一种带钢放置架的制作方法

1.本实用新型涉及带钢设备技术领域，具体涉及一种带钢放置架。


背景技术：

2.成卷的带钢重量大且易滚动，现有技术中无论是在厂区储存还是运输过程中，成卷带钢均被放置在带钢放置架上，这就使得带钢放置架作为带钢储存和转运过程中涉及稳定和安全的重要工具类设备。目前较为常见的带钢放置架整体结构较为单一，通常为槽钢及角钢直接焊接而成，放置区域规格固定，极少数的可调放置区尺寸的带钢放置架是在带钢放置之前对带钢放置架进行预调节，其适用于不同规格尺寸的带钢精度不高，影响到带钢放置的稳定性。因此，申请人经过对现有带钢放置架的弊端分析之后，提供了一种带钢放置架。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提出一种方便稳定的放置带钢、调节方便的带钢放置架。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种带钢放置架，包括底座、设置在底座的前后两侧呈相对分布的两个滑座、设置在底座上的调距转杆、及设置在两个滑座与调距转杆之间的用于被调距转杆驱动的调距机构，两个滑座之间形成用于放置带钢的放置区，所述调距转杆设置成可单独驱动任意一个调距机构动作。
6.进一步地，所述滑座与底座之间设置有用于固定滑座在底座上位置的锁紧部件。
7.进一步地，所述调距机构包括固定设置在滑座底部的内螺纹套、螺纹连接在内螺纹套内部的外螺纹套、设置在外螺纹套内壁面上的卡接槽及设置在调距转杆上的弹性伸缩卡接块，所述卡接槽对应于两个滑座相对的一端均敞口设置以形成弹性伸缩卡接块离开卡接槽的通道，且调距转杆通过向任意一个滑座的方向位移使得弹性伸缩卡块块运动至卡接槽长度范围内。
8.进一步地，所述通道处的外螺纹套的内壁面为斜面，用于弹性伸缩卡接块经过通道时被压缩。
9.进一步地，两个所述外螺纹套呈间隔设置，所述调距转杆设置成向任意一个滑座方向位移时驱动该滑座对应的锁紧部件从锁紧状态切换至解锁状态。
10.进一步地，所述锁紧部件包括呈内外分布的内齿条和外齿条，所述内齿条固定在滑座上且呈齿牙朝侧向的状态设置，所述外齿条可滑动的设置在底座上以用于在与内齿条在啮合及分离状态之间切换，且外齿条与底座之间设置有齿条弹簧，且外齿条的一端延伸至两个外螺纹套的间隔中。
11.进一步地，所述调距转杆对应于两个外螺纹套之间的间隔部位固定套设有顶套，且所述顶套设置成在调距转杆向任意一个滑座的方向位移时驱动该滑座对应的外齿条向
外位移并与内齿条分离。
12.进一步地，所述调距转杆的两端与底座之间均设置有杆弹簧，所述杆弹簧的一端与底座固定，另一端与调距转杆连接。
13.本实用新型具有如下有益效果：
14.1、该带钢放置架能够根据不同规格尺寸的带钢调节两个滑座之间的距离，使得带钢可较为稳定的被放置在放置区内。
15.2、该带钢放置架在调节两个滑座之间的距离时，为分别单独的调节两个滑座在底座上的位置，不会导致带钢在滑座上相对滑动导致磨损带钢表面。
16.3、该带钢放置架还设置有锁紧部件，能够有效的对位置调节后的滑座进行定位并固定。且锁紧部件的解锁和锁止过程自动被调距转杆控制，操作方便。
附图说明
17.图1是本实用新型带钢放置架的整体示意图；
18.图2是本实用新型带钢放置架的局部示意图；
19.图3是本实用新型带钢放置架的局部剖视图；
20.图4是本实用新型带钢放置架的图3中的a处放大图；
21.图5是本实用新型带钢放置架的图3中的b处放大图。
具体实施方式
22.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参照图1至图5所示，本实施例提供的带钢放置架，主要包括底座1、滑座2、调距转杆3和调距机构4。滑座2在底座1上表面的前后两侧均设置两个，两个滑座2均可在底座1的前后方向上位移，两个滑座2之间形成用于放置带钢的放置区。具体而言，两个滑座2相对的一侧面为斜面，滑座2的底部固定有轨道轮，底座1上设置有前后方向分布的轨道，滑座2通过轨道轮在轨道上滚动在前后方向位移，进而可根据不同规格的带钢调节两个滑座2之间的间距，达到调节放置区大小的目的。
24.调距转杆3设置在底座1上，其主要作用是在调节两个滑座2之间的距离时作为操作部件，供工人操作。调距机构4设置有两个，两个调距机构4分别对应两个滑座2设置，且两个调距机构4分别设置在两个滑座2与调距转杆3之间。此时，调距转杆3设置成可单独驱动任意一个调距机构4动作，以达到单独调节任意一个滑座2在底座1的前后方向位移的目的。
25.具体而言，本实施例在调节两个滑座2之间的距离时，通过分别先后的单独调节两个滑座2在底座1前后方向的位置实现。此时，当带钢放入放置区之后调节两个滑座2之间的距离时，先调节其中一个滑座2位移的过程中，带钢呈向一侧滚动的状态，使得带钢与滑座2之间不会发生相对滑动的现象，不仅避免了摩擦导致带钢表面磨损，而且降低了调节时的阻力，更加方便人工操作。当其中一个滑座2的位置调节完毕之后，再调节另外一个滑座2，可使得两个滑座2调节之后，放置区能够尽可能的位于底座1的中间位置，以保障底座1对带
钢的稳定支撑。
26.其中，在本实用新型的实施例中，调距机构4设置成包括内螺纹套4.1、外螺纹套4.2、卡接槽4.3、弹性伸缩卡接块4.4及通道4.5。
27.内螺纹套4.1固定设置在滑座2的底部，内螺纹套4.1的螺纹设置在其内腔中。外螺纹套4.2的螺纹设置在其表面，外螺纹套4.2螺纹连接在内螺纹套4.1中，且外螺纹套4.2的两端均贯穿内螺纹套4.1并转动连接在底座1上。此时，当外螺纹套4.2转动时可驱动内螺纹套4.1在底座1的前后方向位移，进而驱动滑座2位移以达到调节两个滑座2之间距离的作用。
28.卡接槽4.3设置在外螺纹套4.2的内壁面上，卡接槽4.3呈平行于外螺纹套4.2的轴向设置。具体而言，卡接槽4.3可设置多个，在本实施例中，以卡接槽4.3设置为3个为例对本实施例的方案进行说明。
29.弹性伸缩卡接块4.4设置在调距转杆3上，其在调距转杆3的径向具有伸缩的功能，且在其内部弹簧的弹性作用下具有向外伸出的趋势。弹性伸缩卡接块4.4对应于两个外螺纹套4.2内的卡接槽4.3均设置一组，且每组弹性伸缩卡接块4.4与每个外螺纹套4.2内卡接槽4.3的数量对应设置。
30.卡接槽4.3对应于两个滑座2相对的一端均敞口设置以形成弹性伸缩卡接块4.4离开卡接槽4.3的通道4.5，通道4.5处的外螺纹套4.2的内壁面为斜面，用于弹性伸缩卡接块4.4经过通道4.5时被压缩。
31.具体而言，在初始状态下，两组弹性伸缩卡接块4.4位于两个外螺纹套4.2内的卡接槽4.3之间。当需要调节位于前方的滑座2位置时，直接向前推动调距转杆3，使得位于前方的一组弹性伸缩卡接块4.4在外螺纹套4.2的轴向上运动至其内部卡接槽4.3的范围内，然后转动调距转杆3，位于前方的弹性伸缩卡接杆在圆周运动经过卡接槽4.3的过程中会自动进入卡接槽4.3内与卡接槽4.3卡接。之后，再转动调距转杆3可驱动位于前方的外螺纹套4.2转动，进而达到驱动位于前方的滑座2位移的目的。
32.在位于前方的滑座2位置调节完毕之后，直接向后拉动调距转杆3，弹性伸缩卡接块4.4经过位于前方的卡接槽4.3的后端敞口后在通道4.5内向后运动，此时，通道4.5使得弹性伸缩卡接杆向内回缩，以此，即可将调距转杆3直接恢复至初始位置。
33.同理，调节位于后方的滑座2位置的操作过程可参照上述过程，在此不再赘述。
34.其中，滑座2与底座1之间设置有用于固定滑座2在底座1上位置的锁紧部件5，具体而言，两个外螺纹套4.2呈间隔设置，调距转杆3设置成向任意一个滑座2方向位移时驱动该滑座2对应的锁紧部件5从锁紧状态切换至解锁状态。以此，可在每次调节任意一个滑座2的位置之前，转杆均能够自动将该滑座2上的呈锁紧状态的锁紧部件5切换至解锁状态。
35.进一步而言，锁紧部件5包括呈内外分布的内齿条5.1和外齿条5.2，内齿条5.1固定在滑座2上且呈齿牙朝侧向的状态设置，外齿条5.2可滑动的设置在底座1上以用于与内齿条5.1在啮合及分离状态之间切换，且外齿条5.2与底座1之间设置有齿条弹簧5.3，且外齿条5.2的一端延伸至两个外螺纹套4.2的间隔中。
36.调距转杆3对应于两个外螺纹套4.2之间的间隔部位固定套设有顶套6，且顶套6设置成在调距转杆3向任意一个滑座2的方向位移时驱动该滑座2对应的外齿条5.2向外位移并与内齿条5.1分离。
37.此时，在初始状态下，外齿条5.2在齿条弹簧5.3的作用下保持与内齿条5.1呈啮合的状态，当外齿条5.2收到调距转杆3的推力时，向外运动使得齿条弹簧5.3拉伸并与内齿条5.1分离，之后，滑座2可进行位置调节。
38.调距转杆3对应于两个外螺纹套4.2之间的间隔部位固定套设有顶套6，且顶套6设置成在调距转杆3向任意一个滑座2的方向位移时驱动该滑座2对应的外齿条5.2向外位移并与内齿条5.1分离。
39.具体而言，顶套6包括位于中间部位的柱状结构及对称设置在柱状结构两端的锥台状结构。外齿条5.2的端部设置有用于在顶套6表面滚动的滑轮。当滑轮从顶套6的锥台状部位的表面滚动至柱状结构的表面时，外齿条5.2向外位移并与内齿条5.21分离。
40.进一步而言，调距转杆3的两端与底座1之间均设置有杆弹簧7，杆弹簧7的一端与底座1固定，另一端与调距转杆3连接。具体而言，弹簧7连接调距转杆3的一端设置有弹簧座，弹簧7固定连接弹簧座，弹簧座可转动的套设在调距转杆3上。当然，为了防止调距转杆3在转动时影响到弹簧7的形态，防止弹簧7产生扭曲，可在弹簧座上固定一个穿过弹簧7内腔的弹簧杆，并将弹簧杆远离弹簧座的一端穿设在底座1上，此处为现有技术，在此不再赘述。
41.结合以上实施例可知，该带钢放置架能够根据不同规格尺寸的带钢调节两个滑座2之间的距离，使得带钢可较为稳定的被放置在放置区内。同时，在调节两个滑座2之间的距离时，为分别单独的调节两个滑座2在底座1上的位置，不会导致带钢在滑座2上相对滑动导致磨损带钢表面。此外，还设置有锁紧部件5，能够有效的对位置调节后的滑座2进行定位并固定。且锁紧部件5的解锁和锁止过程自动被调距转杆3控制，操作方便。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。