一种碳材料生产煅烧炉上料装置的制作方法

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1.本实用新型涉及一种煅烧炉上料装置，具体为一种碳材料生产煅烧炉上料装置，属于煅烧炉上料设备技术领域。


背景技术：

2.在生产高纯碳超细材料时，将针状焦和沥青焦等物料经破碎、煅烧、磨粉及粗碎、整形、包覆、余热预热、中温碳化、高温纯化、高温碳化、除磁和真空包装等工段加工成目标产品；在煅烧这一环节，一般会将物料经斗式提升机和带式输送机向罐式煅烧炉连续加料；
3.在使用带式输送机上料碳材料生产物料时，一般会加装清扫器来清扫粘在输送带上的碳材料生产物料，清扫器拥有单独的动力设备，清扫器的使用会增加生产耗电，提高碳材料生产成本。为此，提出一种碳材料生产煅烧炉上料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种碳材料生产煅烧炉上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题之一。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种碳材料生产煅烧炉上料装置，包括上料组件，所述上料组件包括两个竖板、转动轴、转动辊、输送带、下料斗、转动柱、毛刷、固定板、转轴、电机、主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮；
6.两个所述竖板的相邻一侧之间通过轴承分别转动连接有一个转动柱和两个转动轴，所述转动轴的外侧壁焊接有转动辊，所述转动辊的外侧壁安装有输送带，所述竖板的内侧壁一侧焊接有下料斗，所述转动柱的外侧壁均匀安装有毛刷，一个所述竖板前表面靠近下料斗的一侧对称焊接有两个固定板，两个所述固定板的相邻一侧之间通过轴承转动连接有转轴，一个所述竖板前表面靠近固定板的一侧安装有电机，所述转轴的一端贯穿固定板且与电机的输出轴固定连接，一个所述转动轴的一端贯穿竖板且焊接有第一从动齿轮，所述转动柱的一端贯穿竖板且焊接有第二从动齿轮，所述转轴的外侧壁对称焊接有两个主动齿轮，两个所述主动齿轮分别与第一从动齿轮、第二从动齿轮啮合连接。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述上料组件还包括支撑杆、支撑板、接料斗、保护罩和控制板，所述竖板上表面远离下料斗的一侧均匀焊接有支撑杆，所述接料斗的外侧壁对称焊接有两个支撑板，所述支撑板的下表面与支撑杆的上表面焊接。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述竖板的上表面安装有保护罩。
9.作为本技术方案的进一步优选的：一个所述竖板前表面靠近电机的一侧安装有控制板，所述控制板的电性输出端通过导线与电机的电性输入端电性连接。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述竖板的下表面安装有支撑组件，所述支撑组件包括支撑柱、底板、连接板和安装孔，所述竖板的下表面均有焊接有支撑柱。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑柱的底端焊接有底板。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述底板与支撑柱的相邻一侧之间均有焊接有
连接板。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的上表面均匀开设有安装孔。
14.本实用新型的优点：本实用新型通过电机的输出轴带动转轴和主动齿轮转动，继而带动第一从动齿轮、转动轴和转动辊转动使输送带移动，碳材料生产物料落入下料斗并进入煅烧炉，在主动齿轮转动时同时可带动第二从动齿轮、转动柱和毛刷转动，转动的毛刷可将粘在输送带表面的碳材料生产物料扫落掉进下料斗，随其他物料一起进入煅烧炉，完成对输送带表面的清扫工作，电机同时作为输送带移动和毛刷转动的动力设备，无需额外为毛刷加装动力设备，减少耗电，降低了碳材料生产成本。
附图说明：
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的右视结构示意图；
18.图3为本实用新型中图2的b区结构放大图；
19.图4为本实用新型中部分上料组件的结构示意图；
20.图5为本实用新型中图1的a区结构放大图。
21.图中：10、上料组件；11、竖板；12、转动轴；13、转动辊；14、输送带；15、下料斗；16、支撑杆；17、支撑板；18、接料斗；19、保护罩；110、转动柱；111、毛刷；112、固定板；113、转轴；114、电机；115、主动齿轮；116、第一从动齿轮；117、第二从动齿轮；118、控制板；20、支撑组件；21、支撑柱；22、底板；23、连接板；24、安装孔。
具体实施方式：
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种碳材料生产煅烧炉上料装置，包括上料组件10，上料组件10包括两个竖板11、转动轴12、转动辊13、输送带14、下料斗15、转动柱110、毛刷111、固定板112、转轴113、电机114、主动齿轮115、第一从动齿轮116和第二从动齿轮117；
25.两个竖板11的相邻一侧之间通过轴承分别转动连接有一个转动柱110和两个转动轴12，转动轴12的外侧壁焊接有转动辊13，转动辊13的外侧壁安装有输送带14，竖板11的内侧壁一侧焊接有下料斗15，转动柱110的外侧壁均匀安装有毛刷111，一个竖板11前表面靠近下料斗15的一侧对称焊接有两个固定板112，两个固定板112的相邻一侧之间通过轴承转动连接有转轴113，一个竖板11前表面靠近固定板112的一侧安装有电机114，转轴113的一
端贯穿固定板112且与电机114的输出轴固定连接，一个转动轴12的一端贯穿竖板11且焊接有第一从动齿轮116，转动柱110的一端贯穿竖板11且焊接有第二从动齿轮117，转轴113的外侧壁对称焊接有两个主动齿轮115，两个主动齿轮115分别与第一从动齿轮116、第二从动齿轮117啮合连接；下料斗15与煅烧炉的上料口相对，通过电机114的输出轴转动可带动转轴113和主动齿轮115转动，继而带动第一从动齿轮116、转动轴12和转动辊13转动，从而带动输送带14移动，物料将落入下料斗15并进入煅烧炉，完成上料工作，在主动齿轮115转动时同时可带动第二从动齿轮117、转动柱110和毛刷111转动，转动的毛刷111可将粘在输送带14表面的物料扫落掉进下料斗15，随其他物料一起进入煅烧炉，完成对输送带14表面的清扫工作，电机114同时作为输送带14移动和毛刷111转动的动力设备，无需额外为毛刷111加装动力设备，减少耗电，降低了碳材料生产成本。
26.本实施例中，具体的：上料组件10还包括支撑杆16、支撑板17、接料斗18、保护罩19和控制板118，竖板11上表面远离下料斗15的一侧均匀焊接有支撑杆16，接料斗18的外侧壁对称焊接有两个支撑板17，支撑板17的下表面与支撑杆16的上表面焊接，支撑杆16和支撑板17可为接料斗18提供支撑，外部斗式提升机的下料口与接料斗18相对，由外部斗式提升机下落的物料将落入接料斗18中，并沿接料斗18的内侧壁滑落到输送带14上。
27.本实施例中，具体的：竖板11的上表面安装有保护罩19，保护罩19可将输送带14保护在内，防止外来的杂物混入物料中。
28.本实施例中，具体的：一个竖板11前表面靠近电机114的一侧安装有控制板118，控制板118的电性输出端通过导线与电机114的电性输入端电性连接，便于控制电机114。
29.本实施例中，具体的：竖板11的下表面安装有支撑组件20，支撑组件20包括支撑柱21、底板22、连接板23和安装孔24，竖板11的下表面均有焊接有支撑柱21，便于借助支撑柱21为竖板11提供支撑。
30.本实施例中，具体的：支撑柱21的底端焊接有底板22，借助底板22可增加支撑柱21的支撑面积。
31.本实施例中，具体的：底板22与支撑柱21的相邻一侧之间均有焊接有连接板23，借助连接板23可加固支撑柱21与底板22之间的连接。
32.本实施例中，具体的：底板22的上表面均匀开设有安装孔24，便于借助安装孔24与螺栓将底板22固定在地面上，防止本实用新型在工作过程中发生位置偏移。
33.本实用新型的工作原理为：借助安装孔24与螺栓将底板22固定在地面上，防止本实用新型在工作过程中发生位置偏移；外部斗式提升机的下料口与接料斗18相对，由外部斗式提升机下落的物料将落入接料斗18中，并沿接料斗18的内侧壁滑落到输送带14上；通过电机114的输出轴转动可带动转轴113和主动齿轮115转动，继而带动第一从动齿轮116、转动轴12和转动辊13转动，从而带动输送带14移动，物料将落入下料斗15并进入煅烧炉，完成上料工作，在主动齿轮115转动时同时可带动第二从动齿轮117、转动柱110和毛刷111转动，转动的毛刷111可将粘在输送带14表面的物料扫落掉进下料斗15，随其他物料一起进入煅烧炉，完成对输送带14表面的清扫工作，电机114同时作为输送带14移动和毛刷111转动的动力设备，无需额外为毛刷111加装动力设备，减少耗电，降低了生产成本。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。