一种石墨板自动上料系统的制作方法

1.本实用新型涉及石墨板处理辅助装备领域，尤其是一种石墨板自动上料系统。


背景技术：

2.石墨板具有导电性好、耐高温、抗酸、碱腐蚀和易加工等良好特性，因此广泛被应用在冶金，化工、电化学等工业当中。石墨板种类有阳极石墨板、高纯石墨板、导电石墨板、柔性石墨板、高温石墨板等。高纯石墨板是采用高品质的高纯石墨制作而成，高纯石墨是指石墨的含碳量大于 99.99％，高纯石墨生产厂家选用石油焦为原料，采用先进的生产工艺和设备生产，经过严格的高纯石墨工艺生产而出。高纯石墨具有导电性好、耐高温、抗酸、碱腐蚀和易加工等良好特性，高纯石墨制品广泛用于冶金工业的耐火材料与涂料、军事工业火工材料安定剂、轻工业的铅笔芯、电气工业的碳刷、电池工业的电极、化肥工业催化剂添加剂等。石墨板加工前需要进行上料，现有的上料工作效率不高，劳动强度大，因此，需要设计一种石墨板自动上料系统。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，提供一种石墨板自动上料系统。
4.本实用新型通过下述方案实现：
5.一种石墨板自动上料系统，该系统包括横向设置的x轴支架，在所述x轴支架上对应设有x轴齿条，所述x轴齿条与x轴齿轮对应啮合，所述x轴齿轮与x轴电机的输出轴对应连接；
6.所述x轴电机与上料滑块对应连接，所述上料滑块与y轴支架对应连接，所述上料滑块与y轴电机对应连接，所述y轴电机的输出轴驱动y轴齿轮，所述y轴齿轮与y轴齿条对应啮合，所述y轴齿条与y轴支架对应连接，在所述y轴支架的底部还对应设有集成式海绵吸盘，所述集成式海绵吸盘与转移小车对应匹配。
7.在所述x轴支架上对应设有x轴轨道，所述上料滑块可在x轴轨道上进行x轴方向的滑动，在所述y轴支架上对应设有y轴轨道，所述上料滑块可在y轴轨道上进行y轴方向的滑动。
8.所述x轴支架分别与若干个竖直的上料支腿对应连接，在所述转移小车的下端还对应设有小车定位机构，在所述转移小车的底部还对应设有多个万向轮。
9.所述x轴轨道为平行且间隔设置在x轴支架侧边的两条，在所述上料滑块上分别设有第一x轴轨道滑动块和第二x轴轨道滑动块，所述第一x 轴轨道滑动块和第二x轴轨道滑动块分别与两条x轴轨道相匹配，所述第一x轴轨道滑动块和第二x轴轨道滑动块可分别在两条x轴轨道上滑动。
10.所述y轴轨道为平行且间隔设置在y轴支架两侧的一对，在所述上料滑块上分别设有第一y轴轨道滑动块和第二y轴轨道滑动块，所述第一y 轴轨道滑动块和第二y轴轨道滑动块分别与两条y轴轨道相匹配，所述第一y轴轨道滑动块和第二y轴轨道滑动块可分别在
两条y轴轨道上滑动。
11.在所述x轴支架的末端对应设有x轴限位块，在所述y轴支架的末端对应设有y轴限位块。
12.在所述x轴支架的侧边对应设有“l”形的加强支腿，所述加强支腿的一端与x轴支架对应连接。
13.所述加强支腿设置在x轴支架远离x轴齿条的一端。
14.在所述转移小车的侧边还对应设有扶手。
15.在所述x轴支架的底部对应设有连接板，所述连接板上对应设有多个连接螺孔，所述连接板的下表面大于x轴支架的横截面。
16.本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型一种石墨板自动上料系统可以实现石墨板的快速上下料，极大的节约了劳动强度，提高了劳动效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的石墨板自动上料系统的结构示意图；
19.图2为本实用新型的石墨板自动上料系统的局部结构示意图；
20.图中：1为连接板，2为扶手，3为加强支腿，4为y轴限位块，5为 x轴限位块，6为第二y轴轨道滑动块，7为第一y轴轨道滑动块，8为第二x轴轨道滑动块，9为第一x轴轨道滑动块，10为y轴齿条，11为x 轴支架，12为x轴齿条，13为x轴电机，14为上料滑块，15为y轴支架， 16为y轴电机，17为集成式海绵吸盘，18为转移小车，19为x轴轨道， 20为y轴轨道，21为上料支腿，22为小车定位机构，23为万向轮。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型优选的实施例进一步说明：
22.如图1、2所示，一种石墨板自动上料系统，该系统包括包括横向设置的x轴支架11，在所述x轴支架11上对应设有x轴齿条12，所述x轴齿条12与x轴齿轮对应啮合，所述x轴齿轮(附图中未画出)与x轴电机13的输出轴对应连接；
23.所述x轴电机13与上料滑块14对应连接，所述上料滑块14与y轴支架15对应连接，所述上料滑块14与y轴电机16对应连接，所述y轴电机16的输出轴驱动y轴齿轮(附图中未画出)，所述y轴齿轮与y轴齿条10对应啮合，所述y轴齿条10与y轴支架15对应连接，在所述y 轴支架15的底部还对应设有集成式海绵吸盘17，所述集成式海绵吸盘17 与转移小车18对应匹配。
24.在所述x轴支架11上对应设有x轴轨道19，所述上料滑块14可在x 轴轨道19上进行x轴方向的滑动，在所述y轴支架15上对应设有y轴轨道20，所述上料滑块14可在y轴轨道20上进行y轴方向的滑动。
25.所述x轴支架11分别与若干个竖直的上料支腿21对应连接，在所述转移小车18的下端还对应设有小车定位机构22，在所述转移小车18的底部还对应设有多个万向轮23。
26.所述x轴轨道19为平行且间隔设置在x轴支架11侧边的两条，在所述上料滑块14上分别设有第一x轴轨道滑动块9和第二x轴轨道滑动块8，所述第一x轴轨道滑动块9和第二x
轴轨道滑动块8分别与两条x轴轨道 19相匹配，所述第一x轴轨道滑动块9和第二x轴轨道滑动块8可分别在两条x轴轨道19上滑动。
27.所述y轴轨道20为平行且间隔设置在y轴支架15两侧的一对，在所述上料滑块14上分别设有第一y轴轨道滑动块7和第二y轴轨道滑动块6，所述第一y轴轨道滑动块7和第二y轴轨道滑动块6分别与两条y轴轨道 20相匹配，所述第一y轴轨道滑动块7和第二y轴轨道滑动块6可分别在两条y轴轨道20上滑动。
28.在所述x轴支架11的末端对应设有x轴限位块5，在所述y轴支架 15的末端对应设有y轴限位块4。
29.在所述x轴支架11的侧边对应设有“l”形的加强支腿3，所述加强支腿3的一端与x轴支架11对应连接。
30.所述加强支腿3设置在x轴支架11远离x轴齿条12的一端。
31.在所述转移小车的侧边还对应设有扶手2。
32.在所述x轴支架11的底部对应设有连接板1，所述连接板1上对应设有多个连接螺孔，所述连接板1的下表面大于x轴支架11的横截面。
33.本实用新型的工作过程简述如下：
34.当转移小车借助小车定位机构到达指定位置并固定后，x轴电机旋转，通过x轴齿轮、x轴齿条带动y轴支架移至转移小车的取料位置并固定，之后y轴电机带动y轴齿轮旋转，通过y轴齿轮、y轴齿条带动y轴支架下降，当y轴支架前端的集成式海绵吸盘与转移小车上的石墨板接触时， y轴支架停止，同时集成式海绵吸盘开始抽真空制造负压，通过负压将石墨板固定在集成式海绵吸盘上，之后x轴电机、y轴电机反转，将y轴支架升起，并移动到x轴支架的另外一端，y轴支架下降，将石墨板放置好后，集成式海绵吸盘停止工作，松开石墨板并将y轴支架上升，x轴支架复位，完成一次石墨板的上下料动作。本技术与石墨板处理设备的其他部件对应匹配，具体在此不再赘述。
35.尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。