一种聚氨酯助剂生产用的原料转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及转运设备技术领域，具体为一种聚氨酯助剂生产用的原料转运装置。


背景技术：

2.聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类。他们可制成聚氨酯塑料、聚氨酯纤维、聚氨酯橡胶及弹性体。
3.聚氨酯硬泡组合聚醚是的主要原料之一，又称白料，与聚合共称黑白料。适用于建筑保温、保冷、啤酒罐、冷藏等需要保温保冷的各种场合。
4.在对聚氨酯原材料进行加工过程中需要使用到转运设备，将两个不同的加工工序设备之间进行原材料的运输。现有的转运设备结构过于简单，在使用过程中，无法根据两个加工设备导料口的高度进行送料高度的微调，造成使用上的不便，实用性较差；且现有的转运设备在对原材料进行转运过程中，功能较为单一，无法对原料外表灰尘进行吸附式清除，原料表面含尘会影响加工质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯助剂生产用的原料转运装置，具备可对导料高度进行调整，方便对接，提高实用性和增设除尘功能的优点，解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯助剂生产用的原料转运装置，包括箱体、底箱和输送带，所述底箱固定在箱体的下端面，所述底箱的下端面四角处均贯穿安装有框体，所述框体内部滑动安装有调节板，所述底箱的内部四角处均转动安装有丝杆，且丝杆下端螺纹贯穿调节板的中间处，所述箱体的内部两侧均固定有侧箱，且侧箱的内部底端固定有驱动箱，所述侧箱的内部顶端固定有除尘箱，所述输送带设置在两个侧箱之间，所述侧箱的内侧上端贯穿安装有除尘罩，且除尘罩连接对应的除尘箱，所述箱体的上端面开口两侧均固定有装配板，且装配板内侧两端均固定有限位板，同侧两个限位板之间通过转轴转动安装有转向板，所述转向板上等距开设有通槽。
7.使用本技术方案中一种聚氨酯助剂生产用的原料转运装置时，推动本装置，通过万向轮的转动实现装置的移动，将本装置的两端分别与两个加工设备的导料口位置对应，启动底箱内置电机带动丝杆转动，丝杆螺纹驱动调节板带动万向轮升降，实现装置整体高度的调整，便于对接加工设备导料口，根据原材料大小高度，进行转向板的启闭，当原材料高度较高时，启动装配板内置电机带动转向板九十度转动开启，转向板对应除尘罩，通过启动驱动箱内电机带动转筒转动，转筒带动输送带传动对原料进行运输，运输过程中将外置除尘泵连接外接管，通过除尘罩对应的转向板上通槽进行灰尘吸附，灰尘进入除尘箱内后从外接管排出。
8.优选的，所述调节板共设有四个，且四个调节板呈阵列分布在对应的框体内，所述
调节板的下端面两侧均转动安装有万向轮。通过调节板带动万向轮升降实现装置高度调节，万向轮带动本装置进行移动。
9.优选的，所述侧箱共设有两个，且两个侧箱之间等距转动安装有转筒，转筒两端分别连接对应的驱动箱内部，所述输送带传动安装在转筒外侧。通过驱动箱内置电机带动转筒转动，转筒带动输送带传动对原料进行运输。
10.优选的，所述除尘罩位于输送带的上侧，且除尘罩与通槽的位置相对应，所述箱体的两侧均贯穿安装有外接管，且外接管连接除尘箱内部。通过外接管连接外置除尘泵，运输中的原料通过除尘罩进行灰尘吸附，灰尘再通过除尘箱和外接管排出。
11.优选的，所述转向板与箱体的开口相适配，所述转向板的内侧开设有凹槽，且凹槽与装配板的中间处相连接，所述装配板中间处设有驱动轴，且驱动轴连接转向板。通过装配板内置的电机带动输出轴转动，输出轴带动转向板九十度转动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，推动本装置，通过万向轮的转动实现装置的移动，将本装置的两端分别与两个加工设备的导料口位置对应，启动底箱内置电机带动丝杆转动，丝杆螺纹驱动调节板带动万向轮升降，实现装置整体高度的调整，便于对接加工设备导料口，根据原材料大小高度，进行转向板的启闭，当原材料高度较高时，启动装配板内置电机带动转向板九十度转动开启，转向板对应除尘罩，通过启动驱动箱内电机带动转筒转动，转筒带动输送带传动对原料进行运输，运输过程中将外置除尘泵连接外接管，通过除尘罩对应的转向板上通槽进行灰尘吸附，灰尘进入除尘箱内后从外接管排出，本装置通过可调整装置高度的设计，便于适配加工设备不同高度的导料口，提高装置实用性，通过增设的除尘功能，在转运过程中对原料进行除尘，确保后续加工的质量。
附图说明
13.图1为本实用新型主视结构示意图；
14.图2为本实用新型外观结构示意图；
15.图3为本实用新型俯视结构示意图。
16.图中：1、箱体；2、外接管；3、侧箱；4、驱动箱；5、底箱；6、万向轮；7、输送带；8、框体；9、调节板；10、丝杆；11、除尘箱；12、装配板； 13、限位板；14、转向板；15、除尘罩；16、凹槽；17、通槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种实施例：一种聚氨酯助剂生产用的原料转运装置，包括箱体1、底箱5和输送带7，底箱5固定在箱体1的下端面，底箱5的下端面四角处均贯穿安装有框体8，框体8内部滑动安装有调节板9，底箱5的内部四角处均转动安装有丝
杆10，且丝杆10下端螺纹贯穿调节板9的中间处，调节板9共设有四个，且四个调节板9呈阵列分布在对应的框体8内，调节板9的下端面两侧均转动安装有万向轮6，通过调节板9 带动万向轮6升降实现装置高度调节，万向轮6带动本装置进行移动，箱体1 的内部两侧均固定有侧箱3，且侧箱3的内部底端固定有驱动箱4，侧箱3的内部顶端固定有除尘箱11，输送带7设置在两个侧箱3之间，侧箱3的内侧上端贯穿安装有除尘罩15，且除尘罩15连接对应的除尘箱11，侧箱3共设有两个，且两个侧箱3之间等距转动安装有转筒，转筒两端分别连接对应的驱动箱4内部，输送带7传动安装在转筒外侧，通过驱动箱4内置电机带动转筒转动，转筒带动输送带7传动对原料进行运输，除尘罩15位于输送带7 的上侧，且除尘罩15与通槽17的位置相对应，箱体1的两侧均贯穿安装有外接管2，且外接管2连接除尘箱11内部，通过外接管2连接外置除尘泵，运输中的原料通过除尘罩15进行灰尘吸附，灰尘再通过除尘箱11和外接管2 排出。
20.实施例二
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种实施例：一种聚氨酯助剂生产用的原料转运装置，包括箱体1，箱体1的上端面开口两侧均固定有装配板12，且装配板12内侧两端均固定有限位板13，同侧两个限位板13之间通过转轴转动安装有转向板14，转向板14上等距开设有通槽17，转向板14与箱体1 的开口相适配，转向板14的内侧开设有凹槽16，且凹槽16与装配板12的中间处相连接，装配板12中间处设有驱动轴，且驱动轴连接转向板14，通过装配板12内置的电机带动输出轴转动，输出轴带动转向板14九十度转动。
22.本实用新型工作中，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，推动本装置，通过万向轮6的转动实现装置的移动，将本装置的两端分别与两个加工设备的导料口位置对应，启动底箱5内置电机带动丝杆10转动，丝杆10螺纹驱动调节板9带动万向轮6升降，实现装置整体高度的调整，便于对接加工设备导料口，根据原材料大小高度，进行转向板14的启闭，当原材料高度较高时，启动装配板12内置电机带动转向板14九十度转动开启，转向板14对应除尘罩15，通过启动驱动箱4内电机带动转筒转动，转筒带动输送带7传动对原料进行运输，运输过程中将外置除尘泵连接外接管2，通过除尘罩15对应的转向板14上通槽17进行灰尘吸附，灰尘进入除尘箱11内后从外接管2排出。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。