一种饮料生产输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及饮料生产技术领域，特别涉及一种饮料生产输送装置。


背景技术：

2.目前，饮料生产产业在饮料生产过程中，由于生产量的规模较大，导致饮料瓶在输送过程中存在不合格品，所以需要人工或机械手在输送带旁侧完成挑拣，同时又因为输送带运动的持续性，易造成输送带上饮料瓶之间存在不规律的空开，这就导致饮料灌装或者饮料瓶装箱工作无法连续进行，影响生产效率；针对于上述技术问题，现有技术中也提出了一些技术方案，例如申请号为202022506981.0的专利申请公开了一种饮料生产输送装置，其包括支撑底座，支撑底座的前侧中部开设有凹槽，凹槽的下端设有传送带，支撑底座的后侧左右两端壁面上固定连接有侧板，侧板的内侧上端的表面上转动连接有偏置板，侧板的前侧外端表面上固定连接有归正件，归正件的内侧穿孔连接有清理件。在偏执板的作用下，实现对饮料瓶的限位功能，在归正件的作用下，可以通过间歇性的前后伸缩来缓解传送带的压力，和进一步的对饮料瓶进行限位，并对饮料瓶的表面进行清洁作用；
3.申请人结合现场以及现有技术后发现存在如下问题：其一，做偏转运动的偏执板只能适用于大宽度输送带，即输送带的宽度远大于饮料瓶的直径，否则偏执板阻挡饮料瓶时，将会由于饮料瓶没有宽度方向的位移量，导致饮料瓶受阻力后只能向后倾倒(类似于多米诺骨牌连锁反应)的问题，即形成能汇集但不能消除间隙的现象；其二，间歇性单次释放单瓶，并对单瓶进行进行清洁，并不能一次性完成多瓶排序后释放的工作过程，即虽然能形成规律的空开，但是汇集效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型所提供的一种饮料生产输送装置，以解决输送带上饮料瓶之间存在不规律空开的问题。
5.本实用新型提供了一种饮料生产输送装置，包括沿饮料输送方向顺次布置的减速汇集机构和阻拦机构，所述减速汇集机构包括布置在输送带宽度方向两侧的限位板，所述限位板沿所述输送带长度方向平行延伸，所述限位板均与驱动机构相连接，所述限位板的限位方向垂直于所述输送带的长度方向；所述阻拦机构包括布置在输送带宽度方向一侧的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩方向垂直于所述输送带的长度方向，所述伸缩杆的端部的迎料侧设置有压力传感器，所述伸缩杆的最小伸长长度大于所述输送带宽度的一半。
6.优选地，所述限位板的长度为饮料瓶径向宽度的5至10倍。
7.优选地，所述驱动机构包括依次连接的第一连杆、第二连杆、滑套和滑动轴，所述第一连杆与所述限位板相连接，所述第一连杆与所述第二连杆相铰接，所述第二连杆与所述滑套相铰接，所述滑套与所述滑动轴滑动连接，所述滑套的中连接有驱动滑杆，所述滑动轴固定在所述输送带的安装架体上。
8.优选地，所述第一连杆呈倒l型结构。
9.优选地，所述限位板上设置有导向杆，所述导向杆垂直于所述输送带的长度方向，所述第一连杆上设置有供所述导向杆滑动的导向孔。
10.优选地，所述驱动滑杆与电动推杆相连接，所述电动推杆与间歇性定时开关或者手动开关电联接。
11.优选地，所述限位板的每侧均配置有至少均布有两对相连接的所述第一连杆和所述第二连杆。
12.优选地，所述限位板上沿延伸方向并按饮料瓶直径大小间隔布置感应传感器。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中通过移动输送带两侧的限位板，在饮料瓶的瓶身两侧增大摩擦力，以实现输送带速度不变的前提下降低饮料瓶的移动速度，低速移动的饮料瓶被伸缩杆阻拦，由于输送带在依然对饮料瓶产生挤压伸缩杆的作用力，并且随着汇集在一起饮料瓶数量的增大而逐步增大(尤其是高速移动饮料瓶撞击在汇集区尾部饮料瓶产生的瞬间作用力)，所以当伸缩杆上压力传感器检测到压力值大于预设阈值时，限位板和伸缩杆恢复至初始位置，汇集在一起的饮料瓶一起向前运动，解决了现有技术中输送带上相邻饮料瓶之间间隙无规律的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为实用新型中一种饮料生产输送装置的整体结构示意图(非限位状态)；
17.图2为实用新型中一种饮料生产输送装置的整体结构示意图(限位状态)；
18.图3为图1的部分内部结构示意图；
19.图4为图3的部分结构示意图。
20.其中：输送带1、限位板2、伸缩杆3、压力传感器4、第一连杆5、第二连杆6、滑套7、滑动轴8、驱动滑杆9、安装架体10、导向杆11、电动推杆12。
具体实施方式
21.下面将结合附图对实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
22.在实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
24.如图1至4所示，本实用新型公开了一种饮料生产输送装置，其包括沿饮料输送方向顺次布置的减速汇集机构和阻拦机构，其中，减速汇集机构的功能是完成对移动过程中饮料瓶的减速工作，减速汇集机构的具体结构构成包括布置在输送带1宽度方向两侧的限位板2，限位板2沿输送带1长度方向平行延伸，限位板2均与驱动机构相连接，驱动机构驱动限位板2对饮料瓶进行限位，限位移动方向垂直于输送带1的长度方向；作为一种具体的实施方式，驱动机构可以是气缸或其他可调节限位板2位置的结构，本实用新型中为了降低结构体积以及生产成本，驱动机构的具体结构构成包括依次连接的第一连杆5、第二连杆6、滑套7和滑动轴8，第一连杆5与限位板2相连接，第一连杆5与第二连杆6相铰接，第二连杆6与滑套7相铰接，滑套7与滑动轴8滑动连接，滑套7的中连接有驱动滑杆9，滑动轴8固定在输送带1的安装架体10上，通过调节驱动滑杆9的位置带动滑套7在滑动轴8滑动，一种姿态为第二连杆6与滑套7垂直，此时限位板2在第一连杆5的作用下处于非限位状态，另一种姿态为第二连杆6与滑套7的夹角为锐角，此时限位板2在第一连杆5的作用下处于限位状态；进一步的，为了保证限位板2有足够的位移量，将第一连杆5设置为倒l型结构，以增大第一连杆5与安装架体10之间的间隔；进一步的，为了保证限位板2移动的稳定性，在限位板2上设置有导向杆11，导向杆11垂直于输送带1的长度方向，第一连杆5上设置有供导向杆11滑动的导向孔，即第一连杆5只能沿导向杆11做往复运动，避免了摆动的现象产生；更进一步的，为了实现自动化操作，驱动滑杆9与电动推杆12相连接，优选的，电动推杆12与间歇性定时开关电联接，并且当电动推杆12启动伸缩时，下述的伸缩杆3同时启动收缩运动；
25.阻拦机构的功能是完成对汇集在两限位板2之间的饮料瓶进行阻拦，阻拦机构的具体结构构成包括布置在输送带1宽度方向一侧的伸缩杆3，伸缩杆3的伸缩方向垂直于输送带1的长度方向，伸缩杆3的端部的迎料侧设置有压力传感器4；通过移动输送带1两侧的限位板2，在饮料瓶的瓶身两侧增大摩擦力，以实现输送带1速度不变的前提下降低饮料瓶的移动速度，低速移动的饮料瓶被伸缩杆3阻拦，由于输送带1在依然对饮料瓶产生挤压伸缩杆3的作用力，并且随着汇集在一起饮料瓶数量的增大而逐步增大(尤其是高速移动饮料瓶撞击在汇集区尾部饮料瓶产生的瞬间作用力)，所以当伸缩杆3上压力传感器4检测到压力值大于预设阈值时，限位板2和伸缩杆3恢复至初始位置，汇集在一起的饮料瓶一起向前运动，解决了现有技术中输送带1上相邻饮料瓶之间间隙无规律的问题；为了保证伸缩杆3能完成对饮料瓶的限位工作，优选地，保证伸缩杆3的最小伸长长度大于输送带1宽度的一半。
26.作为一种具体的实施方案，为了保证饮料瓶的调节数量，本实用新型中限位板2的长度为饮料瓶径向宽度的5至10倍，即可容纳足够多的饮料瓶。
27.作为一种具体的实施方案，为了进一步保证限位板2运动稳定性，本实用新型中限位板2的每侧均配置有至少均布有两对相连接的第一连杆5和第二连杆6。
28.作为一种具体的实施方案，本实用新型中限位板2上沿延伸方向并按饮料瓶直径大小间隔布置感应传感器，当每个感应传感器同时感应到饮料瓶体时，则代表限位板2的延
伸方向上已经汇集满了饮料瓶，可以释放调节完成的饮料瓶组，进行下一次的调节工作。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并非对本实用新型作任何形式上的限制。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。