一种双面胶辅助粘贴装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车内饰安装设备领域，具体为一种双面胶辅助粘贴装置。


背景技术：

2.新能源车型对电池组件的要求较高，需要将双面胶粘贴在电池包缓冲端板产品上，对双面胶的粘贴精度有很高要求，如果粘贴位置不转，会导致螺钉孔打不上，也会导致缓冲端板无法阻隔电池包内电池，起不到缓冲作用。人工也无法满足量产及精度；所制作设备需同时满足双面胶和产品两套定位结构。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双面胶辅助粘贴装置，解决在电池缓冲端板零件工件上难以精确粘贴双面胶的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面胶辅助粘贴装置，包括基板，基板上设置有若干主定位销，主定位销的轴线与所述基板的上板面垂直；
5.主定位销至少设置三个，其中两个主定位销为长边定位销，长边定位销对应双面胶和工件的同一个长直边部，当双面胶和工件放置在基板上时，长边定位销的销体外表面与双面胶和工件的一个长直边部相贴；
6.另一个主定位销为短边定位销，短边定位销对应工件与长直边相邻的短直边，当工件放置在基板上时，短边定位销的销体外表面与工件的短直边相贴。
7.优选为，所述基板上还设置有若干辅助定位销，辅助定位销的轴线与所述基板的上板面垂直；
8.所述辅助定位销包括长边辅助销和短边辅助销；
9.长边辅助销与所述长边定位销对应，当双面胶和工件放置在基板上时，长边辅助销与所述长边定位销分别位于面胶和工件两个平行的长直边两侧；
10.短边辅助销与所述短边定位销对应，当工件放置在基板上时，短边辅助销和短边定位销分别位于工件的两个平行的短直边两侧。
11.优选为，所述长边辅助销和短边辅助销分别至少设置两个；
12.所述主定位销和辅助定位销围拢成矩形空间范围。
13.优选为，所述主定位销的长度大于等于辅助定位销的长度。
14.优选为，所述基板上还设置有若干弹簧销；
15.弹簧销的销体与双面胶的边部相贴；
16.当工件放置在基板上时，弹簧销的顶端与工件的下侧面相抵，弹簧销被向下压缩。
17.优选为，所述弹簧销至少设置四个，两个一组对称设置在所述短边定位销和短边辅助销内侧。
18.优选为，所述基板整体为矩形板体，基板两个平行短边外侧对称设置有把手。
19.优选为，所述基板的板体下侧设置有若干底脚。
20.优选为，所述基板的板体上侧对应主定位销和辅助定位销开设有销孔，基板通过销孔与所述主定位销和辅助定位销插接。
21.优选为，所述基板上对应弹簧销开设有贯通孔，基板下侧对应每个贯通孔设置有弹簧挡块，所述弹簧销的销体设置在贯通孔内，弹簧销的销体底端与所述弹簧挡块之间设置弹簧。
22.与现有技术相比，具备以下有益效果：通过本装置，借助主定位销和弹簧销，可以首先完成整片双面胶的定位。然后再借助主定位销和辅助定位销的组合，完成工件的定位，从而将工件和双面胶进行贴合，且确保二者是对齐的。贴合完成后，工作人员不在下压工件，在弹簧销的推动下，工件连同双面胶被顶起，整个操作过程非常简单易学，没有技术门槛，而成品的完成质量也可以得到保证。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例的使用状态示意图一；
24.图2为本实用新型实施例的使用状态示意图二；
25.图3为本实用新型实施例的使用状态示意图三。
26.图中：
27.100、双面胶；200、工件；1、基板；2、主定位销；21、长边定位销；22、短边定位销；3、辅助定位销；31、长边辅助销；32、短边辅助销；4、弹簧销；5、把手；6、底脚；7、弹簧挡块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1与图2，图1为带有工件200和双面胶100的状态图，图2为仅带有双面胶10的状态图，图3位基板下侧视角的周侧图。本实用新型提供以下技术方案：
31.一种双面胶辅助粘贴装置，包括基板1，基板1上设置有若干主定位销2，主定位销2的轴线与基板1的上板面垂直；主定位销2设置三个，其中两个主定位销2为长边定位销21，长边定位销21对应双面胶100和工件200的同一个长直边部，当双面胶100和工件200放置在基板1上时，长边定位销21的销体外表面与双面胶100和工件200的一个长直边部相贴；另一个主定位销2为短边定位销22，短边定位销22对应工件200与长直边相邻的短直边，当工件200放置在基板1上时，短边定位销22的销体外表面与工件200的短直边相贴。
32.基板1上还设置有若干辅助定位销3，辅助定位销3的轴线与基板1的上板面垂直；辅助定位销3包括长边辅助销31和短边辅助销32；长边辅助销31与长边定位销21对应，当双面胶100和工件200放置在基板1上时，长边辅助销31与长边定位销21分别位于面胶100和工件200两个平行的长直边两侧；短边辅助销32与短边定位销22对应，当工件200放置在基板1上时，短边辅助销32和短边定位销22分别位于工件200的两个平行的短直边两侧。
33.长边辅助销31和短边辅助销32分别设置两个；主定位销2和辅助定位销3围拢成矩
形空间范围。
34.主定位销2的长度大于等于辅助定位销3的长度。
35.基板1上还设置有若干弹簧销4；弹簧销4的销体与双面胶100的边部相贴；当工件200放置在基板1上时，弹簧销4的顶端与工件200的下侧面相抵，弹簧销4被向下压缩。
36.弹簧销4设置四个，两个一组对称设置在短边定位销22和短边辅助销32内侧。
37.本装置使用时，首先将双面胶100放置在基板1上，放置时如图2，双面胶100两个长直边分别以长边定位销21和长边辅助销31进行定位，双面胶100的两个短直边以两侧弹簧销4进行定位，从而可以确保其位置的准确。
38.放置好双面胶100后，再进行工件200的放置，工件200放置同样以长边定位销21和长边辅助销31进行定位其长直边，工件200的短直边以短边辅助销32和短边定位销22进行定位，因为工件200比双面胶100略长，其长度超过的部分覆盖在弹簧销4上。
39.在工件200放置前，工作人员将双面胶100上的保护层撕掉，下压工件200，令其和双面胶100贴合，然后释放对工件200的下压力，在弹簧销4的作用下，工件200被顶起，便于工作人员取下。
40.实施例2
41.参见图3，在实施例1的基础上，基板1整体为矩形板体，基板1两个平行短边外侧对称设置有把手5。
42.基板1的板体下侧设置有若干底脚6。
43.基板1的板体上侧对应主定位销2和辅助定位销3开设有销孔，基板1通过销孔与主定位销2和辅助定位销3插接。
44.基板1上对应弹簧销4开设有贯通孔，基板1下侧对应每个贯通孔设置有弹簧挡块7，弹簧销4的销体设置在贯通孔内，弹簧销4的销体底端与弹簧挡块7之间设置弹簧。
45.通过本结构，便于各个销体的安装设置，且可以根据不同的工件在基板1上预留不同位置的孔洞，令装置具有更广泛的适应性。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。