一种多列包装机冷封辊筒装置的制作方法

一种多列包装机冷封辊筒装置
[技术领域]
[0001]
本实用新型涉及包装机械技术领域，具体地说是一种多列包装机冷封辊筒装置。
[

背景技术：
]
[0002]
在多列辊筒式包装机中，为节约费用、简化配置，很多时候需要在所生产的包装袋上采用字丁来压印批号或生产日期等标识，为此，要在冷封辊筒的后辊筒上开设长腰槽，用于压印时放置胶垫，避免薄膜字丁压印不清楚或将薄膜压穿，在冷封辊筒的前辊筒上开设字丁固定槽，用于放置字丁。在辊筒封口部的每列位置开设字丁固定槽，然后逐个地放置压印字丁，然而，这是一项非常繁琐耗时的工作，同时还存在高温热辊筒烫手的安全风险。
[

技术实现要素：
]
[0003]
本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种多列包装机冷封辊筒装置，不仅可以节约大量工时，方便高效，同时也避免在热辊筒上更换字钉烫手的安全风险，解决了字钉更换不方便的问题。
[0004]
为实现上述目的设计一种多列包装机冷封辊筒装置，包括前辊筒100和后辊筒101，所述前辊筒100、后辊筒101的左端轴均装配轴承及左侧轴承座套件，所述前辊筒100、后辊筒101的右端轴均装配轴承及右侧轴承座套件，所述前辊筒100右侧轴承座套件的外侧安装有前右侧齿轮，所述后辊筒101右侧轴承座套件的外侧安装有后右侧齿轮，所述前右侧齿轮与后右侧齿轮相互啮合；所述后辊筒101上设置有后辊筒封口部205，所述后辊筒封口部205沿后辊筒101轴向设置，所述后辊筒封口部205与后辊筒101为一体式结构,所述后辊筒封口部205的封口表面为弧形的封口光面200，所述封口光面200上沿轴向设置有长腰槽201；所述前辊筒100上设置有前辊筒封口部，所述前辊筒封口部分为固定封口部300和可拆卸封口部301，所述固定封口部300、可拆卸封口部301均沿前辊筒100轴向设置，所述固定封口部300与前辊筒100为一体式结构，所述可拆卸封口部301可拆卸式安装于固定封口部300上，所述可拆卸封口部301上设置有字丁槽306，所述字丁槽306与后辊筒101上的长腰槽201对应布置。
[0005]
进一步地，所述字丁槽306内设置压印字钉，所述长腰槽201内放置压印用橡胶条，所述前辊筒100与后辊筒101转动时，所述长腰槽201中的橡胶条与字丁槽306中的压印字钉相对运行，并在包装袋上压印标识。
[0006]
进一步地，所述后辊筒封口部205的封口光面200上均匀分布有后辊筒凹槽204，所述后辊筒凹槽204垂直于后辊筒101的辊筒轴线，相邻后辊筒凹槽204中心间距等于包装袋袋宽，所述后辊筒凹槽204将封口光面200分隔为至少两个区域，所述封口光面200区域的数量与多列包装机的列数一致，所述封口光面200的每个区域沿轴向设置长腰槽201。
[0007]
进一步地，每个长腰槽201的前面对应设置有固定孔202，所述固定孔202位于后辊筒封口部205的前侧面，每个长腰槽201的后面对应设置有快拆孔203，所述快拆孔203位于后辊筒封口部205的后侧面。
[0008]
进一步地，所述固定封口部300的封口表面设计为弧形的封面一310，所述可拆卸封口部301的封口表面设计为弧形的封面二311，所述封面一310与封面二311沿前辊筒100的辊筒轴向表面密合；所述固定封口部300和可拆卸封口部301的表面设置有前辊筒凹槽304，所述前辊筒凹槽304跨越封面一310和封面二311，且垂直于前辊筒100的辊筒轴线，所述前辊筒凹槽304与后辊筒凹槽204对应设置，所述前辊筒凹槽304将封面一310、封面二311分隔为几个区域，且区域数量与多列包装机的列数一致。
[0009]
进一步地，所述封面一310的每个区域的侧面沿横向设置有两个字丁固定孔303，所述字丁固定孔303为通孔，所述封面一310的侧面沿横向设置若干固定槽孔305，所述固定槽孔305为螺纹孔；所述封面二311的每个表面区域沿辊筒轴向设置长腰型字丁槽306，每个字丁槽306的后侧设置两个字丁固定孔二303-2，所述字丁固定孔二303-2为螺纹孔，且与固定封口部300的字丁固定孔303正对，所述封面二311的前侧面横向设置若干固定槽孔二305-2，所述固定槽孔二305-2为沉孔，所述固定槽孔二305-2与固定封口部300上的固定槽孔305正对布置，并用于固定可拆卸封口部301。
[0010]
进一步地，所述固定封口部300的封面一310与可拆卸封口部301的封面二311上均设置有线纹，所述线纹用于进一步强化包装袋的封口表面。
[0011]
进一步地，所述可拆卸封口部301通过设置在固定槽孔二305-2中的沉头螺钉进行拆装，每个字丁槽306的前侧均设置两个快拆孔二307。
[0012]
进一步地，所述可拆卸封口部301的两端均设计为圆角形连接面308，所述可拆卸封口部301的两端通过圆角形连接面308与固定封口部300结合。
[0013]
进一步地，所述后辊筒封口部205、前辊筒封口部分别沿后辊筒101、前辊筒100的圆周均匀设置，且分别设置有三个。
[0014]
本实用新型同现有技术相比，可用于带有字丁压印的多列包装机的冷封辊筒，通过将前辊筒封口部分为两部分，即固定封口部和可拆卸封口部，可拆卸封口部用于放置字丁，固定封口部用来固定可拆卸封口部，当需要更换字丁时，将可拆卸封口部拆下来，在字丁槽内安装字丁，即可在工作台更换字丁，实现对包装袋的压印，方便高效，可以节约大量工时，同时也避免在热辊筒上更换字钉烫手的安全风险，解决了字钉更换不方便的问题。
[附图说明]
[0015]
图1是本实用新型的立体结构示意图；
[0016]
图2是图1中m处的局部放大图；
[0017]
图3是本实用新型前辊筒的立体结构正视图；
[0018]
图4是本实用新型前辊筒的正面结构正视图；
[0019]
图5是本实用新型可拆卸封口部的立体结构示意图一；
[0020]
图6是本实用新型可拆卸封口部的立体结构示意图二；
[0021]
图7是图6中n处的局部放大图；
[0022]
图中：100、前辊筒 101、后辊筒 200、封口光面 201、长腰槽202、固定孔 203、快拆孔 204、后辊筒凹槽 205、后辊筒封口部 300、固定封口部 301、可拆卸封口部 303、字丁固定孔303-2、字丁固定孔二304、前辊筒凹槽 305、固定槽孔305-2、固定槽孔二 306、字丁槽 307、快拆孔二 308、圆角形连接面 310、封面一 311、封面二。
[具体实施方式]
[0023]
下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：
[0024]
本实用新型提供了一种多列包装机冷封辊筒装置，其目的是针对需要进行压印标识的包装机，解决其字钉更换不方便的问题。该多列包装机冷封辊筒装置，包括前辊筒100和后辊筒101，前辊筒100、后辊筒101的左端轴均装配轴承及左侧轴承座套件，前辊筒100、后辊筒101的右端轴均装配轴承及右侧轴承座套件，前辊筒100右侧轴承座套件的外侧安装有前右侧齿轮，后辊筒101右侧轴承座套件的外侧安装有后右侧齿轮，前右侧齿轮与后右侧齿轮相互啮合，即后辊筒101及其套件与前辊筒100及其套件结构相同，且前后对称设置；后辊筒101上设置有后辊筒封口部205，后辊筒封口部205沿后辊筒101轴向设置，后辊筒封口部205与后辊筒101为一体式结构,后辊筒封口部205的封口表面为弧形的封口光面200，封口光面200上沿轴向设置有长腰槽201；前辊筒100上设置有前辊筒封口部，前辊筒封口部分为固定封口部300和可拆卸封口部301，固定封口部300、可拆卸封口部301均沿前辊筒100轴向设置，固定封口部300与前辊筒100为一体式结构，可拆卸封口部301可拆卸式安装于固定封口部300上，可拆卸封口部301上设置有字丁槽306，字丁槽306与后辊筒101上的长腰槽201对应布置；其中，字丁槽306内设置压印字钉，长腰槽201内放置压印用橡胶条，用于在包装袋上压印生产日期等标识；具体地，前辊筒100与后辊筒101转动时，长腰槽201中的橡胶条与字丁槽306中的压印字钉相对运行，并在包装袋上压印标识。
[0025]
后辊筒封口部205的每个封口光面200上均匀分布有后辊筒凹槽204，后辊筒凹槽204垂直于后辊筒101的辊筒轴线，相邻后辊筒凹槽204中心间距等于包装袋袋宽，后辊筒凹槽204将封口光面200分隔为几个区域(至少两个区域)，封口光面200区域的数量与多列包装机的列数一致，封口光面200的每个区域沿轴向均设置有长腰槽201；每个长腰槽201的前面对应设置有固定孔202，固定孔202位于后辊筒封口部205的前侧面，每个长腰槽201的后面对应设置有快拆孔203，快拆孔203位于后辊筒封口部205的后侧面；可拆卸封口部301的两端均设计为圆角形连接面308，可拆卸封口部301的两端通过圆角形连接面308与固定封口部300结合。
[0026]
本实用新型中，前辊筒100的封口部分为前后两部分，后侧为固定封口部300，前侧为可拆卸封口部301；固定封口部300的封口表面设计为弧形的封面一 310，可拆卸封口部301的封口表面设计为弧形的封面二 311，封面一310与封面二311沿前辊筒100的辊筒轴向表面密合；每组固定封口部300和可拆卸封口部301的表面设置有前辊筒凹槽304，前辊筒凹槽304跨越封面一310和封面二311，且垂直于前辊筒100的辊筒轴线，前辊筒凹槽304与后辊筒凹槽204对应设置，前辊筒凹槽304将封面一310、封面二311分隔为几个区域，且区域数量与多列包装机的列数一致。
[0027]
封面一310的每个区域的侧面沿横向设置有两个字丁固定孔303，此处两个字丁固定孔303为通孔，封面一310的侧面沿横向设置若干固定槽孔305，此处固定槽孔305为螺纹孔；封面二311的每个表面区域沿辊筒轴向设置长腰型字丁槽306，每个字丁槽306的后侧设置两个字丁固定孔二303-2，此处两个字丁固定孔二303-2为螺纹孔，且与固定封口部300的字丁固定孔303正对，用于固定字钉，封面二311的前侧面横向设置若干固定槽孔二305-2，此处的固定槽孔二305-2为沉孔，固定槽孔二305-2与固定封口部300上的固定槽孔305正对布置，并用于固定可拆卸封口部301；可拆卸封口部301通过设置在固定槽孔二305-2中的沉
头螺钉进行拆装，每个字丁槽306的前侧均设置两个快拆孔二307；固定封口部300的封面一310与可拆卸封口部301的封面二311上均设置有线纹，线纹用于进一步强化包装袋的封口表面。
[0028]
本实用新型中，后辊筒封口部205、前辊筒封口部分别沿后辊筒101、前辊筒100的圆周均匀设置，可分别设置有三个。后辊筒封口部205与后辊筒101为一体化结构,后辊筒封口部205的封口表面为弧形的封口光面200，封口光面200沿轴向设置长腰槽201；前辊筒100的每个封口部的后面部分设置固定封口部 300，且与前辊筒100是一体化结构，前面部分设置可拆卸封口部 301，可拆卸封口部301与前辊筒100可以互相分离，且其上设置字丁槽306。
[0029]
如附图1至附图7所示，为本实用新型用在六列包装机上的一个具体实施例：由图可知，沿圆周方向，前辊筒100的可拆卸封口部301上以及后辊筒101的固定封口部300上各设置三个封口部(一般情况下，封口部的数量由包装袋的袋长来决定)，且后辊筒101的每个封口部设置一个长腰槽201，六列共计六个，用来置放压印用胶垫；前辊筒100的每个可拆卸封口部301设置一个字丁槽306，六列共计六个，用来放置字丁。当辊筒转动时，前辊筒100和后辊筒101的封口部的封口面相对运行，同时长腰槽中201的胶垫与字丁槽306中的字丁相对运行，从而在经过胶垫与字丁之间的封口薄膜上进行压印。此外，前辊筒100的可拆卸封口部301，可以通过设置在固定槽孔305中的沉头螺钉进行拆装。
[0030]
本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。