一种上下膜对称式成型封口真空包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，尤其涉及一种上下膜对称式成型封口真空包装机。


背景技术：

2.包装机在现代的产品生产中得到广泛的使用，包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用；流水线式整体生产包装，应用于食品、医药、日化、五金、灯饰、家具等行业;现有的包装机主要为流水线式生产包装，但结构较为复杂，多为半自动化为主，先分步进行上膜和下膜的成型加工，再将需要包装的产品放置到下膜中，后期再放置到合模机中，进行成型密封包装，包装效率一般，各个步骤不能实现全自动进行，且包装过程中不能方便的进行抽真空处理，不利于后期食品等的长期包装，因此，有必要提供一种上下膜对称式成型封口真空包装机解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种上下膜对称式成型封口真空包装机，解决了全自动包装的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种上下膜对称式成型封口真空包装机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有若干个支柱，相邻所述支柱靠近中心处均固定连接有第一轴承，相邻所述第一轴承的内腔共同贯穿有第一圆杆，相邻所述第一圆杆的外侧边缘均固定套设有第一导辊，相邻所述支柱的顶端共同固定连接有顶板，所述顶板的左侧靠近前后两侧处与相邻所述支柱左侧靠近中心处均固定连接有第一横杆，相邻所述第一横杆靠近左侧处均固定连接有第二轴承，相邻所述第二轴承的内腔共同贯穿有第二圆杆，相邻所述第二圆杆的外侧边缘均固定套设有第一转辊，所述顶板的顶部靠近左侧处固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有电机，所述电机的动力输出轴前端与相邻第二圆杆的前端均固定连接有单槽轮，相邻所述第二圆杆的前端固定连接有双槽轮，相邻所述单槽轮与所述双槽轮通过皮带传动连接，所述顶板的顶部固定连接有液压缸，所述顶板的顶部开设有第一穿孔，所述液压缸的活塞杆贯穿所述第一穿孔的内腔并固定连接有盖板，所述盖板的底部靠近左右两侧处均固定连接有密封条，所述顶板的顶部开设有两个第二穿孔，相邻所述第二穿孔的内腔均贯穿有第二定位杆，相邻所述第二定位杆的底端均与盖板的顶部为固定连接。
5.优选的，所述盖板的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的左端固定连接有压板，所述顶板的顶部靠近左侧处开设有第三穿孔，所述第三穿孔的内腔贯穿有第一定位杆，所述第一定位杆的底端与压板的顶部为固定连接。
6.优选的，所述压板的底部靠近左右两侧处均开设有圆孔，相邻所述圆孔内腔靠近底部处均固定连接有限位圈，相邻所述限位圈靠近中心处均开设有通孔，相邻所述通孔的内腔均贯穿有连杆。
7.优选的，相邻所述连杆的顶端均固定连接有挡板，相邻所述挡板的外侧边缘与相邻所述圆孔的内腔为贴合设置，相邻所述挡板的顶部均固定连接有弹簧，相邻所述连杆的底端共同固定连接有刀片。
8.优选的，所述底板的顶部右侧靠近前后两侧处均固定连接有两个立柱，相邻所述立柱靠近顶部处均固定连接有第三轴承，相邻所述第三轴承的内腔共同贯穿有第三圆杆，所述第三圆杆的外侧边缘固定套设有第二导辊，相邻所述支柱的左侧靠近底部处均固定连接有第二横杆，相邻所述第二横杆靠近左侧处与相邻所述立柱靠近底部处均固定连接有第四轴承，相邻所述第四轴承的内腔共同贯穿有传动辊，相邻所述传动辊通过输送带传动连接。
9.优选的，所述底板的顶部右侧靠近前后两侧处均固定连接有固定杆，相邻所述固定杆的右侧均开设有两个异形槽，相邻所述异形槽的内腔共同活动贴合设置有第二转辊。
10.优选的，所述底板的顶部固定连接有支座，所述支座的顶部固定连接有过渡板，所述底板的顶部固定连接有第二平台，所述底板的顶部固定连接有第一平台，所述第一平台的顶部靠近左侧处铰接有翻板，且所述翻板的底面与所述第一平台的顶面为贴合设置，所述底板的顶部固定连接有气缸，所述气缸活塞杆顶端固定连接有连接板，且所述连接板的左侧与翻板的右侧为铰接设置。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种上下膜对称式成型封口真空包装机具有如下有益效果：
12.本实用新型提供一种上下膜对称式成型封口真空包装机，通过各部件之间的相互配合关系，达到对加工物品的自动真空包装的效果，节省加工时间的同时降低操作人员的劳动强度，提高生产效率，同时更换刀片的大小和样式能够达到不同包装形状的要求，满足不同需求的同时提高了其实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的一种上下膜对称式成型封口真空包装机的一种较佳实施例的结构示意图；
14.图2为图1中a处放大图；
15.图3为图1中b处放大图；
16.图4为图1中c处放大图。
17.图中标号：1、底板；2、支柱；3、第一导辊；4、第一转辊；5、顶板；6、底座；7、压板；8、刀片；9、第一定位杆；10、连接杆；11、第二定位杆；12、盖板；13、密封条；14、第二导辊；15、第二转辊；16、第一平台；17、翻板；18、连接板；19、第二平台；20、过渡板；21、支座；22、立柱；23、固定杆；24、挡板；25、连杆；26、限位圈。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，
20.图1为本实施例的主视图；
21.图2为图1中a处放大图；
22.图3为图1中b处放大图；
23.图4为图1中c处放大图。
24.一种上下膜对称式成型封口真空包装机，包括底板1，底板1的顶部右侧靠近前后两侧处均固定连接有固定杆23，相邻固定杆23的右侧均开设有两个异形槽，相邻异形槽的内腔共同活动贴合设置有第二转辊15，底板1的顶部固定连接有支座21，支座21的顶部固定连接有过渡板20，底板1的顶部固定连接有第二平台19，底板1的顶部固定连接有第一平台16，第一平台16的顶部靠近左侧处铰接有翻板17，且翻板17的底面与第一平台16的顶面为贴合设置，底板1的顶部固定连接有气缸，气缸活塞杆顶端固定连接有连接板18，且连接板18的左侧与翻板17的右侧为铰接设置，底板1的顶部右侧靠近前后两侧处均固定连接有两个立柱22，相邻立柱22靠近顶部处均固定连接有第三轴承，相邻第三轴承的内腔共同贯穿有第三圆杆，第三圆杆的外侧边缘固定套设有第二导辊14，相邻支柱2的左侧靠近底部处均固定连接有第二横杆，相邻第二横杆靠近左侧处与相邻立柱22靠近底部处均固定连接有第四轴承，相邻第四轴承的内腔共同贯穿有传动辊，相邻传动辊通过输送带传动连接，底板1的顶部固定连接有若干个支柱2，相邻支柱2靠近中心处均固定连接有第一轴承，相邻第一轴承的内腔共同贯穿有第一圆杆，相邻第一圆杆的外侧边缘均固定套设有第一导辊3，相邻支柱2的顶端共同固定连接有顶板5，顶板5的左侧靠近前后两侧处与相邻支柱2左侧靠近中心处均固定连接有第一横杆，相邻第一横杆靠近左侧处均固定连接有第二轴承，相邻第二轴承的内腔共同贯穿有第二圆杆，相邻第二圆杆的外侧边缘均固定套设有第一转辊4，顶板5的顶部靠近左侧处固定连接有底座6，底座6的顶部固定连接有电机，电机的动力输出轴前端与相邻第二圆杆的前端均固定连接有单槽轮，相邻第二圆杆的前端固定连接有双槽轮，相邻单槽轮与双槽轮通过皮带传动连接，顶板5的顶部固定连接有液压缸，顶板5的顶部开设有第一穿孔，液压缸的活塞杆贯穿第一穿孔的内腔并固定连接有盖板12，盖板12的左侧固定连接有连接杆10，连接杆10的左端固定连接有压板7，压板7的底部靠近左右两侧处均开设有圆孔，相邻圆孔内腔靠近底部处均固定连接有限位圈26，相邻限位圈26靠近中心处均开设有通孔，相邻通孔的内腔均贯穿有连杆25，相邻连杆25的顶端均固定连接有挡板24，相邻挡板24的外侧边缘与相邻圆孔的内腔为贴合设置，相邻挡板24的顶部均固定连接有弹簧，相邻连杆25的底端共同固定连接有刀片8，顶板5的顶部靠近左侧处开设有第三穿孔，第三穿孔的内腔贯穿有第一定位杆9，第一定位杆9的底端与压板7的顶部为固定连接，盖板12的底部靠近左右两侧处均固定连接有密封条13，顶板5的顶部开设有两个第二穿孔，相邻第二穿孔的内腔均贯穿有第二定位杆11，相邻第二定位杆11的底端均与盖板12的顶部为固定连接。
25.本实用新型提供的一种上下膜对称式成型封口真空包装机的工作原理如下：
26.首先，将上下膜卷装在第二转辊15的外侧边缘上，将上下膜穿过相邻第一导辊3的底部与翻板17和第二平台19的顶部之间，分别固定在两个第一转辊4上，启动输送带和电机，电机通过皮带传动带动两个第一转辊4旋转，两个第一转辊4旋转和输送带输送，将要包装的物品和上下膜一起送入第二平台19的顶部，启动液压缸，液压缸活塞杆带动盖板12向下移动，盖板12向下移动带动密封条13向下移动对第二平台19的表面进行密封，密封的同时在盖板12的内腔进行抽真空和封口处理，处理完成后到达翻板17的表面，通过盖板12向下移动带动连接杆10向下移动，连接杆10向下移动带动压板7和刀片8向下移动对多余的上
下膜进行切除，切除完成后，刀片8向上回位，回位完成通过两个第一转辊4旋转将多余的上下膜缠绕在两个第一转辊4的表面，同时启动气缸，气缸向上运动带动连接板18和翻板17向上运动将包装好的物品翻转清除，循环动作，达到自动封口包装的效果。
27.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种上下膜对称式成型封口真空包装机具有如下有益效果：
28.通过各部件之间的相互配合关系，达到对加工物品的自动真空包装的效果，节省加工时间的同时降低操作人员的劳动强度，提高生产效率，同时更换刀片8的大小和样式能够达到不同包装形状的要求，满足不同需求的同时提高了其实用性。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。