镜脚注塑生产模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种镜脚注塑生产模具，按国际专利分类表(IPC)划分属于镜脚注塑技术领域。
【背景技术】
[0002]镜脚生产大部分采用模具吹塑或注塑生产，而注塑模具大多具备镜脚成型模芯，而根据不同镜脚的要求模芯会相对修改，现有一般采用的是在模具模板上直接设置模腔，进而具有生产加工速度快，成型效率高等优点，但因模腔直接设置在模板上导致产品成型效果差、毛刺多，从而需要下一工序进行处理;令在模板上设置一个模腔，只能用于生产一个镜脚，生产效率低，从而提高了生产成本。
[0003]因此在现有多成型腔的镜脚注塑模具上，如何进一步完善、升级镜脚成品率及合格率等是目前多成型腔的镜脚注塑模具结构中研发人员的重要课题之一。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镜脚注塑生产模具，其通过设置用于多镜脚一次成型的模芯，实现效率高、精度高、成本低等目的。
[0005]为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]—种镜脚注塑生产模具，该模具包括模板、模芯及顶针，其中:
[0007]模板，其包括定模板、动模板，所述定模板、动模板分别固定在模芯的上下；
[0008]模芯，其包括定模芯及动模芯，而前述定模板、动模板分别对应定模芯及动模芯固定，所述定模芯与动模芯扣合并形成多个镜脚成型腔，且多个镜脚成型腔呈对称分布在模芯内；
[0009]顶针，其顶针穿过下模板、下模芯与模芯中镜脚成型腔相适配；
[0010]所述模板开设有贯穿动模板、动模芯并通入各镜脚成型腔内的注胶口，注胶口内设置有注胶套。
[0011]进一步，所述动模芯与定模芯分别为相适配的凹凸体，动模芯与定模芯相互结合的内表面上均开设有多个镜脚成型凹陷，动模芯与定模芯相对应凹陷通过动模芯与定模芯闭合而形成镜脚成型空腔;其中所述动模芯顶面开设有注胶凹槽，该注胶凹槽与注胶口及各镜脚成型空腔相连通，形成注胶通道。
[0012]进一步，所述注胶凹槽包括两个注胶直槽，及一个注胶曲槽，所述两注胶直槽与分别在模芯两侧的镜脚成型腔相对应，各注胶直槽内开设有与各镜脚成型腔对应的注入孔，所述注胶曲槽将两注胶直槽连通。
[0013]进一步，所述注胶曲槽呈S形。
[0014]进一步，所述动模芯和定模芯中各镜脚成型凹陷的端头均开设有针管状注胶槽，且该注胶槽与对应镜脚成型凹陷相连通。
[0015]与现有技术相比较，本实用新型的优点:
[0016]本实用新型在模板之间设置模芯，形成通过注胶入模芯中各镜脚成型腔中的结构实现镜脚的生产，本新型通过设置用于多镜脚一次成型的模芯，实现效率高、精度高、成本低等目的。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型实施例中结构不意图；
[0018]图2是本实用新型实施例中结构分解示意图；
[0019]图3是本实用新型实施例中所述动模芯结构示意图；
[0020]图4是本实用新型实施例中所述动模芯顶面结构示意图；
[0021 ]图5是本实用新型实施例中所述定模芯结构示意图；
[0022]图6是本实用新型实施例中所述侧注胶块与模芯配合安装结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0024]实施例:请参阅图1至图2所示，一种镜脚注塑生产模具，该模具包括模板A、模芯S及顶针(未示出);模板A包括定模板Al、动模板A2，所述定模板Al、动模板A2分别固定在模芯B的上下;模芯B包括定模芯BI及动模芯B2，而前述定模板Al、动模板A2分别对应定模芯BI及动模芯B2固定，所述定模芯BI与动模芯B2扣合并形成多个镜脚成型腔C，且多个镜脚成型腔C呈对称分布在模芯B内；顶针其顶针穿过下模板A2、下模芯B2与模芯中镜脚成型腔C相适配;所述模板A开设有贯穿动模板、动模芯并通入各镜脚成型腔内的注胶口，注胶口内设置有注胶套3。
[0025]如图3至图4所示，前述动模芯B2与定模芯BI分别为相适配的凹凸体，动模芯B2与定模芯BI相互结合的内表面上均开设有多个镜脚成型凹陷C1、C2，动模芯B2与定模芯BI相对应凹陷通过动模芯B2与定模芯BI闭合而形成镜脚成型空腔;其中所述动模芯B2顶面开设有注胶凹槽D，该注胶凹槽D与注胶口及各镜脚成型空腔相连通，形成注胶通道。如图5所示，所述注胶凹槽D包括两个注胶直槽Dl，及一个注胶曲槽D2，所述两注胶直槽Dl与分别在模芯B两侧的镜脚成型腔相对应，各注胶直槽Dl内开设有与各镜脚成型腔C对应的注入孔，所述注胶曲槽D2将两注胶直槽Dl连通，所述注胶曲槽02呈5形，所述动模芯B2和定模芯BI中各镜脚成型凹陷的端头均开设有针管状注胶槽I，且该注胶槽I与对应镜脚成型凹陷相连通。具体的说，本实施例中所述两注胶直槽Dl倾斜且相互平行的设置，且注胶曲槽D2两端分别与两注胶直槽Dl连通并伸出于对应注胶直槽Dl外侧，形成模芯注胶结构。
[0026]更优选的技术方案是:如图6所示，模芯B侧面还设置有一侧注胶结构，该侧注胶结构包括一侧注胶块2，该侧注胶块2嵌设在定模板Al上，且其一端通入至模芯B内并通过前述针管状注胶槽相连通，进而确保注胶完全，进一步提高产品合格率。
[0027]以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
【主权项】
1.一种镜脚注塑生产模具，其特征在于:该模具包括模板、模芯及顶针，其中: 模板，其包括定模板、动模板，所述定模板、动模板分别固定在模芯的上下； 模芯，其包括定模芯及动模芯，而前述定模板、动模板分别对应定模芯及动模芯固定，所述定模芯与动模芯扣合并形成多个镜脚成型腔，且多个镜脚成型腔呈对称分布在模芯内； 顶针，其顶针穿过下模板、下模芯与模芯中镜脚成型腔相适配； 所述模板开设有贯穿动模板、动模芯并通入各镜脚成型腔内的注胶口，注胶口内设置有注胶套。2.根据权利要求1所述的镜脚注塑生产模具，其特征在于:所述动模芯与定模芯分别为相适配的凹凸体，动模芯与定模芯相互结合的内表面上均开设有多个镜脚成型凹陷，动模芯与定模芯相对应凹陷通过动模芯与定模芯闭合而形成镜脚成型空腔;其中所述动模芯顶面开设有注胶凹槽，该注胶凹槽与注胶口及各镜脚成型空腔相连通，形成注胶通道。3.根据权利要求2所述的镜脚注塑生产模具，其特征在于:所述注胶凹槽包括两个注胶直槽，及一个注胶曲槽，所述两注胶直槽与分别在模芯两侧的镜脚成型腔相对应，各注胶直槽内开设有与各镜脚成型腔对应的注入孔，所述注胶曲槽将两注胶直槽连通。4.根据权利要求3所述的镜脚注塑生产模具，其特征在于:所述注胶曲槽呈S形。5.根据权利要求2所述的镜脚注塑生产模具，其特征在于:所述动模芯和定模芯中各镜脚成型凹陷的端头均开设有针管状注胶槽，且该注胶槽与对应镜脚成型凹陷相连通。
【专利摘要】本实用新型公开一种镜脚注塑生产模具，该模具包括模板、模芯及顶针，其中：模板，其包括定模板、动模板，所述定模板、动模板分别固定在模芯的上下；模芯，其包括定模芯及动模芯，而前述定模板、动模板分别对应定模芯及动模芯固定，所述定模芯与动模芯扣合并形成多个镜脚成型腔，且多个镜脚成型腔呈对称分布在模芯内；顶针，其顶针穿过下模板、下模芯与模芯中镜脚成型腔相适配；所述模板开设有贯穿动模板、动模芯并通入各镜脚成型腔内的注胶口，注胶口内设置有注胶套。本实用新型在模板之间设置模芯，形成通过注胶入模芯中各镜脚成型腔中的结构实现镜脚的生产，本新型通过设置用于多镜脚一次成型的模芯，实现效率高、精度高、成本低等目的。
【IPC分类】B29C45/26
【公开号】CN205219603
【申请号】CN201520855724
【发明人】吴天恕
【申请人】杏晖光学（厦门）有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年10月29日