一种玻璃全自动配料线的提升机构的制作方法

本技术涉及玻璃生产设备，更具体的说，尤其涉及一种玻璃全自动配料线的提升机构。

背景技术：

1、一套完整的全自动玻璃生产线当中是离不开玻璃提升机构的，它可以对玻璃在输送过程中到达切割加工设备、检测设备或包装设备处时对其进行提升配料，便于设备对玻璃进行加工操作。

2、传统的玻璃提升机构在全自动玻璃生产配料线上使用时还存在一定的不足之处：

3、1、传统玻璃提升机构都是采用链条升降方式进行提升，而链条在提升期间的稳定性较差，容易产生颠簸震动使玻璃造成损坏的危险，从而大大降低对玻璃提升时的稳定性及安全性。

4、2、传统的玻璃提升机只是单纯的起到对玻璃的提升作用，而将玻璃提升上去以后需要工人将玻璃从提升机构上推下，这就导致无法更好的应用到全自动玻璃生产线当中，从而大大降低其实用性能及实用价值。

5、有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种玻璃全自动配料线的提升机构，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种玻璃全自动配料线的提升机构，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种玻璃全自动配料线的提升机构，由以下具体技术手段所达成：

3、一种玻璃全自动配料线的提升机构，包括：底座、龙门架、导柱、丝杠副、伺服电机、托板、托架、垫板、气缸、推板、手柄螺栓；所述底座的上部通过焊接方式安装有龙门架，且底座与龙门架之间的左侧通过嵌入方式安装有导柱；所述丝杠副通过轴承安装在底座与龙门架之间的右侧位置，且丝杠副的顶端与伺服电机通过联轴器连接；所述托板通过间隙配合滑动方式贯穿安装在导柱与丝杠副的中间；所述托架通过间隙配合滑动方式安装在托板前端的两侧，且托架前端的上部通过粘合方式安装有垫板；所述气缸通过贯穿固定方式安装在托板背部的中间位置，且气缸的前端通过螺栓固定安装有推板；所述手柄螺栓通过螺纹拧接在托板底部的两侧。

4、作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种玻璃全自动配料线的提升机构所述托板俯视为矩形状，侧视为“l”状，且托板的右侧与丝杠副贯穿后还通过螺栓固定连接。

5、作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种玻璃全自动配料线的提升机构所述托架为长方形的板状结构，且托架呈平行排列方式设置在托板的前端，并通过手柄螺栓与托板之间拧紧固定。

6、作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种玻璃全自动配料线的提升机构所述垫板为橡胶垫制成的方形状结构，且垫板的高度与托板的高度一致。

7、作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种玻璃全自动配料线的提升机构所述推板为长方形的板状结构，且推板通过气缸设置在托板的表面。

8、由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

9、1、本实用新型一种玻璃全自动配料线的提升机构，通过采用伺服电机带动丝杠副使托板进行升价提升的设计方式，从而可以提高对玻璃提升时的稳定性，大大提高使用安全性能，使其更加具备实用性能。

10、2、本实用新型一种玻璃全自动配料线的提升机构，通过设置气缸带动推板可以将托板上放置的玻璃推到切割加工设备、检测设备或包装设备，无需人工推动，从而大大提高该装置的实用性能及实用价值。

11、3、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有对玻璃提升时的稳定性较强，提高安全性能，并且具备玻璃自动推料功能，大大提高其实用性能及实用价值等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

技术特征：

1.一种玻璃全自动配料线的提升机构，包括：底座(1)、龙门架(2)、导柱(3)、丝杠副(4)、伺服电机(5)、托板(6)、托架(7)、垫板(8)、气缸(9)、推板(10)、手柄螺栓(11)；其特征在于：所述底座(1)的上部通过焊接方式安装有龙门架(2)，且底座(1)与龙门架(2)之间的左侧通过嵌入方式安装有导柱(3)；所述丝杠副(4)通过轴承安装在底座(1)与龙门架(2)之间的右侧位置，且丝杠副(4)的顶端与伺服电机(5)通过联轴器连接；所述托板(6)通过间隙配合滑动方式贯穿安装在导柱(3)与丝杠副(4)的中间；所述托架(7)通过间隙配合滑动方式安装在托板(6)前端的两侧，且托架(7)前端的上部通过粘合方式安装有垫板(8)；所述气缸(9)通过贯穿固定方式安装在托板(6)背部的中间位置，且气缸(9)的前端通过螺栓固定安装有推板(10)；所述手柄螺栓(11)通过螺纹拧接在托板(6)底部的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃全自动配料线的提升机构，其特征在于：所述托板(6)俯视为矩形状，侧视为“l”状，且托板(6)的右侧与丝杠副(4)贯穿后还通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃全自动配料线的提升机构，其特征在于：所述托架(7)为长方形的板状结构，且托架(7)呈平行排列方式设置在托板(6)的前端，并通过手柄螺栓(11)与托板(6)之间拧紧固定。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃全自动配料线的提升机构，其特征在于：所述垫板(8)为橡胶垫制成的方形状结构，且垫板(8)的高度与托板(6)的高度一致。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃全自动配料线的提升机构，其特征在于：所述推板(10)为长方形的板状结构，且推板(10)通过气缸(9)设置在托板(6)的表面。

技术总结
本技术提供了一种玻璃全自动配料线的提升机构，包括：底座、龙门架、导柱；所述底座的上部通过焊接方式安装有龙门架，且底座与龙门架之间的左侧通过嵌入方式安装有导柱；所述丝杠副通过轴承安装在底座与龙门架之间的右侧位置，且丝杠副的顶端与伺服电机通过联轴器连接；所述托板通过间隙配合滑动方式贯穿安装在导柱与丝杠副的中间；所述托架通过间隙配合滑动方式安装在托板前端的两侧，且托架前端的上部通过粘合方式安装有垫板。通过在结构上的改进，具有对玻璃提升时的稳定性较强，提高安全性能，并且具备玻璃自动推料功能，大大提高其实用性能及实用价值等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

技术研发人员：郑召广,刘国昌,王全,徐兴志,于洪涛,刘键,张兆祥
受保护的技术使用者：德州人杰玻璃制品有限公司
技术研发日：20221108
技术公布日：2024/1/12