一种上下面自动贴标机的制作方法

1.本实用新型涉及贴标机技术领域，尤其涉及一种上下面自动贴标机。


背景技术：

2.贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。贴标签机是现代包装不可缺少的组成部分。其中上平面贴标机应用比较广泛。
3.但是传统的贴标机，只有上平面贴标，若需要对下平面进行贴标，则需要把产品贴了上平面，再一次贴下平面，这无疑是增加了工人的劳动强度，重复了一道工序，既降低流水线生产的工作效率，也增加了经常更换标签的频率，实用性较差，不利于推广使用。
4.为此，我们设计了一种上下面自动贴标机用来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种上下面自动贴标机，解决了现有的贴标机因大多单次只可对单面贴标，导致无法同时对产品上下贴标的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种上下面自动贴标机，包括机架，所述机架上设置有支撑件，所述支撑件上设置有托件，所述托件上设置有立柱组件、电箱组件、输送机和两个标头组件，两个所述标头组件对称设置在立柱组件上，所述输送机设置在托件的顶部，且所述电箱组件位于输送机的一侧，人工将产品放在输送机上，可对产品自动输送，然后使两个贴标头输出标签将标签贴到产品上下两面，即可同时完成双面贴标工作，该上下面自动贴标机达到了降低成本，提高效率，方便使用的目的。
7.优选的，所述电箱组件包括箱体、封堵板、支撑杆和控制屏，所述箱体设置在托件上，所述封堵板设置在箱体的前侧，所述支撑杆设置在箱体的顶部，所述控制屏设置在支撑杆的顶端，所述控制屏与输送机和两个标头组件均电性连接，可方便控制输送机和标头组件的开合，所述控制屏的一侧设置有总开关，所述总开关与控制屏电性连接，且所述总开关用于控制控制屏的开关。
8.优选的，所述标头组件包括加强块、罩子、罩体支柱、同步轮罩、档杆、挡纸环、标纸柱、弯杆、标纸盘、转轴、第二座体、弹簧、三角板、主动辊、同步轮、辊筒、第一芯轴、第一连接板、张紧轮、支撑轴、垫子、第二芯轴、限位辊、挡件、转板支撑、标纸翻转板、第二连接板、压标板、毛刷固定轴、杆件、压板固定座、固定块件、顶件、光眼连接块、挡条、压片、立杆、深沟球轴承、把手、同步带、主板架、主板、导杆连接座、贴标头、光眼连接柱和五星把手，所述罩子设置在加强块上，所述罩体支柱设置在罩子上，所述同步轮罩、挡纸环、标纸柱、弯杆、标纸盘、转轴、第二座体、弹簧、三角板、主动辊、同步轮、辊筒、第一芯轴、第一连接板、张紧轮、支撑轴、垫子、第二芯轴、限位辊、挡件、转板支撑、标纸翻转板、第二连接板、压标板、毛刷固定轴、杆件、压板固定座、固定块件、顶件、光眼连接块、挡条、压片、立杆、深沟球轴承、把手、同步带、主板架、主板、导杆连接座、贴标头、五星把手均设置在加强块上，所述毛刷固定轴与贴标头固定连接，可方便对产品贴标。
9.优选的，所述立柱组件包括第一座体、导座、丝杆、手轮和两个导杆，所述第一座体设置在托件的后侧，两个所述导杆对称设置在第一座体的顶部，所述导座滑动套接在导杆上，所述导杆的顶端设置有安装板，所述丝杆转动连接在安装板的底部，且所述导座螺纹套接在丝杆上，所述手轮转动连接在安装板的顶部，且所述手轮与丝杆连接，可方便调节标头组件的位置，从而精准为产品贴标。
10.优选的，所述托件上设置有光眼，所述光眼与标头组件电性连接，可方便检测产品被输送的位置，从而使标头组件作出精准的贴标工作。
11.优选的，所述输送机包括定位辊、皮带、电机、电机保护罩、两个定位架、定位辊和防护板，两个所述定位架设置在机架的顶部，所述定位辊转动连接在两个定位架相对的一侧，所述皮带涨紧绕接在定位辊上，所述电机设置在其中一个定位架的一侧，且所述电机的驱动轴与其中一个定位辊的一端传动连接，所述电机保护罩设置在电机上，所述防护板设置在定位架的顶部，所述输送机上设置有滚轮架，所述滚轮架上转动设置有滚轮，所述滚轮上套接有软性泡沫，所述输送机上设置有滚轮架，所述滚轮架上转动设置有滚轮，所述滚轮上套接有软性泡沫，开启电机，可使皮带运动将产品输送贴标和上下料。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种上下面自动贴标机具有如下有益效果：
13.1、本实用新型中，人工将产品放在输送机上，可对产品自动输送，配合两边护栏可进行定位，随后通过设置光眼，可检测到产品，并将电信号发送给标头组件，使两个贴标头输出标签将标签贴到产品上下两面，即可同时完成双面贴标工作，该上下面自动贴标机达到了降低成本，提高效率，方便使用的目的。
14.2、本实用新型中，通过在输送机端部设置滚轮架，并在滚轮架上设置滚轮和软性泡沫，可将标签跟产品压实，防止标签出现脱落的问题，通过设置支撑腿和脚轮，既可使该装置稳定工作，又可方便转移该上下贴标机的位置，避免了人工合力搬运所带来的费时费力的问题。
附图说明
15.图1为一种上下面自动贴标机外部的立体结构示意图；
16.图2为一种上下面自动贴标机贴标头外部的平面结构示意图；
17.图3为一种上下面自动贴标机贴标头侧面的平面结构示意图；
18.图4为一种上下面自动贴标机贴标头俯视的平面结构示意图；
19.图5为一种上下面自动贴标机座体的立体结构示意图；
20.图6为一种上下面自动贴标机机架的立体结构示意图；
21.图7为一种上下面自动贴标机皮带的立体结构示意图；
22.图8为一种上下面自动贴标机箱体的立体结构示意图；
23.图9为图2中a处的结构放大图。
24.图中标号：1、机架；2、支撑件；3、托件；4、支撑腿；5、脚轮；6、箱体；7、封堵板；8、支撑杆；9、控制屏；10、总开关；11、座体；12、导杆；13、导座；14、轴承座；15、丝杆；16、手轮；17、加强块；18、罩子；19、罩体支柱；20、同步轮罩；21、档杆；22、挡纸环；23、标纸柱；24、弯杆；25、标纸盘；26、转轴；27、座体；28、弹簧；29、三角板；30、主动辊；31、同步轮；32、辊筒；33、第
一芯轴；34、第一连接板；35、张紧轮；36、支撑轴；37、垫子；38、第二芯轴；39、限位辊；40、挡件；41、转板支撑；42、标纸翻转板；43、第二连接板；44、压标板；45、毛刷固定轴；46、杆件；47、压板固定座；48、固定块件；49、顶件；50、光眼连接块；51、挡条；52、压片；53、立杆；54、深沟球轴承；55、把手；56、同步带；57、主板架；58、主板；59、导杆连接座；60、贴标头；61、光眼连接柱；62、五星把手；63、定位架；64、定位辊；65、皮带；66、电机；67、电机保护罩；68、防护板。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施方式。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果有涉及到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例一
29.由图1-9给出，一种上下面自动贴标机，包括机架1，机架1上设置有支撑件2，支撑件2上设置有托件3，托件3上设置有立柱组件、电箱组件、输送机和两个标头组件，两个标头组件对称设置在立柱组件上，输送机设置在托件3的顶部，且电箱组件位于输送机的一侧，电箱组件包括箱体6、封堵板7、支撑杆8和控制屏9，箱体6设置在托件3上，封堵板7设置在箱体6的前侧，支撑杆8设置在箱体6的顶部，控制屏9设置在支撑杆8的顶端，控制屏9与输送机和两个标头组件均电性连接，输送机顶部的两侧均设置有护栏，托件3上设置有光眼，光眼与标头组件电性连接。
30.标头组件包括加强块17、罩子18、罩体支柱19、同步轮罩20、档杆21、挡纸环22、标纸柱23、弯杆24、标纸盘25、转轴26、第二座体27、弹簧28、三角板29、主动辊30、同步轮31、辊筒32、第一芯轴33、第一连接板34、张紧轮35、支撑轴36、垫子37、第二芯轴38、限位辊39、挡件40、转板支撑41、标纸翻转板42、第二连接板43、压标板44、毛刷固定轴45、杆件46、压板固定座47、固定块件48、顶件49、光眼连接块50、挡条51、压片52、立杆53、深沟球轴承54、把手55、同步带56、主板架57、主板58、导杆连接座59、贴标头60、光眼连接柱61和五星把手62。
31.罩子18设置在加强块17上，罩体支柱19设置在罩子18上，同步轮罩20、挡纸环22、标纸柱23、弯杆24、标纸盘25、转轴26、第二座体27、弹簧28、三角板29、主动辊30、同步轮31、
辊筒32、第一芯轴33、第一连接板34、张紧轮35、支撑轴36、垫子37、第二芯轴38、限位辊39、挡件40、转板支撑41、标纸翻转板42、第二连接板43、压标板44、毛刷固定轴45、杆件46、压板固定座47、固定块件48、顶件49、光眼连接块50、挡条51、压片52、立杆53、深沟球轴承54、把手55、同步带56、主板架57、主板58、导杆连接座59、贴标头60、五星把手62均设置在加强块17上，毛刷固定轴45与贴标头60固定连接。
32.输送机包括定位辊64、皮带65、电机66、电机保护罩67、两个定位架63、定位辊64和防护板68，两个定位架63设置在机架1的顶部，定位辊64转动连接在两个定位架63相对的一侧，皮带65涨紧绕接在定位辊64上，电机66设置在其中一个定位架63的一侧，且电机66的驱动轴与其中一个定位辊64的一端传动连接，电机保护罩67设置在电机66上，防护板68设置在定位架63的顶部。
33.首先人工把产品放在输送机上或对接的输送机连接到输送机上，随后由输送机带动产品前进，通过两边护栏进行定位，通过设置光眼，可检测到产品，随后将电信号发送给标头组件，使贴标头60输出标签，通过设置两个标头组件，可将标签贴到产品上下两面，该上下面自动贴标机达到了降低成本，提高效率，方便使用的目的。
34.输送机上设置有滚轮架，滚轮架上转动设置有滚轮，滚轮上套接有软性泡沫。通过在输送机端部设置滚轮架，并在滚轮架上设置滚轮和软性泡沫，可将标签跟产品压实，防止标签出现脱落的问题，控制屏9的一侧设置有总开关10，总开关10与控制屏9电性连接。可用于控制控制屏9的开关。
35.对于总开关10，通过操作总开关10，可使总开关10将电信号发送给控制屏9并将其激活，达到方便操控控制屏9的目的，由于总开关10为现有技术，以本说明书中不过多说明，机架1底部的四角均设置有支撑腿4和脚轮5。既可使该装置稳定工作，又可方便转移该上下贴标机的位置，避免了人工合力搬运带来的费时费力的问题。
36.实施例二
37.在实施例一的基础上，立柱组件包括第一座体11、导座13、丝杆15、手轮16和两个导杆12，第一座体11设置在托件3的后侧，两个导杆12对称设置在第一座体11的顶部，导座13滑动套接在导杆12上，导杆12的顶端设置有安装板，丝杆15转动连接在安装板的底部，且导座13螺纹套接在丝杆15上，手轮16转动连接在安装板的顶部，且手轮16与丝杆15连接，安装板的底部转动设置有轴承座14，丝杆15设置在轴承座14内，且手轮16与轴承座14传动连接。
38.旋动手轮16，可使丝杆15转动，使得导座13带动标头组件沿着导杆12的方向移动，即可调节标头组件的位置，从而精准对产品贴标。
39.工作原理：
40.使用时：首先人工把产品放在输送机上或对接的输送机连接到输送机上，随后由输送机带动产品前进，通过两边护栏进行定位，通过设置光眼，可检测到产品，随后将电信号发送给标头组件，使贴标头60输出标签，通过设置两个标头组件，可将标签贴到产品上下两面，最后再经过软性泡沫滚压到产品面，把标签跟产品贴实，即可完成整个贴标流程。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。