上料装置及压棒机的制作方法

1.本实用新型涉及压尘设备技术领域，尤其是涉及一种上料装置及压棒机。


背景技术：

2.压棒机能够将厂区内产生的烟尘回收并压制成便于回收和运输得到棒状物料，从而能够降低厂区内的污染。但由于压棒机回收的为烟尘，较为松软，因此，当由压棒机的储料仓向压铸成型装置中运送的过程中极易产生堆积，从而造成输送管路堵塞的问题，进而造成压铸成型装置仍不断工作，但无物料进行压制的温度。
3.因此，急需提供一种上料装置及压棒机，以在一定程度上解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种上料装置及压棒机，以在一定程度上优化上料装置结构，避免烟尘物料产生堵塞的问题。
5.本实用新型提供的一种上料装置，用于压棒机，包括落料机构和送料机构；所述落料机构的一端与所述压棒机的储料仓相连通，所述落料机构的另一端与所述送料机构相连通，所述送料机构与所述压棒机的压铸成型装置相连通；所述落料机构包括落料仓和搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌构件和动力构件，所述动力构件设置于所述落料仓的外部，所述搅拌构件设置于所述落料仓内，所述动力构件的输出轴与所述搅拌构件相连接，以驱动所述搅拌构件在所述落料仓内转动。
6.其中，所述搅拌构件包括转动杆和搅拌棒，所述转动杆沿所述落料仓的径向延伸，所述搅拌棒与所述转动杆相连接，且沿所述转动杆的径向延伸。
7.具体地，所述搅拌棒的数量为多个，且多个所述搅拌棒沿所述转动杆的周向及轴向间隔分布。
8.其中，所述落料仓包括仓体和仓门，所述仓门与所述仓体转动连接，能够开启或关闭所述仓体；所述仓体与所述送料机构相连接的一端呈漏斗形结构。
9.具体地，所述仓体与所述储料仓之间设有插板，所述插板能够沿所述仓体的径向插入所述仓体内，并将所述仓体与所述储料仓之间隔绝。
10.进一步地，所述插板包括分隔段和握持段，所述分隔段与所述握持段互相垂直设置，且所述分隔段沿所述仓体的径向插入所述仓体内，所述握持段位于所述仓体的外部，且沿所述仓体的轴向延伸。
11.其中，所述送料机构包括承接仓、驱动组件和送料构件；所述承接仓开设有进料口和出料口，所述进料口与所述落料仓相连通，所述出料口与所述压铸成型装置相连通；所述送料构件位于所述承接仓内，所述驱动组件与所述送料构件相连接，以驱动所述送料构件将所述承接仓内的物料送入所述压铸成型装置中。
12.具体地，所述送料机构还包括联轴器，所述送料构件为螺纹杆，所述驱动组件的输
出端与所述联轴器的一端相连接，所述送料构件的一端与所述联轴器的另一端相连接。
13.进一步地，所述送料机构还包括安装座、壳体、密封圈以及轴承；所述驱动组件与所述安装座相连接，且所述驱动组件的输出轴与所述联轴器均位于所述安装座内，所述安装座与所述壳体相对接，所述轴承设置于所述壳体内，且所述轴承的内圈与所述送料构件的一端固定连接，所述轴承的外圈与所述壳体固定连接；所述密封圈位于所述壳体内，且套设于所述送料构件上。
14.相对于现有技术，本实用新型提供的上料装置具有以下优势：
15.本实用新型提供的上料装置，用于压棒机，包括落料机构和送料机构；所述落料机构的一端与所述压棒机的储料仓相连通，所述落料机构的另一端与所述送料机构相连通，所述送料机构与所述压棒机的压铸成型装置相连通；所述落料机构包括落料仓和搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌构件和动力构件，所述动力构件设置于所述落料仓的外部，所述搅拌构件设置于所述落料仓内，所述动力构件的输出轴与所述搅拌构件相连接，以驱动所述搅拌构件在所述落料仓内转动。
16.由此分析可知，通过落料机构能够承载储料仓内的物料，并物料稳定的转运至送料机构中，而由于本技术中落料仓内设有搅拌组件，且搅拌组件的动力构件能够驱动搅拌构件在落料仓内转动，因此，能够不断的对进入落料仓内的烟尘物料进行搅动，从而能够在一定程度上避免物料在落料仓内堆积堵塞的问题，进人能够避免上料中断，但压棒机的压铸成型装置仍在运行作业，造成设备磨损及资源浪费的问题。
17.此外，本实用新型还提供一种压棒机，包括储料仓、压铸成型装置以及上述的上料装置；所述上料装置位于所述储料仓与所述压铸成型装置之间，用于将所述储料仓内的物料输送至所述压铸成型装置中。
18.采用本技术提供的上料装置的压棒机，能够稳定地实现收料、落料、送料以及压制的作业过程，从而能够实现对烟尘物料的回收和成型，降低作业区域的污染，提高人员的作业环境。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的上料装置第一视角的剖视图；
21.图2为本实用新型实施例提供的上料装置第二视角的结构示意图。
22.图中：1-落料仓；101-仓体；102-仓门；2-动力构件；3-搅拌构件；301-转动杆；302-搅拌棒；4-插板；401-分隔段；402-握持段；5-承接仓；6-驱动组件；7-送料构件；8-联轴器；9-安装座；10-壳体；11-密封圈；12-轴承；13-压铸成型装置。
具体实施方式
23.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅
是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
26.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。
28.为了易于描述，在这里可使用诸如“在
……
之上”、“上部”、“在
……
之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。
29.在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。
30.由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。
31.这里所描述的示例的特征可按照在理解本技术的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本技术的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
32.如图1所示，本实用新型提供一种上料装置，用于压棒机，包括落料机构和送料机构；落料机构的一端与压棒机的储料仓相连通，落料机构的另一端与送料机构相连通，送料机构与压棒机的压铸成型装置13相连通；落料机构包括落料仓1和搅拌组件，搅拌组件包括
搅拌构件3和动力构件2，动力构件2设置于落料仓1的外部，搅拌构件3设置于落料仓1内，动力构件2的输出轴与搅拌构件3相连接，以驱动搅拌构件3在落料仓1内转动。
33.相对于现有技术，本实用新型提供的上料装置具有以下优势：
34.本实用新型提供的上料装置，通过落料机构能够承载储料仓内的物料，并物料稳定的转运至送料机构中，而由于本技术中落料仓1内设有搅拌组件，且搅拌组件的动力构件2能够驱动搅拌构件3在落料仓1内转动，因此，能够不断的对进入落料仓1内的烟尘物料进行搅动，从而能够在一定程度上避免物料在落料仓1内堆积堵塞的问题，进人能够避免上料中断，但压棒机的压铸成型装置13仍在运行作业，造成设备磨损及资源浪费的问题。
35.可选地，如图1所示，本技术中的搅拌构件3包括转动杆301和搅拌棒302，转动杆301沿落料仓1的径向延伸，搅拌棒302与转动杆301相连接，且沿转动杆301的径向延伸。
36.如图1所示，本技术中的落料仓1沿竖直方向设置，因此，落料仓1内的物料受重力影响下落，从而易堆积在落料仓1的底部。优选地，本技术中的搅拌构件3位于落料仓1的底部，从而能够最大程度的搅动落料仓1内的物料，避免产生堆积堵塞的问题。
37.可以理解的是，本技术中的驱动构件为电机，电机的输出轴与转动杆301相连接，搅动棒设置在转动杆301上，通过转动杆301的转动，便能够带动搅动棒在落料仓1内不动转动，实现对物料的搅动。
38.优选地，如图1所示，本技术中的搅拌棒302的数量为多个，且多个搅拌棒302沿转动杆301的周向及轴向间隔分布。在转动杆301上设置多个搅拌棒302能够更好地搅动落料仓1内的物料，降低物料堆积堵塞的风险。
39.可选地，如图1结合图2所示，本技术中的落料仓1包括仓体101和仓门102，仓门102与仓体101转动连接，能够开启或关闭仓体101；仓体101与送料机构相连接的一端呈漏斗形结构。
40.在一些作业过程中仍会存在物料堵塞落料仓1的问题，而当出现堵塞问题时，通过开启仓门102，便能够对仓体101内堵塞的物料进行清理，从而快速解决物料堵塞的问题。并且，当需要对仓体101内的搅拌构件3进行维修时，也可直接开启仓门102，实现对仓内结构的维修。
41.考虑到在维修时储料仓内的物料仍会进入落料仓1内影响清理，因此，如图1所示，本技术中仓体101与储料仓之间设有插板4，插板4能够沿仓体101的径向插入仓体101内，并将仓体101与储料仓之间隔绝。
42.当需要对仓体101内的结构进行检修或对堵塞的物料进行清理时，则可先将插板4插入仓体101，从而能够隔绝储料仓与落料仓1。之后，开启仓门102即可进行对物料的清理和结构的维修。
43.进一步地，如图1所示，本技术中的插板4包括分隔段401和握持段402，分隔段401与握持段402互相垂直设置，且分隔段401沿仓体101的径向插入仓体101内，握持段402位于仓体101的外部，且沿仓体101的轴向延伸。
44.可以理解的是，本技术中分隔段401的覆盖面积大于仓体101与储料仓连通处的面积，从而能够完全封堵仓体101。相应地，仓体101在对应位置开设有插孔，分隔段401由插孔插入仓体101内。由于本技术中分隔段401与握持段402呈垂直设置，因此，当握持段402与仓体101的外壁面相接触时，则分隔段401无法继续进行插入。
45.可以理解的是，握持段402能够便于检修人员操作整体插板4。
46.可选地，如图1所示，本技术中送料机构包括承接仓5、驱动组件6和送料构件7；承接仓5开设有进料口和出料口，进料口与落料仓1相连通，出料口与压铸成型装置13相连通；送料构件7位于承接仓5内，驱动组件6与送料构件7相连接，以驱动送料构件7将承接仓5内的物料送入压铸成型装置13中。
47.本技术中驱动组件6可以为电动伸缩杆或液压油缸，送料构件7可以为推板，通过液压油缸的伸缩实现对进入承接仓5内的物料的输送。
48.但由于本技术中的物料为烟尘，在压制成型前较为松软，且颗粒较小，因此，采用液压油缸等伸缩结构带动推板的输送方式容易在推板回拉的过程中将物料带回，若液压油缸和推板的外部设有保护罩，则容易使物料在保护罩内堆积，长时间使用易产生液压油缸等伸缩构件无法回收的问题。
49.基于此，如图1所示，本技术中的送料机构还包括联轴器8，送料构件7为螺纹杆，驱动组件6的输出端与联轴器8的一端相连接，送料构件7的一端与联轴器8的另一端相连接。
50.在此种实施方式中，驱动组件6包括驱动电机和减速机，驱动电机的输出轴与减速机的输入轴相连接，减速机的输出轴通过联轴器8与螺纹杆相连接，从而能够驱动螺纹杆转动。
51.由于螺纹杆带有螺纹槽，当螺纹杆转动时，存留在螺纹槽内的物料会向前移动，从而能够逐渐的将承接仓5内的物料输送入压铸成型装置13中。由于螺纹杆的转动是持续一个方向进行，因此，只要驱动电机始终保持正转，便不会产生将物料带回的问题。
52.优选地，如图1所示，本技术中送料机构还包括安装座9、壳体10、密封圈11以及轴承12；驱动组件6与安装座9相连接，且驱动组件6的输出轴与联轴器8均位于安装座9内，安装座9与壳体10相对接，轴承12设置于壳体10内，且轴承12的内圈与送料构件7的一端固定连接，轴承12的外圈与壳体10固定连接；密封圈11位于壳体10内，且套设于送料构件7上。
53.通过安装座9能够使驱动组件6的输出轴稳定的与联轴器8相对接，并且，能够对驱动组件6进行一定程度上的保护，通过将送料构件7设置在壳体10内，一方面能够对送料构件7进行保护，另一方面，也能够避免物料在输送过程中出现二次飞散的问题。
54.可以理解的是，由于送料构件7设置在壳体10内，因此，本技术通过设置轴承12，能够实现送料构件7相对壳体10的转动，并且，为避免烟尘物料进入壳体10，通过在壳体10内对应位置设置密封圈11，从而能够在一定程度上提高壳体10的密封程度，进而保证整体装置的运行稳定。
55.此外，本实用新型还提供一种压棒机，包括储料仓、压铸成型装置13以及上述的上料装置；上料装置位于储料仓与压铸成型装置13之间，用于将储料仓内的物料输送至压铸成型装置13中。
56.采用本技术提供的上料装置的压棒机，能够稳定地实现收料、落料、送料以及压制的作业过程，从而能够实现对烟尘物料的回收和成型，降低作业区域的污染，提高人员的作业环境。
57.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。