一种电梯导杆连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及电梯配件相关技术领域，尤其涉及一种电梯导杆连接结构。


背景技术：

2.厢式电梯上用的重锤导杆，横截面为筒状，其宽度仅有2～4厘米，重锤导杆与连接板可以相对转动，安装时可以根据需要调整二者之间的角度，运输时可以将连接板与重锤导杆合并为一体。
3.经过海量检索，发现现有技术公开号为cn216072607u，公开了一种重锤导杆连接装置，包括连接板；重锤导杆，包括一安装板，延伸至重锤导杆的两端；双板连接件，包括平行设置且彼此连接的第一平板与第二平板，第一平板与第二平板之间形成卡槽，安装板的一端插入至卡槽内；以及紧固件，依次穿过连接板、第一平板、安装板及第二平板，使得连接板可转动式连接至安装板。本实用新型环形件内侧壁设有螺纹，环形件的内径小于第三通孔的内径，环形件可被当做螺母用，安装时无需用手指将螺母送入至筒状重锤导杆内，安装方便快捷，双板连接件加固了连接处的刚性，使得连接处更坚固，不易损毁，因此提升整个结构的强度。
4.综上所述，现有技术中的导杆连接结构，连接板通过双板连接件与重锤导杆连接在一起，如果双板连接件在长期使用过程中老化则连接结构的稳定性会降低。
5.有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种电梯导杆连接结构，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种电梯导杆连接结构。
7.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种电梯导杆连接结构，包括筒状导杆、连接板、连接螺栓、安装板和u型卡接件，筒状导杆上沿着y轴方向设置有安装板，u型卡接件卡接入筒状导杆顶部沿着y轴正方向的一侧，连接板上设置有第一通孔，u型卡接件从上往下依次包括上卡接板和下卡接板，上卡接板和下卡接板沿着y轴正方向的交接处设置有弯折端，上卡接板卡接在筒状导杆的顶部外侧，下卡接板卡接在筒状导杆的底部内侧，安装板沿着y轴正方向的一侧位于上卡接板和筒状导杆顶部外侧之间，第一通孔正下方的上卡接板上设置有第一螺纹槽，第一螺纹槽正下方的安装板上开设有第二通孔，第二通孔正下方的筒状导杆上设置有第三通孔，第三通孔正下方的下卡接板上设置有第四通孔，下卡接板下方筒状导杆的内腔内设置有紧固板，第四通孔正下方的紧固板上设置有第二螺纹槽，连接螺栓从上往下依次穿过第一通孔、第二通孔、第三通孔与第一螺纹槽相连接后继续穿过第四通孔与第二螺纹槽相连接。
9.作为本实用新型的进一步改进，紧固板为u型结构且与筒状导杆的顶部内侧一体成型。
10.作为本实用新型的进一步改进，紧固板为倒u型结构且与筒状导杆的底部内侧一
体成型。
11.作为本实用新型的进一步改进，紧固板为横板结构且与筒状导杆内腔的两个侧壁一体成型。
12.作为本实用新型的进一步改进，下卡接板沿着y轴负方向的一侧设置有朝向上方的卡爪，卡爪上设置有若干个接触凸起。
13.作为本实用新型的进一步改进，接触凸起为锯齿状结构设置。
14.作为本实用新型的进一步改进，接触凸起为弧形凸起结构设置。
15.作为本实用新型的进一步改进，连接螺栓和连接板之间还设置有垫片。
16.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
17.本实用新型一种电梯导杆连接结构，通过连接螺栓与设置在筒状导杆内的紧固板的连接结构，可以进一步增强连接板安装的稳定性，提高整体装置的使用寿命；通过卡爪以及接触凸起可以提高u型卡接件与筒状导杆的卡接效果。
18.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型一种电梯导杆连接结构第一实施例的结构示意图；
21.图2是本实用新型一种电梯导杆连接结构第二实施例的结构示意图；
22.图3是本实用新型一种电梯导杆连接结构第三实施例的结构示意图；
23.图4是本实用新型第四实施例中u型卡接件的结构示意图；
24.图5是本实用新型第五实施例中u型卡接件的结构示意图。
25.其中，图中各附图标记的含义如下。
26.1 筒状导杆
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2 连接板
27.3 连接螺栓
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4 垫片
28.5 第一通孔
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6 u型卡接件
29.7 紧固板
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8 第二螺纹槽
30.9 上卡接板
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10 下卡接板
31.11 第一螺纹槽
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12 弯折端
32.13 第四通孔
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14 卡爪
33.15 接触凸起
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
35.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.实施例
37.如图1～图5所示，
38.一种电梯导杆连接结构，包括筒状导杆1、连接板2、连接螺栓3、安装板和u型卡接件6，筒状导杆1上沿着y轴方向设置有安装板，u型卡接件6卡接入筒状导杆1顶部沿着y轴正方向的一侧，连接板2上设置有第一通孔5，u型卡接件6从上往下依次包括上卡接板9和下卡接板10，上卡接板9和下卡接板10沿着y轴正方向的交接处设置有弯折端12，上卡接板9卡接在筒状导杆1的顶部外侧，下卡接板10卡接在筒状导杆1的底部内侧，安装板沿着y轴正方向的一侧位于上卡接板9和筒状导杆1顶部外侧之间，第一通孔5正下方的上卡接板9上设置有第一螺纹槽11，第一螺纹槽11正下方的安装板上开设有第二通孔，第二通孔正下方的筒状导杆1上设置有第三通孔，第三通孔正下方的下卡接板10上设置有第四通孔13，下卡接板10下方筒状导杆1的内腔内设置有紧固板7，第四通孔13正下方的紧固板7上设置有第二螺纹槽8，连接螺栓3从上往下依次穿过第一通孔5、第二通孔、第三通孔与第一螺纹槽11相连接后继续穿过第四通孔13与第二螺纹槽8相连接，连接螺栓3和连接板2之间还设置有垫片4。
39.本实用新型第一实施例：紧固板7为u型结构且与筒状导杆1的顶部内侧一体成型。
40.本实用新型第二实施例：紧固板7为倒u型结构且与筒状导杆1的底部内侧一体成型。
41.本实用新型第三实施例：紧固板7为横板结构且与筒状导杆1内腔的两个侧壁一体成型。
42.下卡接板10沿着y轴负方向的一侧设置有朝向上方的卡爪14，卡爪14上设置有若干个接触凸起15。
43.本实用新型第四实施例：接触凸起15为锯齿状结构设置。
44.本实用新型第五实施例：接触凸起15为弧形凸起结构设置。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。