一种灌装机构及洗衣液生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及洗衣液生产技术领域，具体为一种灌装机构及洗衣液生产装置。


背景技术：

2.洗衣液是日常生活中常用的一种用以清洗衣物的液体，目前工业洗衣液主要是由洗衣母液、去油成分、有机溶剂，防腐剂、消毒剂、活性炭、柔顺剂、增稠剂、纳米级清洗颗粒、乳化剂及水等组成水溶液。
3.现有技术中，洗衣液在罐装时，液体容易掉落污染工作台，[中国实用新型] cn202022215701.0一种洗衣液生产用罐装设备，通过滴液框防止出液头装袋后余留的洗衣液滴落在地上，造成污染，通过保护膜，保护滴液框，防止滴液框被侵蚀。
[0004]
但是，一种洗衣液生产用罐装设备保护膜上掉落的液体不易收集，增加了物料的损失，一定程度上增加了整体的成本。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种灌装机构及洗衣液生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌装机构及洗衣液生产装置，所述灌装机构及洗衣液生产装置包括：
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固定底架的侧面设置有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的活塞杆上连接移动结构，移动结构的下方设置有升降结构，升降结构安装在旋转柱上，旋转柱设置在固定底架的底面。
[0008]
优选的，固定底架呈“匚”形板状结构，固定底架的侧板上设置有支撑板，支撑板设置有两组，支撑板内开设有导向槽。
[0009]
优选的，电动伸缩杆一的活塞杆设置在连接板上，连接板固定在活动板上，活动板呈“匚”形板状结构，且活动板内开设有让位槽，让位槽呈“凸”形槽状结构，活动板滑动连接在导向槽内。
[0010]
优选的，活动板的上表面设置有安装板，安装板呈“l”形板状结构，安装板设置有两组，两组安装板设置在让位槽较小槽的两侧。
[0011]
优选的，安装板上穿过两组导杆，导杆的端部设置有限位板，限位板呈弧形板状结构，限位板的一侧设置有倒角，导杆上套设弹簧，弹簧设置在安装板与限位板之间。
[0012]
优选的，旋转柱连接在转动板上，转动板呈“凸”形板状结构，转动板的上表面设置有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二的活塞杆上设置有升降板，升降板的大小小于让位槽较小槽的大小。
[0013]
一种洗衣液生产装置，所述洗衣液生产装置包括储存外框及上述任意一项所述的灌装机构，储存外框设置上述任意一项所述的固定底架，储存外框的底面设置有出液管，出液管穿过上述任意一项所述的固定底架的顶板。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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本实用新型提出的灌装机构及洗衣液生产装置在固定底架的中间设置移动结构，通过移动结构将装满洗衣液的存储件移走，并通过移动机构下的升降结构将另一组存储件升高至移动机构上，且升降装置上的存储件在出液管的下方，避免移动结构带动存储件移走时，洗衣液掉落在地上，产生浪费，且交替的两组结构缩短洗衣液罐装龙头关闭的时间，提高效率。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型结构侧面示意图；
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图3为本实用新型移动结构示意图；
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图4为图3中a处结构放大示意图。
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图中：固定底架1、储存外框2、出液管3、电动伸缩杆一4、连接板5、支撑板6、活动板7、转动板8、电动伸缩杆二9、升降板10、旋转柱11、导向槽 12、让位槽13、安装板14、导杆15、弹簧16、限位板17、倒角18。
具体实施方式
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为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
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实施例一
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请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种灌装机构，其特征在于：所述灌装机构包括：固定底架1的侧面设置有电动伸缩杆一4，电动伸缩杆一4的活塞杆上连接移动结构，移动结构的下方设置有升降结构，升降结构安装在旋转柱11上，旋转柱11设置在固定底架1的底面；
[0024]
在固定底架1的中间设置移动结构，通过移动结构将装满洗衣液的存储件移走，并通过移动机构下的升降结构将另一组存储件升高至移动机构上，且升降装置上的存储件在出液管3的下方，避免移动结构带动存储件移走时，洗衣液掉落在地上，产生浪费，且交替的两组结构缩短洗衣液罐装龙头关闭的时间，提高效率。
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实施例二
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如图3至图4所示，在实施例一的基础上，为了实现对装存储件后余留洗衣液的收集，避免浪费，且提高罐装效率，固定底架1呈“匚”形板状结构，固定底架1的侧板上设置有支撑板6，支撑板6设置有两组，支撑板6内开设有导向槽12，电动伸缩杆一4的活塞杆设置在连接板5上，连接板5固定在活动板7 上，活动板7呈“匚”形板状结构，且活动板7内开设有让位槽13，让位槽13 呈“凸”形槽状结构，活动板7滑动连接在导向槽12内，活动板7的上表面设置有安装板14，安装板14呈“l”形板状结构，安装板14设置有两组，两组安装板14设置在让位槽13较小槽的两侧，安装板14上穿过两组导杆15，导杆15 的端部设置有限位板17，限
位板17呈弧形板状结构，限位板17的一侧设置有倒角18，导杆15上套设弹簧16，弹簧16设置在安装板14与限位板17之间，旋转柱11连接在转动板8上，转动板8呈“凸”形板状结构，转动板8的上表面设置有电动伸缩杆二9，电动伸缩杆二9的活塞杆上设置有升降板10，升降板 10的大小小于让位槽13较小槽的大小；
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将一组存储件放到两组倒角18之间，两组倒角18向后推动导杆15，且压缩弹簧16，进而对存储件进行限位，存储件通过出液管3装满后，启动电动伸缩杆一4，电动伸缩杆一4通过连接板5带动活动板7向右移动，取下一组存储件，此时让位槽13的较大槽移动至另一组存储件的上方，启动电动伸缩杆二9，电动伸缩杆二9通过升降板10带动另一组存储件穿过让位槽13，此时启动电动伸缩杆一4，电动伸缩杆一4带动活动板7向后移动，两组倒角18卡在另一组存储件的两侧，此时启动电动伸缩杆二9，升降板10离开，并转动旋转柱11，在升降板10上放置空的存储件，进行下一轮罐装，在罐装的过程中，出液管3 的下方一直有存储件，避免了余留洗衣液滴落在地上，且提高了罐装效率。
[0028]
实际使用时，将一组存储件放到两组倒角18之间，两组倒角18向后推动导杆15，且压缩弹簧16，进而对存储件进行限位，存储件通过出液管3装满后，启动电动伸缩杆一4，电动伸缩杆一4通过连接板5带动活动板7向右移动，取下一组存储件，此时让位槽13的较大槽移动至另一组存储件的上方，启动电动伸缩杆二9，电动伸缩杆二9通过升降板10带动另一组存储件穿过让位槽13，此时启动电动伸缩杆一4，电动伸缩杆一4带动活动板7向后移动，两组倒角18 卡在另一组存储件的两侧，此时启动电动伸缩杆二9，升降板10离开，并转动旋转柱11，在升降板10上放置空的存储件，进行下一轮罐装，在罐装的过程中，出液管3的下方一直有存储件，避免了余留洗衣液滴落在地上，且提高了罐装效率。
[0029]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。