一种用于模具生产的安全滚轴的制作方法

1.本实用新型涉及模具生产加工技术领域，尤其涉及一种用于模具生产的安全滚轴。


背景技术：

2.在水泥厂等建筑类产品进行生产时需要用到模具结构，模具结构多采用钢构件进行生产，在具体的模具使用过程中对于移动结构的配合位置通常需要配合滚轴进行使用，现有的滚轴结构简单，在使用时没有专门的润滑槽，在使用时的润滑效果不够理想，在使用时的耐用性相对较差，配合移动链条进行配合时的滑动稳定性比较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于模具生产的安全滚轴，它采用全新的结构设计，在使用时可以根据需要进行多个产品拼接组合使用，能够满足多种不同强度配合位置的安装需求，在使用时的灵活性更强，它的主体结构位置通过设置两组合润滑槽，在使用时能够配合输送链条进行更流畅的活动，在使用时的耐用性更强，使用过程中的整体安全性更高。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种用于模具生产的安全滚轴，其特征在于：包括中心轴为左右方向的圆柱形配合主体连接轴，所述配合主体连接轴的左右两侧分别设有一个一体成型的圆柱形加固挡位配合柱，所述加固挡位配合柱的左侧端面中心位置设有贯穿整体右侧端面的圆柱形中心配合安装孔，所述配合主体连接轴的外圆柱面位于左右方向的中心位置处设有圆柱形第一润滑配合安全槽，所述配合主体连接轴的外圆柱面位于所述第一润滑配合安全槽的左右两侧分别设有一个对称的圆柱形第二润滑配合安全槽，所述第一润滑配合安全槽的截面为长方形结构，所述第二润滑配合安全槽的截面为v形结构，左侧所述加固挡位配合柱的左侧端面上设有两个一体成型的半圆柱形拼接组合连接柱，右侧所述加固挡位配合柱的右侧端面上设有两个半圆柱形拼接组合配合槽，所述拼接组合配合槽与所述拼接组合连接柱在左右方向的投影重合。
6.进一步的，所述拼接组合连接柱的内侧靠近所述配合主体连接轴的中心轴一侧为圆弧形结构，所述圆弧形结构与所述中心配合安装孔的内圆柱面重合。
7.进一步的，所拼接组合连接柱的外侧边缘位置设有安装配合圆角结构。
8.进一步的，所述第二润滑配合安全槽的深度大于所述第一润滑配合安全槽的深度。
9.本实用新型的有益效果：
10.本实用新型采用全新的结构设计，在使用时可以根据需要进行多个产品拼接组合使用，能够满足多种不同强度配合位置的安装需求，在使用时的灵活性更强，它的主体结构位置通过设置两组合润滑槽，在使用时能够配合输送链条进行更流畅的活动，在使用时的
耐用性更强，使用过程中的整体安全性更高。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体结构示意图；
12.图2为本实用新型的正面示意图；
13.图3为本实用新型的左侧示意图；
14.图4为本实用新型的右侧示意图；
15.图5为本实用新型的俯视示意图；
16.图6为本实用新型a-a位置的剖面示意图；
17.图7为本实用新型第二方向的立体结构示意图；
18.图中：1、第一主体装配稳定连接板，2、第二主体装配支撑连接板，3、安装定位紧固连接槽，4、第一安装固定连接孔，5、第二装配锁紧固定连接孔，6、安装支撑定位连接槽，7、配合安装防松稳定槽。
具体实施方式
19.如图1至图7所示，一种用于模具生产的安全滚轴，它采用全新的结构设计，在使用时可以根据需要进行多个产品拼接组合使用，能够满足多种不同强度配合位置的安装需求，在使用时的灵活性更强，它的主体结构位置通过设置两组合润滑槽，在使用时能够配合输送链条进行更流畅的活动，在使用时的耐用性更强，使用过程中的整体安全性更高。它包括中心轴为左右方向的圆柱形配合主体连接轴1，在使用时它的外部与输送链条或输送配合绳索进行配合在一起。所述配合主体连接轴1的左右两侧分别设有一个一体成型的圆柱形加固挡位配合柱2，保障输送配合位置在使用时的安全性更好，同时也保障了整体的强度。所述加固挡位配合柱2的左侧端面中心位置设有贯穿整体右侧端面的圆柱形中心配合安装孔3，与支撑轴进行配合安装在一起。所述配合主体连接轴1的外圆柱面位于左右方向的中心位置处设有圆柱形第一润滑配合安全槽4，所述配合主体连接轴1的外圆柱面位于所述第一润滑配合安全槽4的左右两侧分别设有一个对称的圆柱形第二润滑配合安全槽5，能够在使用时配合润滑液对润滑输送链条等输送结构进行更好的润滑，保障使用时的安全性。所述第一润滑配合安全槽4的截面为长方形结构，所述第二润滑配合安全槽5的截面为v形结构，左侧所述加固挡位配合柱2的左侧端面上设有两个一体成型的半圆柱形拼接组合连接柱6，右侧所述加固挡位配合柱2的右侧端面上设有两个半圆柱形拼接组合配合槽7，所述拼接组合配合槽7与所述拼接组合连接柱6在左右方向的投影重合，在使用多个滚轴时能够从轴向对多个产品进行拼接在一起进行使用，在使用时的灵活性更强，能够满足多种应用环境下的使用需求。
20.作为优选，所述拼接组合连接柱6的内侧靠近所述配合主体连接轴1的中心轴一侧为圆弧形结构，所述圆弧形结构与所述中心配合安装孔3的内圆柱面重合，使整体的结构强度更好，在使用过程中的使用寿命更长。
21.作为优选，所拼接组合连接柱6的外侧边缘位置设有安装配合圆角结构，在进行多个滚轴进行拼接配合使用时的组合操作更方便，能够起到组合导向的作用。
22.作为优选，所述第二润滑配合安全槽5的深度大于所述第一润滑配合安全槽4的深
度，使主体配合位置的结构强度更可靠。
23.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于模具生产的安全滚轴，其特征在于：包括中心轴为左右方向的圆柱形配合主体连接轴(1)，所述配合主体连接轴(1)的左右两侧分别设有一个一体成型的圆柱形加固挡位配合柱(2)，所述加固挡位配合柱(2)的左侧端面中心位置设有贯穿整体右侧端面的圆柱形中心配合安装孔(3)，所述配合主体连接轴(1)的外圆柱面位于左右方向的中心位置处设有圆柱形第一润滑配合安全槽(4)，所述配合主体连接轴(1)的外圆柱面位于所述第一润滑配合安全槽(4)的左右两侧分别设有一个对称的圆柱形第二润滑配合安全槽(5)，所述第一润滑配合安全槽(4)的截面为长方形结构，所述第二润滑配合安全槽(5)的截面为v形结构，左侧所述加固挡位配合柱(2)的左侧端面上设有两个一体成型的半圆柱形拼接组合连接柱(6)，右侧所述加固挡位配合柱(2)的右侧端面上设有两个半圆柱形拼接组合配合槽(7)，所述拼接组合配合槽(7)与所述拼接组合连接柱(6)在左右方向的投影重合。2.根据权利要求1所述的一种用于模具生产的安全滚轴，其特征在于：所述拼接组合连接柱(6)的内侧靠近所述配合主体连接轴(1)的中心轴一侧为圆弧形结构，所述圆弧形结构与所述中心配合安装孔(3)的内圆柱面重合。3.根据权利要求1所述的一种用于模具生产的安全滚轴，其特征在于：所拼接组合连接柱(6)的外侧边缘位置设有安装配合圆角结构。4.根据权利要求1所述的一种用于模具生产的安全滚轴，其特征在于：所述第二润滑配合安全槽(5)的深度大于所述第一润滑配合安全槽(4)的深度。

技术总结
本实用新型涉及模具生产加工技术领域，尤其涉及一种用于模具生产的安全滚轴。本实用新型采用的技术方案是：包括中心轴为左右方向的圆柱形配合主体连接轴，所述配合主体连接轴的左右两侧分别设有一个一体成型的圆柱形加固挡位配合柱，所述加固挡位配合柱的左侧端面中心位置设有贯穿整体右侧端面的圆柱形中心配合安装孔，所述配合主体连接轴的外圆柱面位于左右方向的中心位置处设有圆柱形第一润滑配合安全槽。本实用新型的优点是：采用全新的结构设计，在使用时可以根据需要进行多个产品拼接组合使用，能够满足多种不同强度配合位置的安装需求，在使用时的灵活性更强。在使用时的灵活性更强。在使用时的灵活性更强。


技术研发人员：王锡华 柳春英
受保护的技术使用者：泰州市华强钢结构工程有限公司
技术研发日：2022.11.01
技术公布日：2023/2/20