一种药剂粉末灌装机构及防毒面具药剂灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及灌装技术领域，尤其是涉及一种药剂粉末灌装机构以及设有该机构的防毒面具药剂灌装设备。


背景技术：

2.在现有灌装加工中，灌装剂量的把握往往至关重要，剂量过少会使得产品不达标，影响正常的使用效果，剂量过多又会对封装工序造成一定的影响，同时也不利于后续灌装剂量的分配。
3.现有的粉末药剂灌装设备通常采用螺旋叶片旋转送料的方式进行定量送料，由于粉末通常情况下可以被小幅度的压缩，在螺旋叶片上料的过程中容易对药剂粉末进行挤压，使得药剂粉末在输送过程中不同位置的密度会有所差异，进而使得在同一体积下药剂粉末的重量会有所不同，对定量灌装的精确程度造成影响。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种药剂粉末灌装机构以及设有该机构的防毒面具药剂灌装设备，能够更为精确地把控药剂粉末的剂量。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供了一种药剂粉末灌装机构，包括储料罐，述储料罐下方设有加料组件、补料组件、以及测量输料组件，所述加料组件和补料组件分别与储料罐相互连通且两者互不连通，所述测量输料组件位于加料组件和补料组件的下方且通过连接管分别连通加料组件和补料组件，所述加料组件和补料组件均能够逐次且定量地向所述测量输料组件送料，且所述加料组件单次送料的量是所述补料组件单次送料的量的10倍以上。
7.通过上述设计方案，储料罐可以同时为加料组件与补料组件提供药剂粉末，互不相通的速加料组件与补料组件能够避免两者相互干扰，并且补料组件与加料组件逐次输送的药剂之比在10以上，使得加料组件可以快速加料，而补料组件则依靠测量输料组件所反馈的需求依次定量地补偿药剂粉末，且每次补偿的量仅有加料组件的十分之一或更少，再配合实时计量的测量输料组件，以此来达到精确灌装的目的。
8.作为优选，所述加料组件包括与储料罐固定连接的加料套筒、位于加料套筒内部且与加料套筒进行转动连接的加料转子、以及位于加料套筒侧面且通过联轴器与加料转子进行连接的加料驱动件。
9.作为优选，所述加料转子设有从其侧面往内凹陷的加料定量孔。
10.通过上述设计方案，加料转子由加料驱动件驱动着在加料套筒内做旋转运动，使得加料定量孔的开口可以不断转动，当开口朝上时，在重力作用下储料罐中的药剂粉末会填满加料定量孔；当开口朝下时，加料定量孔中的药剂粉末则会掉落进测量输料组件中，加料定量孔的容量即为每一次送料的量，而加料驱动件则采用伺服电机进行驱动，通过控制
转动的角度即可精确的把控药剂粉末的次数，进而控制输送的剂量。
11.作为优选，所述补料组件包括与储料罐固定连接的补料套筒、位于补料套筒内部且与补料套筒进行转动连接的补料转子、位于补料套筒侧面且通过联轴器与补料转子进行连接的补料驱动件。
12.作为优选，所述补料转子设有从其侧面往内凹陷的若干个补料定量孔。
13.作为优选，所述测量输料组件包括位于补料组件和加料组件下方且通过连通导管分别与补料组件和加料组件进行导通连接的称斗、位于称斗侧面且与称斗固定连接的称重传感器、以及位于称斗下方的接料斗。
14.通过上述设计方案，由加料组件输送出来的药剂粉末将通过连通导管掉落在称斗上，与称斗连接的称重传感器将测得的重量反馈给补料驱动件，将剩余的剂量补齐，以此来保证剂量能够达标；待到剂量达到要求后，再经由接料斗输送到灌装容器内。
15.本实用新型还提供了一种防毒面具药剂灌装设备包括机架，其特征在于：所述机架上固定安装有若干个上述任意一种药剂粉末灌装设备，所述药剂粉末灌装设备可用于灌装干燥剂或是触媒。
16.综上所述，本实用新型的有益效果为：
17.由于补料组件与加料组件中所采用的驱动件均为伺服电机，伺服电机可以精确控制转动的角度，通过调节两者单次转动的角度即可实现逐次加料与逐次补料；依靠补料定量孔与加料定量孔的大小与数量上的差异，容积较大的加料定量孔可以快速将临近标准重量的药剂粉末输送到称斗上，根据称重传感器反馈的重量补料组件再依次少量地添加药剂粉末，以此来精确称重传感器上药剂粉末的重量，减小灌装时剂量的偏差。
附图说明
18.图1是本实用新型的药剂粉末灌装机构的主体视图；
19.图2是本实用新型的药剂粉末灌装机构的爆炸视图；
20.图3是加料转子的主视图；
21.图4是加料转子的剖视图；
22.图5是补料转子的主视图；
23.图6是补料转子的剖视图；
24.图7是本实用新型的防毒面具药剂灌装设备的主视图。
25.图中的附图标记说明：
26.其中，1、药剂桶；2、储料罐；3、安装架；4、加料组件；41、加料驱动件；42、加料套筒；43、加料转子；44、加料定量孔；5、补料组件；51、补料驱动件；52、补料套筒；53、补料转子；54、补料定量孔；6、测量输料组件；61、称斗；62、连通导管；63、接料斗；64、称重传感器；7、套筒盖；71、凸块；72、接近开关；73、轴承；74、联轴器；8、机架。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明。
28.需要说明的是，本文所使用的术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.本实用新型提供了一种药剂粉末灌装机构，如图1至图6所示，其包括储有料罐2，储料罐2的上方设有对应药剂桶1的安装口，可以直接将药剂桶1安装在储料罐2的上方，储料罐2的下方设有分支的两个出料口，出料口分别固定连接有加料组件4和补料组件5，而且储料罐2与加料组件4和补料组件5内部的空间相互导通。
31.加料组件4与补料组件5互不相通，以此可以避免两者相互干扰，在加料组件4与补料组件5的下方设有测量输料组件6，测量输料组件6通过大小不一的连通导管62分别与加料组件4和补料组件5导通连接。
32.加料组件4包括加料套筒42、加料转子43和加料驱动件41，加料套筒42的顶部与底部设有大小一致的通孔，设于顶部的通孔与储料罐2的出料口导通，在加料套筒42的内部设有用于安置加料转子43的空腔，空腔的大小与加料转子43相契合，在加料套筒42外侧设有套筒盖7，套筒盖7通过数枚螺钉固定安装在加料套筒42上。加料转子43的中心设有转轴，加料转子43通过安装在转轴上的两枚轴承73安装于加料套筒42的空腔内，而轴承73则可以保证加料转子43在加料套筒42内自由转动。加料转子43上设有一个加料定量孔44，优选地，加料定量孔44是从加料转子43的侧面往内凹陷形成，在加料定量孔44的两侧分别设有防护垫圈，以此来避免药剂粉末泄露，同时还将外界的杂质隔绝开来，以免对药剂造成污染；若是需要调节不同的剂量，则只需将套筒盖7卸下，更换设有不同容量的加料定量孔44的加料转子43即可。
33.加料驱动件41可以采用气动马达、步进电机或是伺服电机等等，在本实施例中，为了提高精确度，加料驱动件41采用的是伺服电机。加料驱动件41安装在加料套筒42背离套筒盖7的一侧，在加料驱动件41与加料套筒42之间设有安装架3，安装架3与加料套筒42固定连接，在安装架3的内部设有用于连接加料驱动件41的转轴与加料转子43的转轴的联轴器74。
34.在加料转子43的转轴突出套筒盖7的外侧一端设有凸块71，套筒盖7上安装有接近开关72，当加料转子43在转动时，连接在转轴上的凸块71会往复接近或远离接近开关72，当凸块71距离接近开关72最近时，接近开关72向主控传递一次计数信号，以此来记录加料转子43所旋转的圈数。
35.补料组件5与加料组件4所包含的部件大致相似，包括有补料套筒52和补料转子53，以及通过联轴器74与补料转子53连接的补料驱动件51，而与加料组件4不同的是，补料转子53设有从其侧面往内凹陷的若干个补料定量孔54，补料定量孔54可容纳少量的药剂粉末，该少量所指的是补料定量孔54的容积相对于加料定量孔44的容积，优选地，加料定量孔44的加料量是更小，补料定量孔54的加料量的10倍以上。在本实施例中，补料驱动件51与加
料驱动件41一致，均是采用伺服电机进行驱动。与加料组件4相同的是，在补料套筒52的外侧同样设有套筒盖7、凸块71、以及接近开关72，其计数方式与加料组件4一致。
36.测量组件包括称斗61、称重传感器64、以及接料斗63，称斗61位于加料组件4与补料组件5的下方，通过大小不一的连通导管62分别与加料套筒42和补料套筒52进行导通连接，当加料定量孔44与补料定量孔54的开口朝向下方时，在重力作用下加料定量孔44与补料定量孔54内的药剂粉末便通过连通导管62地引导落入到称斗61内，而在称斗61侧面设有与称斗61固定连接的称重传感器64，称重传感器64可以实时记录称斗61上药剂粉末的重量，待药剂粉末的重量达到预定标准后，称斗61便会将药剂粉末倾倒到称斗61下方的接料斗63内，再由接料斗63将药剂粉末输送到灌装容器内进行封存。
37.在正常工作时，药剂桶1内的药剂粉末倾倒到储料罐2内，当加料定量孔44的开口朝向上方时，药剂粉末在重力作用下将自动填满加料定量孔44，随即在加料驱动件41的带动下加料转子43开始旋转，在转动时加料套筒42的套筒壁会将药剂粉末刮平，以此来保证每次所装卸的量均一致；当加料定量孔44的开口随转动朝向下方时，在重力作用下加料定量孔44中的药剂粉末会掉落，在连通导管62的引导下落入到称斗61中，与称斗61连接的称重传感器64记录药剂粉末的重量，计算缺少的量并反馈给补料驱动件51，随即补料驱动件51带动补料转子53旋转一定的角度，使得补料定量孔54逐个朝向下方，将补料定量孔54中的较少且定量的药剂粉末倾倒在称斗61上，同时开口朝向上方的补料定量孔54再次装填药剂粉末，以供下次使用；而补料定量孔54每次倾倒药剂粉末时称重传感器64便会同步记录称斗61上药剂粉末的重量，当称斗61上的药剂粉末重量达到限定的重量时，称斗61便将药剂粉末倾倒在接料斗63中，由接料斗63输送至灌装容器内进行灌装，随后再次重复上述步骤，再次进行另一个灌装容器的药剂粉末的灌装。
38.需要注意地是，由于药剂粉末具有一定的可压缩性，使其在同一体积下其重量会有所偏差，因此加料定量孔44的容积将略小于一般情况下预定重量药剂粉末的体积，以避免单次装卸重量超标的情况发生，随后再由补料定量孔54依次进行补偿，以此来达到精确重量的目的。
39.本实用新型还提供了一种防毒面具药剂灌装设备，如图7所示，包括由铝型材固定连接所形成的机架8，在机架8上方安装有若干个上述的药剂粉末灌装机构，在本实施例中，药剂粉末灌装机构的数量为2，其中一个用于灌装防毒面具中的媒介药剂，而另一个则用于灌装防毒面具中的干燥剂。药剂粉末灌装机构中的安装架3安装在机架8上，并且两者通过螺钉或是焊接来进行固定连接。
40.该防毒面具药剂灌装设备的原理为：
41.先将防毒面具上的药剂容器放置在装有媒介药剂的药剂粉末灌装机构的下方，待其进行一次灌装后移动到装有干燥剂的药剂粉末灌装机构的下方再次进行一次灌装，随后便可进入到下一流程中，基于本实施例所提供的方案，药剂灌装的精度会有所提高。
42.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。