一种欧化炉自动化生产线用送料整平装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产设备技术领域，尤其涉及一种欧化炉自动化生产线用送料整平装置。


背景技术：

2.欧化炉是一种欧式风格的燃气炉。
3.例如专利公告号为cn209688953u的一种室外欧化炉，包括灶台和与灶台连接的防护罩，灶台与防护罩一侧设有挡风组件，挡风组件包括多片重叠的遮挡片，遮挡片与相邻遮挡片连接，每块遮挡片通过锁紧件与灶台连接，多片遮挡片其两侧最靠边的遮挡片分别与灶台和防护罩连接，防护罩相对于灶台呈打开时，多片遮挡片呈扇形打开；防护罩相对于灶台呈闭合时，多片遮挡片呈重叠状。
4.在对欧化炉进行生产时，一般通过送料机对金属卷进行送料，在送料的过程中，为了保证板材表面整平，一般会在上料的过程中，会在送料设备上安装整平构件，提高整平构件对板材进行整平，但仍有一些不足之处需要改进。
5.当最前端开口处的板材从整平构件中移出后，板材移动到托动辊杆上，由于开口处板材较轻，且送料机持续推动板材移动，可能使得，刚刚放置在托动辊杆上的板材会在辊杆上左右滑动，板材在辊杆上左右晃动，容易造成板材撞击在用于对辊杆固定的安装架上，从而可能导致板材撞伤，并且板材左右晃动，也可能不利于板材稳定的放置在冲压模具上。


技术实现要素：

6.本实用新型针对开口处板材刚刚放置在辊杆上，板材随意晃动的问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种欧化炉自动化生产线用送料整平装置。
7.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种欧化炉自动化生产线用送料整平装置，包括上料机主体和整平构件，整平构件安装在上料机主体的一侧端部，其特征在于，所述整平构件的一侧端部连接有两安装架，两所述安装架分别位于整平构件的开口两侧，两安装架之间设置有辊杆，所述辊杆两侧端部均固定有螺栓，并且螺栓表面套设有螺母，所述辊杆包括位于安装架底端且相互对齐的两第一辊杆，两第一辊杆的表面皆套设有两个限位环，所述限位环底部固定有滑块，所述滑块中心皆贯穿有插销，滑块内设有固定在插销上的限位块以及套设在插销表面的第二弹簧，第二弹簧的两侧端部分别抵接在滑块内壁和限位块表面之间，所述第一辊杆沿长度方向开设有若干插槽，所述第二弹簧的弹性力推动插销向限位环内侧移动，使插销的一端插入其中一个插槽中定位限位环，两第一辊杆同侧的插销另一端连接同一连接板。
8.本实用新型进一步的优先方案为：所述整平构件与安装架连接的一侧固定有与两个安装架相对应的两个固定架，固定架内部均开设有套管，所述套管内可滑动的插设有延伸杆，延伸杆的一端开设有弹簧槽，所述弹簧槽内部均设有第一弹簧和按钮，所述第一弹簧的两侧端部分别抵接在弹簧槽内壁和按钮表面之间，且推动按钮向弹簧槽外侧移动，所述
固定架表面沿长度方向开设有若干与套管内部连通的圆形通孔，所述圆形通孔与设置成圆柱形的按钮形状相匹配，按钮由第一弹簧推动插入其中一个圆形通孔中锁止延伸杆和固定架的相对移动，所述延伸杆的另一端伸出套管且均固定有连接块，所述连接块与同侧的安装架固定连接。
9.本实用新型进一步的优先方案为：所述安装架的中部均开设有避让孔，所述辊杆包括位于安装架上端的第二辊杆，第二辊杆两端的螺栓分别贯穿两侧的避让孔，且通过螺母将第二辊杆固定连接在安装架上。
10.本实用新型进一步的优先方案为：所述避让孔均设置为腰形孔，避让孔具有供第二辊杆在竖直方向移动的延伸长度，所述腰形孔的宽度与螺栓的外径相适配。
11.本实用新型进一步的优先方案为：所述连接板的表面皆固定有拉把，拉把表面皆固定有若干半圆形凸块。
12.本实用新型进一步的优先方案为：所述第一辊杆的表面沿长度方向开设有滑槽，所述插槽设置在滑槽内的槽底上，所述滑块插设在滑槽内，且滑块的宽度与滑槽的宽度相适配。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：该欧化炉自动化生产线用送料整平装置设置有限位环、插槽和插销，通过将插销拔出插槽，而不再对限位环进行限制，使限位环在第一辊杆表面移动，并通过插销再次插入插槽中，使插销和插槽再次对限位环进行固定，通过对第一辊杆上的两限位环之间的间距进行调节，使两限位环能对不同宽度的金属板进行位置限制，避免金属板刚刚在第一辊杆表面移动时，金属板随意左右滑动，提高金属板在第一辊杆表面移动的稳定性。
附图说明
14.以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的辊杆的侧视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
20.图6为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图；
21.图7为本实用新型的图2中c处的放大结构示意图；
22.图8为本实用新型的图3中d处的剖面结构示意图。
23.图中：1、上料机主体；2、整平构件；3、固定架；4、连接块；5、辊杆；6、安装架；7、限位环；8、连接板；9、插槽；10、螺栓；11、螺母；12、避让孔；13、按钮；14、延伸杆；15、弹簧槽；16、套管；17、第一弹簧；18、拉把；19、限位块；20、第二弹簧；21、插销；22、滑块；23、滑槽；24、第一辊杆；25、第二辊杆；26、开口。
具体实施方式
24.以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。
25.应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
26.本实施例主要对一种欧化炉自动化生产线用送料整平装置进行阐述，具体如下：
27.如图1-8所示，一种欧化炉自动化生产线用送料整平装置，包括上料机主体1和整平构件2，整平构件2安装在上料机主体1的一侧端部。
28.整平构件2的一侧端部连接有两安装架6，两安装架6分别位于整平构件2的开口26两侧，两安装架6之间设有辊杆5，辊杆5两侧端部均固定有螺栓10，螺栓10焊接固定在辊杆5的两侧端部上，辊杆5两端的螺栓10分别贯穿两侧的安装架6，且螺栓10表面套设有螺母11，螺母11与螺栓10螺纹连接将辊杆5固定在两安装架6上。
29.辊杆5包括位于安装架6底端且相互对齐的两第一辊杆24，两第一辊杆24的表面皆套设有两个限位环7，限位环7的底部固定有滑块22，滑块22焊接固定在限位环7的底部，滑块22中心皆贯穿有插销21，滑块22内设有固定在插销21上的限位块19以及套设在插销21表面的第二弹簧20，第二弹簧20的两侧端部分别抵接在滑块22内壁和限位块19表面之间，第一辊杆24沿长度方向开设有若干插槽9，第二弹簧20的弹性力推动插销21向限位环7内侧移动，使插销21的一端插入其中一个插槽9中定位限位环7，两第一辊杆24同侧的插销21另一端连接同一连接板8。
30.当需要对板材进行限制时，先拉动连接板8，连接板8带动插销21移动，插销21带动限位块19在滑块22内移动，限位块19在移动时，限位块19挤压第二弹簧20，使第二弹簧20发生弹性形变，并且插销21进入滑块22内，插销21末端从插槽9内移出，插销21和插槽9不再对限位环7和第一辊杆24的相对移动进行锁止，拉动限位环7，使限位环7在第一辊杆24表面移动，将两组限位环7之间的间距移动到板材表面，并且松开连接板8，第二弹簧20弹性形变恢复，第二弹簧20通过限位块19带动插销21移动，插销21末端重新插入插槽9内，使插销21和插槽9再次对限位环7进行固定，通过两组限位环7遮挡在板材两侧表面，从而使限位环7对第一辊杆24上的板材进行限制，避免板材在第一辊杆24表面左右晃动，防止板材撞在安装架6表面后板材受伤，同时限位环7在第一辊杆24表面进行移动，便于第一辊杆24表面设置的两组限位环7对不同宽度的板材进行限制。
31.连接板8的表面皆固定有拉把18，拉把18表面固定有若干半圆形凸块，半圆形凸块热熔贴合在拉把18表面，当需要拉动连接板8来带动插销21移动时，操作者持握在拉把18表面，并拉动拉把18，拉把18通过连接板8带动插销21移动，拉把18便于操作者拉动连接板8移动，并且操作者握持在拉把18表面后，拉把18表面热熔贴合的若干组半圆形凸块便于增加拉把18与操作者手部之间的摩擦力，使操作者在握持拉把18后，便于增加操作者手部与拉把18之间的摩擦力，提高操作者握持拉把18的稳定性。
32.另外，第一辊杆24的表面沿长度方向开设有滑槽23，插槽9设置在滑槽23内的槽底上，滑块22插设在滑槽23内，且滑块22的宽度与滑槽23的宽度相适配。通过开设在第一辊杆24表面的滑槽23套设在滑块22表面后，当限位环7带动滑块22移动时，滑块22在滑槽23内移
动，使滑槽2对滑块22移动轨迹进行引导限制，并且滑槽23对滑块22进行限制后，使限位环7在移动的过程中或不使用的情况下，限位环7不会在第一辊杆24表面进行转动，同时也便于对插销21和插槽9进行对位。
33.另外，安装架6的中部均开设有避让孔12，辊杆5包括位于安装架6上端的第二辊杆25，第二辊杆25两端的螺栓10分别贯穿两侧的避让孔12，且通过螺母11将第二辊杆25固定连接在安装架6上，避让孔12均设置为腰形孔，避让孔12具有供第二辊杆25在竖直方向移动的延伸长度，腰形孔的宽度与螺栓10的外径相适配。
34.当需要调节安装架6上端单个设置的第二辊杆25与安装架6下端相互对齐设置的第一辊杆24之间的间距时，先拧动螺母11，螺母11与螺栓10进行螺纹配合，使螺母11不再夹持在安装架6表面后，再拉动第二辊杆25沿避让孔12上下移动，第二辊杆25带动螺栓10移动，螺栓10设置的圆柱形在设置为腰形孔的避让孔12内进行移动，使避让孔12设置的腰形孔对螺栓10移动进行避让，从而便于安装架6上端单个设置的第二辊杆25进行移动，方便对安装架6上端设置的第二辊杆25与安装架6下端并排设置的第一辊杆24之间的间距进行调节，通过对安装架6上端设置的第二辊杆25与安装架6下端并排设置的第一辊杆24之间的间距进行调节，便于辊杆5夹持不同厚度的板材。
35.整平构件2与安装架6连接的一侧固定有与两个安装架6相对应的两个固定架3，固定架3内部均开设有套管16，套管16内可滑动的插设有延伸杆14，延伸杆14的一端开设有弹簧槽15，弹簧槽15内部均设有第一弹簧17和按钮13，第一弹簧17的两侧端部分别抵接在弹簧槽15内壁和按钮13表面之间，且推动按钮13向弹簧槽15外侧移动，固定架3表面沿长度方向开设有若干与套管16内部连通的圆形通孔，圆形通孔与设置成圆柱形的按钮13形状相匹配，按钮13由第一弹簧17推动插入其中一个圆形通孔中锁止延伸杆14和固定架3相对移动，延伸杆14的另一端伸出套管16且均固定有连接块4，连接块4与同侧的安装架6固定连接。
36.当需要对辊杆5与整平构件2之间的间隙进行调节时，先按压按钮13，按钮13受力后，按钮13在弹簧槽15内移动，并且按钮13在弹簧槽15内移动时，按钮13挤压第一弹簧17，使第一弹簧17发生弹性形变，第一弹簧17发生弹性形变后，按钮13进入弹簧槽15内，同时按钮13从固定架3表面开设的圆形通孔内移出，使按钮13和固定架3表面开设的圆形通孔不再对延伸杆14和固定架3进行固定，拉动安装架6，安装架6带动辊杆5移动，并且安装架6通过连接块4带动延伸杆14在套管16内滑动，当辊杆5移动到合适位置后，并且按钮13移动到固定架3表面开设的另一圆形通孔后，第一弹簧17弹性形变恢复，第一弹簧17推动按钮13移动，使按钮13插入固定架3表面开设的圆形通孔内，从而对辊杆5与整平构件2之间的间隙进行调节，通过对辊杆5和整平构件2之间的间隙进行调节，便于对金属板材的出料预留足够的空间，便于板材的移动，提高板材移动的稳定性。
37.通过固定架3表面开设的若干组圆形通孔与按钮13设置的圆柱形相互匹配，当按压按钮13后，按钮13设置的圆柱形可以在固定架3表面开设的圆形通孔内移动，并且按钮13设置的圆柱形表面与固定架3中部开设的圆形通孔内壁相互贴合，使按钮13插入固定架3表面开设的圆形通孔内后，按钮13不会在固定架3表面开设的圆形通孔内随意晃动。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.以上对本实用新型所提供的一种欧化炉自动化生产线用送料整平装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。