块与输送带表面开设的一排限位槽发生碰撞，更加方便后期送料机构的运输使用。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）该大体积铝箔用的退火炉送料机构设置有转动板、传动杆、传动块和复位弹簧，利用安装架底部下方设置的转动电机带动第一连接杆进行转动，可以很好的通过第一锥形齿轮组带动第二连接杆进行转动，再利用第二连接杆的后端通过第二锥形齿轮组带动蜗杆进行转动，可以很好的方便后期通过蜗杆带动蜗轮内侧连接的传动杆进行转动，从而可以很好的带动传动杆外侧连接的转动板进行转动，随后可以很好的带动转动板两端设置的传动块与限位槽相互卡合滑动连接，从而可以带动输送带进行间歇移动，从而可以很好的带动输送带表面放置的铝箔工件进行均匀的退火加工使用；
14.（2）该大体积铝箔用的退火炉送料机构设置有第一连接杆、转动盘和清理毛刷，利用在安装架的底部下方开槽轴承安装有第一连接杆，且第一连接杆的上方连接有转动电机，可以很好的通过转动电机带动第一连接杆下方固定安装的转动盘，更好的方便带动转动盘下方设置的一排清理毛刷进行转动，从而可以方便对输送带表面输送的铝箔工件进行表面灰尘清理擦拭，避免灰尘粘黏在铝箔工件的表面而影响后期的退火加工使用。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型安装架与转动盘侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型第一连接杆与传动杆俯剖结构示意图；
19.图5为本实用新型转动板主剖结构示意图。
20.图中：1、支撑架；2、输送带；3、安装架；4、第一连接杆；5、转动盘；6、限位槽；7、清理毛刷；8、安装板；9、转动板；10、传动杆；11、传动块；12、复位弹簧；13、第二连接杆；14、第一锥形齿轮组；15、第二锥形齿轮组；16、蜗杆；17、蜗轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种大体积铝箔用的退火炉送料机构，包括支撑架1、输送带2、安装架3、第一连接杆4、转动盘5、限位槽6、清理毛刷7、安装板8、转动板9、传动杆10、传动块11、复位弹簧12、第二连接杆13、第一锥形齿轮组14、第二锥形齿轮组15、蜗杆16和蜗轮17；
23.支撑架1，其上方滑动连接有输送带2，且输送带2的上方后期放置有铝箔工件，并且支撑架1的上方固定安装有安装架3；
24.还包括：支撑架1的后端固定安装有安装板8，且安装板8的前端表面开槽轴承安装有传动杆10，并且传动杆10的外侧固定连接有转动板9，转动板9的两端外侧均开槽滑动安装有传动块11，且两个传动块11的结构等同，并且两个传动块11是关于转动板9的竖向中心线对称设置。
25.安装架3的上方固定安装有转动电机，且转动电机的底部下方固定连接有第一连接杆4，并且第一连接杆4的下方贯穿安装架3固定连接有转动盘5，转动盘5的底部下方设置有一排清理毛刷7，并且一排清理毛刷7的底部下方后期连接有铝箔工件，如图1、2所示，将铝箔工件放置在输送带2的表面，而后启动输送带2带动铝箔工件进行输送，随后再启动转动电机带动第一连接杆4进行转动，可以很好的带动第一连接杆4下方设置的转动盘5进行转动，随后可以方便带动转动盘5下方是设置的一排清理毛刷7对铝箔工件表面粘黏的灰尘进行清理擦拭，避免灰尘粘黏在工件的表面而影响后期的退火加工使用。
26.安装架3的右端内部开槽轴承安装有第二连接杆13，且第二连接杆13的前后两端分别通过第一锥形齿轮组14与第二锥形齿轮组15啮合连接有第一连接杆4与蜗杆16，并且蜗杆16是轴承安装在安装架3的后侧内部，安装架3的后侧内部开槽轴承安装有传动杆10，且传动杆10的外侧固定安装有蜗轮17，并且蜗轮17的外侧啮合连接有蜗杆16，如图1、3-5所示，在第一连接杆4进行转动时，第二连接杆13前后两端分别通过第一锥形齿轮组14与第二锥形齿轮组15与第一连接杆4和蜗杆16相连接，可以很好的带动蜗杆16进行转动，随后再利用蜗杆16的底部下方啮合连接有蜗轮17，更好的方便带动蜗轮17外侧连接的传动杆10进行转动，随后可以带动转动板9进行转动。
27.输送带2的后侧表面开设有一排限位槽6，且一排限位槽6的大小等同，并且一排限位槽6是等间距开设，一排限位槽6后期会与两个传动块11构成滑动卡合连接，转动板9的的两端内部均开槽设置有复位弹簧12，且两个复位弹簧12的结构等同，并且两个复位弹簧12的外侧均连接有传动块11，然后转动板9两端设置的传动块11会与输送带2后端开设的一排限位槽6构成滑动卡合连接，更加方便后期带动输送带2进行位置间歇移动，更好的方便铝箔工件进行更加均匀的退火加工使用，更加方便后期送料机构的输送加工使用。
28.工作原理：在使用该大体积铝箔用的退火炉送料机构时，首先，启动输送带2带动铝箔工件进行输送，随后再启动转动电机带动第一连接杆4进行转动，可以很好的带动转动盘5下方是设置的一排清理毛刷7对铝箔工件表面粘黏的灰尘进行清理擦拭，避免灰尘粘黏在工件的表面而影响后期的退火加工使用。
29.利用第二连接杆13前后两端分别通过第一锥形齿轮组14与第二锥形齿轮组15与第一连接杆4和蜗杆16相连接，可以很好的带动蜗杆16进行转动，再利用蜗杆16的底部下方啮合连接有蜗轮17，更好的方便带动蜗轮17外侧连接的传动杆10外侧连接的转动板9进行
转动，然后转动板9两端设置的传动块11会与输送带2后端开设的一排限位槽6构成滑动卡合连接，更加方便后期带动输送带2进行位置间歇移动，更好的方便铝箔工件进行更加均匀的退火加工使用。
30.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。