一种管道工程用大型管道内壁清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道清理技术领域，尤其涉及一种管道工程用大型管道内壁清理装置。


背景技术：

2.管道清洗是指对管道进行清洗，使管道内恢复材质本身表面，有效的保证设备的安全和延长设备的使用寿命的工作流程。但现有的大型管道清理装置还存在着以下问题：
3.1、在清理工作结束后仍会有细小颗粒或部分异物残留在管道内壁，清理的不够干净；
4.2、需要清理的管道半径大小不一，同一装置难以适应各种情况；
5.3、部分装置的行动能力差，需要人力推进或其他器械辅助。
6.针对上述问题，本实用新型文件提出了一种管道工程用大型管道内壁清理装置。


技术实现要素：

7.本实用新型提供了一种管道工程用大型管道内壁清理装置，解决了现有技术中存在清理工作结束后仍会有细小颗粒或部分异物残留在管道内壁，清理的不够干净；需要清理的管道半径大小不一，同一装置难以适应各种情况；部分装置的行动能力差，需要人力推进或其他器械辅助等缺点。
8.本实用新型提供了如下技术方案：
9.一种管道工程用大型管道内壁清理装置，包括：
10.安装台，所述安装台的顶部固定安装有水箱，所述安装台的顶部固定安装有水泵，所述安装台的顶部固定安装有支撑架，所述安装台的顶部固定安装有第一电机，所述水泵的进水口与出水口均固定安装有第一水管，其中一个第一水管贯穿水箱的外壁并延伸至水箱的内部，另一个第一水管的一端固定连接有旋转水管接头，所述旋转水管接头的一端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴贯穿支撑架并与支撑架转动连接，所述第一转动轴的圆周外壁固定安装有第一同步轮，所述第一转动轴的另一端固定连接有转动盘，所述第一同步轮传动连接有第一同步带，所述第一同步带通过同步轮与第一电机传动连接，所述旋转水管接头的一端固定连接有第二水管，所述第二水管贯穿第一转动轴并延伸至转动盘的内部；
11.动力与升降组件，所述动力与升降组件用于调节安装台的高度以及实现装置的前进与后退；
12.清洗组件，所述清洗组件用于实现对管道的清洗。
13.在一种可能的设计中，所述动力与升降组件包括位于安装台下方的底座，所述底座的内部设置有空腔，所述底座的两侧内壁固定安装有同一个隔板，所述底座的顶部固定安装有顶板，所述隔板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸贯穿顶板，所述液压缸的活塞杆顶部与安装台的底部固定连接，所述底座的两侧内壁转动连接有两个相同的第二转动
轴，所述第二转动轴贯穿底座，所述第二转动轴的两端固定连接有车轮，所述隔板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过同步轮传动连接有第二同步带，所述第二同步带传动连接有第二同步轮，所述第二同步轮固定安装于第二转动轴的圆周外壁。
14.在一种可能的设计中，所述清洗组件包括转动盘的圆周外壁嵌的多个相同的第二伸缩筒，所述第二伸缩筒的内筒顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的顶部固定安装有刮板和毛刷，所述第二固定板的底部固定安装有限位圆筒，所述弹簧贯穿限位圆筒，所述限位圆筒与第二伸缩筒的内筒滑动连接，所述转动盘的内部嵌有交叉水管，所述交叉水管与第二水管固定连接且相连通，所述交叉水管的四个出水口均螺纹连接有喷头。
15.在一种可能的设计中，所述底座的两侧外壁均固定安装有第一伸缩筒，所述第一伸缩筒的内筒顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的一侧外壁固定安装有万向轮。
16.在一种可能的设计中，所述隔板顶部固定安装有蓄电池。
17.在一种可能的设计中，所述隔板上设置有供第二同步带穿过的孔洞。
18.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。
19.本实用新型中，可以对管道内壁进行更加细致的清洗，当需要对大型管道进行清理时，首先将装置放置于管道内部，当使用该装置时，接通电源，打开水泵的开关，水会从水箱顺着第一水管、第二水管、交叉水管，最后从喷头喷出，然后打开第一电机的开关，通过第一同步带带动第一同步轮使第一转动轴旋转，进而带动转动盘进行转动，然后刮板与毛刷就可以对管道内壁进行清理，在清理过程中，通过弹簧可以使刮板与毛刷不断地紧贴管道内壁，增加工作效率；
20.本实用新型中，可以对各种半径不同的管道进行清洗，在遇到管道内部半径不同的情况时，打开第二伸缩筒(第二伸缩筒通过电滑环供电，可以防止电源线缠绕)，可调节刮板与毛刷清理的范围，同时还可以打开液压缸，调节安装台的高度，辅助进行清扫范围的调整；
21.本实用新型中，装置可以自动前进与后退，并可以适应有着不同弯曲角度的管道，打开第二电机的开关，通过第二同步带带动第二同步轮，可以使第二转动轴进行转动，进而完成装置的前进与后退；在清洗管道时，可以打开第一伸缩筒，调节万向轮使其紧贴管道内壁，这样可以使装置更好的沿着管道前进，避免因为管道的弯曲而卡住装置；
22.本实用新型中，本装置可以对管道内壁进行更加细致的清洗，还能够适应各种半径不同的管道，同时装置可以自动前进与后退，即使面对不同弯曲角度的管道，也可以正常前进。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例所提供的一种管道工程用大型管道内壁清理装置的主视结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例所提供的一种管道工程用大型管道内壁清理装置的底座部分侧视剖视结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例所提供的一种管道工程用大型管道内壁清理装置的清洗组件部分放大结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例所提供的一种管道工程用大型管道内壁清理装置的旋转盘部分放大结构示意图。
27.附图标记：
28.1、底座；2、安装台；3、液压缸；4、水箱；5、水泵；6、第一水管；7、旋转水管接头；8、第一转动轴；9、第一电机；10、第一同步轮；11、第一同步带；12、支撑架；13、第二转动轴；14、车轮；15、第二同步轮；16、第二同步带；17、第二电机；18、顶板；19、隔板；20、第一伸缩筒；21、第一固定板；22、万向轮；23、转动盘；24、第二伸缩筒；25、弹簧；26、第二固定板；27、限位圆筒；28、刮板；29、毛刷；30、第二水管；31、交叉水管；32、喷头。
具体实施方式
29.下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。
30.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
31.实施例1
32.参照图1-4，一种管道内壁清理装置，包括：
33.安装台2，安装台2的顶部固定安装有水箱4，安装台2的顶部固定安装有水泵5，安装台2的顶部固定安装有支撑架12，安装台2的顶部固定安装有第一电机9，水泵5的进水口与出水口均固定安装有第一水管6，其中一个第一水管6贯穿水箱4的外壁并延伸至水箱4的内部，另一个第一水管6的一端固定连接有旋转水管接头7，旋转水管接头7的一端固定连接有第一转动轴8，第一转动轴8贯穿支撑架12并与支撑架12转动连接，第一转动轴8的圆周外壁固定安装有第一同步轮10，第一转动轴8的另一端固定连接有转动盘23，第一同步轮10传动连接有第一同步带11，第一同步带11通过同步轮与第一电机9传动连接，旋转水管接头7的一端固定连接有第二水管30，第二水管30贯穿第一转动轴8并延伸至转动盘23的内部；
34.动力与升降组件，动力与升降组件用于调节安装台2的高度以及实现装置的前进与后退；
35.清洗组件，清洗组件用于实现对管道的清洗。
36.上述技术方案可适应不同半径的管道，实现对大型管道的内壁进行冲刷清洗，并能够实现装置的自动运行。
37.参照图2，本实施例中，动力与升降组件包括位于安装台2下方的底座1，底座1的内部设置有空腔，底座1的两侧内壁固定安装有同一个隔板19，底座1的顶部固定安装有顶板18，隔板19的顶部固定安装有液压缸3，液压缸3贯穿顶板18，液压缸3的活塞杆顶部与安装
台2的底部固定连接，底座1的两侧内壁转动连接有两个相同的第二转动轴13，第二转动轴13贯穿底座1，第二转动轴13的两端固定连接有车轮14，隔板19的顶部固定安装有第二电机17，第二电机17的输出轴通过同步轮传动连接有第二同步带16，第二同步带16传动连接有第二同步轮15，第二同步轮15固定安装于第二转动轴13的圆周外壁。
38.上述技术方案可使装置的高度能够调节，以及使装置可以前进或后退。
39.参照图1、3、4，本实施例中，清洗组件包括转动盘23的圆周外壁嵌的多个相同的第二伸缩筒24，第二伸缩筒24的内筒顶部固定连接有弹簧25，弹簧25的另一端固定连接有第二固定板26，第二固定板26的顶部固定安装有刮板28和毛刷29，第二固定板26的底部固定安装有限位圆筒27，弹簧25贯穿限位圆筒27，限位圆筒27与第二伸缩筒24的内筒滑动连接，转动盘23的内部嵌有交叉水管31，交叉水管31与第二水管30固定连接且相连通，交叉水管31的四个出水口均螺纹连接有喷头32。
40.上述技术方案可使清洗部件紧贴管道内壁，并对管道的内壁持续进行喷水清洗。
41.本技术可以用于管道工程用的大型管道的清理，也可以用于其他领域的管道清理。
42.实施例2
43.参照图1-4，一种管道工程用大型管道内壁清理装置，包括：
44.安装台2，安装台2的顶部固定安装有水箱4，安装台2的顶部固定安装有水泵5，安装台2的顶部固定安装有支撑架12，安装台2的顶部固定安装有第一电机9，水泵5的进水口与出水口均固定安装有第一水管6，其中一个第一水管6贯穿水箱4的外壁并延伸至水箱4的内部，另一个第一水管6的一端固定连接有旋转水管接头7，旋转水管接头7的一端固定连接有第一转动轴8，第一转动轴8贯穿支撑架12并与支撑架12转动连接，第一转动轴8的圆周外壁固定安装有第一同步轮10，第一转动轴8的另一端固定连接有转动盘23，第一同步轮10传动连接有第一同步带11，第一同步带11通过同步轮与第一电机9传动连接，旋转水管接头7的一端固定连接有第二水管30，第二水管30贯穿第一转动轴8并延伸至转动盘23的内部；
45.动力与升降组件，动力与升降组件用于调节安装台2的高度以及实现装置的前进与后退；
46.清洗组件，清洗组件用于实现对管道的清洗。
47.上述技术方案可适应不同半径的管道，实现对大型管道的内壁进行冲刷清洗，并能够实现装置的自动运行。
48.参照图2，本实施例中，动力与升降组件包括位于安装台2下方的底座1，底座1的内部设置有空腔，底座1的两侧内壁固定安装有同一个隔板19，底座1的顶部固定安装有顶板18，隔板19的顶部固定安装有液压缸3，液压缸3贯穿顶板18，液压缸3的活塞杆顶部与安装台2的底部固定连接，底座1的两侧内壁转动连接有两个相同的第二转动轴13，第二转动轴13贯穿底座1，第二转动轴13的两端固定连接有车轮14，隔板19的顶部固定安装有第二电机17，第二电机17的输出轴通过同步轮传动连接有第二同步带16，第二同步带16传动连接有第二同步轮15，第二同步轮15固定安装于第二转动轴13的圆周外壁。
49.上述技术方案可使装置的高度能够调节，以及使装置可以前进或后退。
50.参照图1、3、4，本实施例中，清洗组件包括转动盘23的圆周外壁嵌的多个相同的第二伸缩筒24，第二伸缩筒24的内筒顶部固定连接有弹簧25，弹簧25的另一端固定连接有第
二固定板26，第二固定板26的顶部固定安装有刮板28和毛刷29，第二固定板26的底部固定安装有限位圆筒27，弹簧25贯穿限位圆筒27，限位圆筒27与第二伸缩筒24的内筒滑动连接，转动盘23的内部嵌有交叉水管31，交叉水管31与第二水管30固定连接且相连通，交叉水管31的四个出水口均螺纹连接有喷头32。
51.上述技术方案可使清洗部件紧贴管道内壁，并对管道的内壁持续进行喷水清洗。
52.参照图2，本实施例中，底座1的两侧外壁均固定安装有第一伸缩筒20，第一伸缩筒20的内筒顶部固定连接有第一固定板21，第一固定板21的一侧外壁固定安装有万向轮22。
53.上述技术方案可使装置能够沿着管道内壁进行前进，避免因为管道的转角发生卡顿。
54.参照图2，本实施例中，隔板19顶部固定安装有蓄电池。
55.上述技术方案可为装置提供电源。
56.参照图2，本实施例中，隔板19上设置有供第二同步带16穿过的孔洞。
57.上述技术方案可使第二电机17能够正常带动第二转动轴13。
58.然而，如本领域技术人员所熟知的，液压缸、电机和水泵的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
59.本技术方案的工作原理及使用流程为：当需要对大型管道进行清理时，首先将装置放置于管道内部，当使用该装置时，接通电源，打开水泵5的开关，水会从水箱4顺着第一水管6、第二水管30、交叉水管31，最后从喷头32喷出，然后打开第一电机9的开关，通过第一同步带11带动第一同步轮10使第一转动轴8旋转，进而带动转动盘23进行转动，然后刮板28与毛刷29就可以对管道内壁进行清理，在清理过程中，通过弹簧25可以使刮板28与毛刷29不断地紧贴管道内壁，增加工作效率。在遇到管道内部半径不同的情况时，打开第二伸缩筒24(第二伸缩筒24通过电滑环供电，可以防止电源线缠绕)，可调节刮板28与毛刷29清理的范围，同时还可以打开液压缸3，调节安装台2的高度，辅助进行清扫范围的调整。打开第二电机17的开关，通过第二同步带16带动第二同步轮15，可以使第二转动轴13进行转动，进而完成装置的前进与后退。在清洗管道时，可以打开第一伸缩筒20，调节万向轮22使其紧贴管道内壁，这样可以使装置更好的沿着管道前进，避免因为管道的弯曲而卡住装置。
60.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。