一种精确进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末送料技术领域，尤其涉及一种精确进料装置。


背景技术：

2.间苯二甲酸(ipa)又名1，3－苯二甲酸、异酞酸，外观为白色结晶性粉末或针状结晶，熔点345～347℃，能升华，易溶于甲醇、乙醇、丙酮和冰醋酸，微溶于沸水，不溶于苯、甲苯和石油醚。间苯二甲酸具有较强的耐热性、耐水解性和耐化学性，易燃、低毒，对皮肤、眼睛、黏膜等软组织有刺激作用，操作贮运时应遵守有毒易燃化学品的规定，其应用十分广泛，主要用于生产涂料、聚酯树脂、不饱和聚酯树脂、特种纤维、热熔黏合剂、印刷油墨、聚酯纤维染色改性剂和树脂增塑剂等。
3.现有技术中在利用间苯二甲酸制成涂料或者聚酯树脂时，需要将间苯二甲酸粉末晶体加入混料罐内与其他原料进行混合，而为了提高生产出的涂料或者聚酯树脂的品质，工人需要对添加的间苯二甲酸的数量进行把控，避免添加的间苯二甲酸数量过多或者过少，传统的间苯二甲酸的加入方式为工人先利用称量设备称量出所需数量的间苯二甲酸，接着再将称量出的间苯二甲酸加入混料罐内进行混料，然而这种添加方式虽然在一定程度上能够把控添加精度，但是该方式需要人工取料、称量和加料，这样一会增加工人的劳动强度，二是人工测量加料的方式效率较低，从而会对涂料或者聚酯树脂的制备造成影响。
4.因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种精确进料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种精确进料装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.本实用新型的一种精确进料装置，包括混料罐，所述混料罐的外壁顶端固定有支撑架a，所述支撑架a的外壁上端中心处固定有储料箱，还包括：
8.用于控制储料箱进行排料的下料部件，所述下料部件固定连通在储料箱的外壁底端；
9.用于对下料部件输送的物料进行称量的称量部件，所述称量部件设置在下料部件的外壁底端，所述称量部件的外壁底端与混料罐的外壁顶端开设的进料口连通。
10.进一步的，所述下料部件包括下料口，所述下料口的外壁顶端与储料箱的内壁底端固定连通，所述下料口的内壁前后端转动连接有下料转筒。
11.进一步的，所述下料转筒的外壁开设有储料槽，多组所述储料槽通过环形阵列的方式布置在下料转筒的外壁侧端，所述下料口的外壁前端且与下料转筒对应位置处固定有伺服电机，所述伺服电机的外壁后端通过输出轴与下料转筒的外壁前端连接。
12.进一步的，所述称量部件为支撑架b，所述支撑架b设置下料口的外壁底端下方且支撑架b的外壁底端与混料罐的外壁顶端固定连接，所述支撑架b的外壁底端下方设置有称量筒a，所述下料口的内壁底端固定连通有下料软管，所述下料软管的底端与称量筒a的内
壁顶端固定连通。
13.进一步的，所述下料软管的内壁固定有下料电磁阀a，所述称量筒a的内壁底端固定连通有送料软管，所述送料软管的底端与支撑架a的进料口连通，所述送料软管的内壁固定有下料电磁阀b。
14.进一步的，所述称量筒a的外壁固定有固定环，所述固定环的外壁底端且位于称量筒a的外壁两侧均固定有压块，所述混料罐的外壁顶端且与压块对应位置处均固定有测量座，所述测量座的外壁顶端均固定有称重传感器a，所述压块的外壁底端与称重传感器a的外壁顶端抵接。
15.进一步的，所述称量部件为支撑架b，所述支撑架b设置下料口的外壁底端下方且支撑架b的外壁底端与混料罐的外壁顶端固定连接，所述支撑架b的外壁底端下方设置有称量筒b，所述下料口的外壁底端通过下料软管与称量筒b的内壁顶端固定连通。
16.进一步的，所述称量筒b的外壁底端固定连通有下料管，所述下料管的底端与混料罐的进料口连通，所述下料管的外壁两侧均开设有插槽，所述插槽的内壁滑动连接有测量挡板，所述测量挡板的外壁顶端固定有称重传感器b。
17.进一步的，所述下料管的外壁左侧在与测量挡板对应位置处固定有导向框，所述支撑架b的内壁左侧在与测量挡板对应位置处固定有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆的右端穿过导向框的内壁左侧并与测量挡板的外壁左端固定连接。
18.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种精确进料装置，具有以下
19.有益效果：
20.本实用新型中，储料箱内储存的间苯二甲酸粉末可通过下料口与下料软管先落入到称量筒a或者称量筒b内，而随着间苯二甲酸粉末输送的数量的增多，设置的称量筒a与称量筒b的重量也会增大，而设置的称量筒a和称量筒b可分别用过称重传感器a和称重传感器b对间苯二甲酸粉末进行称重，称量后的间苯二甲酸粉末可通过送料软管或者下料管落入到混料罐内进行混合，通过上述方式可知本实用新型能在下料的过程中来完成对间苯二甲酸粉末的称量，进而不需要工人采用人工的方式进行计量，使得间苯二甲酸粉末添加精度更高的同时也能与有效降低工人的劳动强度，进而更方便厂家进行使用。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例一正视方向的结构示意图；
23.图2为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；
24.图3为本实用新型中下料口侧视方向的部分剖视结构示意图；
25.图4为本实用新型中下料转筒的立体结构示意图；
26.图5为本实用新型实施例二正视方向的结构示意图；
27.图6为本实用新型图5中b处放大的结构示意图；
28.图7为本实用新型实施例二中测量挡板的立体结构示意图。
29.附图标记说明：100、支撑架a；200、储料箱；210、下料口；211、下料软管；220、伺服
电机；230、下料转筒；231、储料槽；300、支撑架b；400、称量筒a；401、送料软管；410、测量座；420、固定环；421、压块；430、称重传感器a；500、称量筒b；510、下料管；520、测量挡板；521、称重传感器b；530、导向框；540、电控伸缩杆。
具体实施方式
30.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
31.实施例一：
32.参见图1～图4所示；
33.本实用新型的一种精确进料装置，包括混料罐，混料罐的外壁顶端固定有支撑架a100，支撑架a100的外壁上端中心处固定有储料箱200，设置的支撑架a100是为了对储料箱200的外壁进行支撑固定，设置的储料箱200是为了对间苯二甲酸粉末进行储存，设置的储料箱200的外壁顶端连通有进料管，还包括用于控制储料箱200进行排料的下料部件，下料部件固定连通在储料箱200的外壁底端，下料部件包括下料口210，下料口210的外壁顶端与储料箱200的内壁底端固定连通，下料口210的内壁前后端转动连接有下料转筒230，设置的下料转筒230的外壁前后端均通过转轴与下料口210的内壁前后端进行转动连接，下料转筒230的外壁开设有储料槽231，多组储料槽231通过环形阵列的方式布置在下料转筒230的外壁侧端，开设的储料槽231是为了对间苯二甲酸粉末进行储存，下料口210的外壁前端且与下料转筒230对应位置处固定有伺服电机220，伺服电机220的外壁后端通过输出轴与下料转筒230的外壁前端连接，设置的伺服电机220的外壁后端需要设置一组减速器，设置的减速器可降低伺服电机220的转速，设置的减速器的传动轴与下料转筒230外壁前端固定的转轴进行固定连接，设置的伺服电机220在通电后可通过减速器驱动下料转筒230进行转动，而设置的下料转筒230在转动时设置的储料槽231可先对储料箱200底部的间苯二甲酸粉末进行储存，当储料槽231旋转至下料口210内壁底端的方向时，由于重力的作用，间苯二甲酸粉末会落入到下料口210的内壁底端，通过这种方式可使得下料口210通过下料软管211均与地向称量部件输送的间苯二甲酸粉末；
34.用于对下料部件输送的物料进行称量的称量部件，称量部件设置在下料部件的外壁底端，称量部件的外壁底端与混料罐的外壁顶端开设的进料口连通，称量部件为支撑架b300，支撑架b300设置下料口210的外壁底端下方且支撑架b300的外壁底端与混料罐的外壁顶端固定连接，支撑架b300的外壁底端下方设置有称量筒a400，下料口210的内壁底端固定连通有下料软管211，下料软管211的底端与称量筒a400的内壁顶端固定连通，设置的下料软管211是为了将下料口210内壁底端的间苯二甲酸粉末输送至称量筒a400内，使得称量筒a400能对间苯二甲酸粉末进行称量，下料软管211的内壁固定有下料电磁阀a，设置的下料电磁阀a是为了对下料软管211输送间苯二甲酸粉末进行控制，称量筒a400的内壁底端固定连通有送料软管401，送料软管401的底端与支撑架a100的进料口连通，送料软管401的内壁固定有下料电磁阀b，设置的送料软管401是为了将称量好的间苯二甲酸粉末输送至混料罐内进行混合操作，而设置的下料电磁阀b是为了对送料软管401输送间苯二甲酸粉末进行控制；
35.称量筒a400的外壁固定有固定环420，固定环420的外壁底端且位于称量筒a400的
外壁两侧均固定有压块421，混料罐的外壁顶端且与压块421对应位置处均固定有测量座410，测量座410的外壁顶端均固定有称重传感器a430，压块421的外壁底端与称重传感器a430的外壁顶端抵接，设置的测量座410是为了对称重传感器a430进行支撑安装，而设置的称重传感器a430是为了对储存好间苯二甲酸粉末的称量筒a400的重量进行检测，当下料软管211向称量筒a400内输送间苯二甲酸粉末时，设置的称量筒a400整体的重量会逐渐增大，设置的称重传感器a430可实时的对称量筒a400增多的重量进行检测，当称量筒a400的重量增至所需的重量时，可停止下料软管211进行输送间苯二甲酸粉末，这时称量筒a400内储存的间苯二甲酸粉末即时工人所需要添加的数量，工人只需要打开下料电磁阀b，使得称量筒a400通过送料软管401将间苯二甲酸粉末输送至混料罐内即可，而设置的称重传感器a430可通过数据线缆与控制箱进行电连接，而设置的下料电磁阀a和下料电磁阀b也通过线缆与控制箱进行电连接，当称重传感器a430输出的数值达到所需重量数值时，设置的控制箱可自动控制下料电磁阀a和下料电磁阀b进行开启或者关闭，设置的称重传感器a430的具体为常规压力传感器，其能将作用在被测物体上的重力按一定比例转换成可计量的输出信号，从而得出被测物体的重量。
36.工作原理：首先，工人先通过储料箱200内的进料管向储料箱200内补充间苯二甲酸粉末，接着在根据添加的比例计算出所需要向混料罐内添加的间苯二甲酸粉末的数量，测量完成后，工人可通过电控箱控制下料电磁阀a打开，使得送料软管401上固定的下料电磁阀b关闭，接着对伺服电机220进行通电，使得储料箱200通过减速器带动下料转筒230进行匀速转动，而设置的下料转筒230在转动时可通过储料槽231将间苯二甲酸粉末输送至下料口210的内壁底端，而下料口210会通过下料软管211将间苯二甲酸粉末输送至称量筒a400内，而称量筒a400在被持续输送间苯二甲酸粉末时，其重量会逐渐增加，而设置的称重传感器a430即可通过压块421来实时的对称量筒a400增重的重量进行测量，依次达到对称量筒a400内间苯二甲酸粉末重量进行实时测量，当称重传感器a430测量的数据达到增重的数值时，电控箱会自动关闭伺服电机220和下料电磁阀a，并使得送料软管401的下料电磁阀b打开，而称量筒a400内的间苯二甲酸粉末即可通过送料软管401落入到混料罐内进行混合。
37.参见图3～图7所示；
38.本实施例相较于实施例一不同之处在于，称量部件为支撑架b300，支撑架b300设置下料口210的外壁底端下方且支撑架b300的外壁底端与混料罐的外壁顶端固定连接，支撑架b300的外壁底端下方设置有称量筒b500，下料口210的外壁底端通过下料软管211与称量筒b500的内壁顶端固定连通，设置的称量筒b500的材质优选为透明玻璃或者亚克力材质，设置的称量筒b500的外壁前端蚀刻有刻度线，称量筒b500的外壁底端固定连通有下料管510，下料管510的底端与混料罐的进料口连通，设置的下料管510是为了将称量筒b500称量的间苯二甲酸粉末输送至混料罐内进行混合，下料管510的外壁两侧均开设有插槽，插槽的内壁滑动连接有测量挡板520，开设的插槽是为了使得测量挡板520能在下料管510内壁进行滑动，测量挡板520的外壁顶端固定有称重传感器b521，设置的测量挡板520插入下料管510的内壁时，设置的测量挡板520会对下料管510的内壁进行密封，而设置的称重传感器b521即可对落入到称量筒b500内的间苯二甲酸粉末进行称量，同时工人能通过称量筒b500外壁前端的刻度线来对间苯二甲酸粉末的体积进行测量，下料管510的外壁左侧在与测量
挡板520对应位置处固定有导向框530，设置的导向框530是为了测量挡板520的移动起到导向的作用，支撑架b300的内壁左侧在与测量挡板520对应位置处固定有电控伸缩杆540，电控伸缩杆540的右端穿过导向框530的内壁左侧并与测量挡板520的外壁左端固定连接，设置的电控伸缩杆540可在通电后能进行伸缩，从而能够拉动测量挡板520在插槽和导向框530内进行移动，进而能对称量筒b500内间苯二甲酸粉末的测量与下料进行控制。
39.工作原理：首先，工人先通过储料箱200内的进料管向储料箱200内补充间苯二甲酸粉末，接着在根据添加的比例计算出所需要向混料罐内添加的间苯二甲酸粉末的数量，测量完成后，工人可通过电控箱控制下料电磁阀a打开，接着对伺服电机220进行通电，使得储料箱200通过减速器带动下料转筒230进行匀速转动，而设置的下料转筒230在转动时可通过储料槽231将间苯二甲酸粉末输送至下料口210的内壁底端，而下料口210会通过下料软管211将间苯二甲酸粉末输送至称量筒b500内，而设置的电控伸缩杆540会提前伸长使得测量挡板520插入下料管510的内壁，这时设置的测量挡板520即可通过称重传感器b521对称量筒b500内的间苯二甲酸粉末重量进行实时测量，当称重传感器b521测量的数据符合要求时，电控箱会自动关闭伺服电机220和下料电磁阀a，并使得电控伸缩杆540进行收缩，使得测量挡板520从下料管510内滑出，而称量筒b500内的间苯二甲酸粉末即可通过下料管510落入到混料罐内进行混合。
40.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。