高分子材料大口径防漏乳液泵的制作方法

1.本实用新型涉及乳液泵的泵头，是一种高分子材料大口径防漏乳液泵。


背景技术：

2.乳液泵是一种通过按压泵体的头帽使乳液从容器内流出的化妆日用品，一般由泵头和瓶体两部分组成，属液态霜类化妆品的容器之一。其工作原理是：通过往复按压头帽运动造成瓶体内容积周期性地增大和缩小，使乳液的压力增加，从而吸排瓶体内的液体，上述工作原理与现有化妆油泵相近。现有一些乳液泵或油泵设有防头帽打开或按压的外罩结构设计，另一些乳液泵或油泵设有防头帽打开或按压的锁扣结构设计，如中国专利文献中披露的授权公告号cn214987285u，授权公告日2021.12.03，实用新型名称“顶片式回吸乳液泵”；但上述产品和同类产品的大圈底部螺纹口外径缺少内层弹性槽设计，头帽的底部缺少喇叭口设计，头帽按压过程中容易卡于大圈。


技术实现要素：

3.为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种高分子材料大口径防漏乳液泵，使其解决现有同类乳液泵的大圈底部螺纹口外径缺少内层弹性槽设计，头帽的底部缺少喇叭口设计，头帽按压过程中容易卡于大圈的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
4.一种高分子材料大口径防漏乳液泵，该乳液泵的泵芯组件通过泵体的外翻边与内塞扣合同时卡扣固定于大圈内，扣合处泵体的外翻边底部环形圈面设有垫片，泵体外侧的大圈内设有内螺纹，伸出泵体的阀杆与头帽一端的进液孔套合，头帽的另一端设有向一侧伸出的出液孔，头帽的出液孔伸出并小于下方的大圈直径，大圈的外径设有外罩，头帽位于外罩内，泵体底部的吸管孔设有吸管，吸管处的泵体内设有弹套或球珠。其结构设计要点是所述大圈底部的内螺纹处内腔外径设有弹性外圈槽，弹性外圈槽的外侧槽口高出内螺纹的内腔处槽口，弹性外圈槽的外径呈下大上小的圆锥形，外罩扣合固定于大圈的弹性外圈槽处圆锥形外径，头帽底部的喇叭口套入大圈顶部凸起的头帽槽，大圈的头帽槽呈圆柱形，大圈的头帽直径大于头帽的底部孔口直径，头帽的出液孔高出下方大圈的头帽槽，所述泵芯组件的阀针为高分子阀针。从而头帽底部的空气在按压时通过底部的喇叭口结构更好地排出，以及到大圈的头帽槽底部时通过泵芯组件的外置弹簧复位。
5.所述泵芯组件的内塞顶部外径设有凸起的弹簧筋，伸出内的阀杆外径外置弹簧一端相抵固定于内塞的弹簧筋，内塞扣合固定于泵体的泵口内径，外置弹簧的另一端相抵固定于阀杆的顶部一端杆孔外径，外置弹簧位于大圈的头帽槽和头帽的喇叭口内，泵体内阀针一端插入阀杆内并至顶部的上中心孔同时，阀针与泵体扣合，活塞固定于阀杆与阀针之间，活塞底部的内圈低于外侧的外圈，活塞顶部的内圈高出外侧的外圈，活塞内圈上方的阀杆设有锥形底腔，活塞处的阀针一侧设有与阀针中内中心孔相通的通孔，阀针的内中心孔底部为封口。上述为泵芯组件的结构实施例。
6.所述泵芯组件的外置弹簧为金属螺旋弹簧或波纹管塑料弹簧。
7.本实用新型结构设计合理，使用、操作方便，特别是头帽按压稳定性好，按压过程排气效果，外罩扣合状态和阀杆内阀针稳定性好；其适合作为高分子材料大口径防漏乳液泵使用，及其同类产品的结构改进。
附图说明
8.图1是本实用新型的剖视结构示意图。
9.附图序号及名称：1、吸管，2、大圈，201、弹性外圈槽，202、头帽槽，3、垫片，4、泵芯组件，401、内中心孔，5、头帽，6、外罩。
具体实施方式
10.现结合附图，对本实用新型结构作进一步描述。如图1所示，该乳液泵的泵芯组件4通过泵体的外翻边与内塞扣合同时卡扣固定于大圈2内，扣合处泵体的外翻边底部环形圈面设有垫片3，泵体外侧的大圈内设有内螺纹，伸出泵体的阀杆与头帽5一端的进液孔套合，头帽的另一端设有向一侧伸出的出液孔，头帽的出液孔伸出并小于下方的大圈直径，大圈的外径设有外罩6，头帽位于外罩内，泵体底部的吸管孔设有吸管1，吸管处的泵体内设有弹套。其具体结构如下：大圈底部的内螺纹处内腔外径设有弹性外圈槽201，弹性外圈槽的外侧槽口高出内螺纹的内腔处槽口，弹性外圈槽的外径呈下大上小的圆锥形，外罩扣合固定于大圈的弹性外圈槽处圆锥形外径，头帽底部的喇叭口套入大圈顶部凸起的头帽槽202，大圈的头帽槽呈圆柱形，大圈的头帽直径大于头帽的底部孔口直径，头帽的出液孔高出下方大圈的头帽槽。泵芯组件的内塞顶部外径设有凸起的弹簧筋，伸出内的阀杆外径外置弹簧一端相抵固定于内塞的弹簧筋，内塞扣合固定于泵体的泵口内径，外置弹簧的另一端相抵固定于阀杆的顶部一端杆孔外径，外置弹簧位于大圈的头帽槽和头帽的喇叭口内，泵体内阀针一端插入阀杆内并至顶部的上中心孔同时，阀针与泵体扣合，活塞固定于阀杆与阀针之间，活塞底部的内圈低于外侧的外圈，活塞顶部的内圈高出外侧的外圈，活塞内圈上方的阀杆设有锥形底腔，活塞处的阀针一侧设有与阀针上内中心孔401相通的通孔，阀针的内中心孔底部为封口，泵芯组件的外置弹簧为金属螺旋弹簧。
11.使用时，打开外罩，按压头帽，乳液即可通过吸管进入泵体后，从头帽挤出。
12.上述泵芯组件的阀针为高分子阀针，高分子阀针的高分子材料包括如下重量份：包括母料与超高分子量聚乙烯，所述母料和所述超高分子量聚乙烯的重量比例为4:6；所述母料包括以下重量份配比的成分：纳米超导电炭黑5-6份，高密度聚乙烯接枝马来酸酐5-8份，硅酸钙6-8份，超细微胶囊红磷5-6份，纳米氢氧化镁10-15份，偶联剂0.2-0.5份，过氧化二异丙苯0.1-0.2份，抗氧剂0.5-2份，白炭黑1份，高分子聚乙烯蜡2-3份；所述超高分子量聚乙烯的粘均分子量为350万以上，所述高密度聚乙烯接枝马来酸酐粒度为40-50目，所述偶联剂包括钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂。


技术特征：
1.一种高分子材料大口径防漏乳液泵，该乳液泵的泵芯组件（4）通过泵体的外翻边与内塞扣合同时卡扣固定于大圈（2）内，扣合处泵体的外翻边底部环形圈面设有垫片（3），泵体外侧的大圈内设有内螺纹，伸出泵体的阀杆与头帽（5）一端的进液孔套合，头帽的另一端设有向一侧伸出的出液孔，头帽的出液孔伸出并小于下方的大圈直径，大圈的外径设有外罩（6），头帽位于外罩内，泵体底部的吸管孔设有吸管（1），吸管处的泵体内设有弹套或球珠；其特征在于所述大圈（2）底部的内螺纹处内腔外径设有弹性外圈槽（201），弹性外圈槽的外侧槽口高出内螺纹的内腔处槽口，弹性外圈槽的外径呈下大上小的圆锥形，外罩（6）扣合固定于大圈的弹性外圈槽处圆锥形外径，头帽（5）底部的喇叭口套入大圈顶部凸起的头帽槽（202），大圈的头帽槽呈圆柱形，大圈的头帽直径大于头帽的底部孔口直径，头帽的出液孔高出下方大圈的头帽槽，所述泵芯组件的阀针为高分子阀针。2.根据权利要求1所述的高分子材料大口径防漏乳液泵，其特征在于所述泵芯组件（4）的内塞顶部外径设有凸起的弹簧筋，伸出内的阀杆外径外置弹簧一端相抵固定于内塞的弹簧筋，内塞扣合固定于泵体的泵口内径，外置弹簧的另一端相抵固定于阀杆的顶部一端杆孔外径，外置弹簧位于大圈（2）的头帽槽（202）和头帽（5）的喇叭口内，泵体内阀针一端插入阀杆内并至顶部的上中心孔同时，阀针与泵体扣合，活塞固定于阀杆与阀针之间，活塞底部的内圈低于外侧的外圈，活塞顶部的内圈高出外侧的外圈，活塞内圈上方的阀杆设有锥形底腔，活塞处的阀针一侧设有与阀针上内中心孔（401）相通的通孔，阀针的内中心孔底部为封口。3.根据权利要求1所述的高分子材料大口径防漏乳液泵，其特征在于所述泵芯组件（4）的外置弹簧为金属螺旋弹簧或波纹管塑料弹簧。

技术总结
本实用新型涉及一种高分子材料大口径防漏乳液泵，是针对解决现有同类乳液泵的大圈底部螺纹口外径缺少内层弹性槽设计，头帽的底部缺少喇叭口设计，头帽按压过程中容易卡于大圈的技术问题而设计。该乳液泵的泵芯组件通过泵体的外翻边与内塞扣合同时卡扣固定于大圈内，其要点是所述大圈底部的内螺纹处内腔外径设有弹性外圈槽，弹性外圈槽的外侧槽口高出内螺纹的内腔处槽口，弹性外圈槽的外径呈下大上小的圆锥形，外罩扣合固定于大圈的弹性外圈槽处圆锥形外径，头帽底部的喇叭口套入大圈顶部凸起的头帽槽，大圈的头帽槽呈圆柱形，大圈的头帽直径大于头帽的底部孔口直径，头帽的出液孔高出下方大圈的头帽槽，所述泵芯组件的阀针为高分子阀针。高分子阀针。高分子阀针。


技术研发人员：陈森
受保护的技术使用者：宁波正匠塑业科技有限公司
技术研发日：2022.10.27
技术公布日：2023/3/23