可调节变径式钢柱吊装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构吊装施工技术领域，尤其涉及一种可调节变径式钢柱吊装夹具。


背景技术：

2.随着钢结构技术的发展，钢结构建筑被广泛使用，在施工中，对钢柱吊装作业的要求越来越高，现阶段，在不损坏钢柱本身情况下进行钢柱吊装作业异常困难，由于施工中会使用不用规格的钢柱，而现有的钢柱吊装装置只能匹配固定口径的钢柱，完成对固定口径钢柱的吊装，当需要吊装另一种规格的钢柱时，需要更换另一种尺寸的钢柱吊装装置，此方式吊装效率低下，耗费大量人力、物力。
3.因此，现有的钢柱吊装装置存在无法适用于多规格、多口径的钢柱，因此导致吊装效率低、施工进度慢的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调节变径式钢柱吊装夹具，以解决现有的钢柱吊装装置存在的无法适用于多规格、多口径的钢柱，因此导致吊装效率低、施工进度慢的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：
6.本实用新型提供的可调节变径式钢柱吊装夹具，包括：两个平行设置的第一骨架和两个平行设置的骨架组；
7.所述第一骨架和所述骨架组首尾依次连接并围设形成内部中空的矩形框架，所述框架的内壁抵接于钢柱；
8.所述骨架组配置为能够沿所述第一骨架的长度方向移动，且配置为沿自身长度方向伸缩。
9.在可选的实施方式中，
10.所述第一骨架沿自身长度方向间隔设置多个第一螺栓孔，所述第一骨架通过所述第一螺栓孔与所述骨架组的端部螺栓连接。
11.在可选的实施方式中，
12.所述第一骨架开设有第一u型槽，所述第一u型槽沿所述第一骨架长度方向延伸，两个所述第一骨架的第一u型槽开口相互背离；
13.所述第一螺栓孔开设于所述第一u型槽的槽底板上。
14.在可选的实施方式中，
15.所述骨架组包括第二骨架和第三骨架；
16.所述第三骨架与所述第二骨架同轴设置，且插装于所述第二骨架；
17.所述第三骨架配置为能够沿所述第二骨架的长度方向移动。
18.在可选的实施方式中，
19.所述第二骨架开设有第二u型槽，所述第二u型槽沿所述第二骨架的长度方向延伸，两个所述第二骨架的第二u型槽开口相互背离；
20.所述第三骨架插装于第二u型槽。
21.在可选的实施方式中，
22.所述第二u型槽的槽臂沿所述第二骨架的长度方向间隔设置有多个第二螺栓孔；
23.所述第三骨架开设有第三u型槽，所述第三u型槽的开口方向与所述第二u型槽的开口方向一致；
24.所述第三u型槽的槽臂开设有第三螺栓孔；
25.所述第三骨架与所述第二骨架通过所述第二螺栓孔和所述第三螺栓孔螺栓连接。
26.在可选的实施方式中，
27.所述骨架组还包括第一连接板；
28.所述第一连接板连接于所述第二骨架远离所述第三骨架的一端，所述第一连接板开设有与所述第一螺栓孔对齐设置的第一孔；
29.所述第一连接板与相邻所述第一u型槽的槽底板通过所述第一孔螺栓连接。
30.在可选的实施方式中，
31.所述骨架组还包括第二连接板；
32.所述第二连接板连接于所述第三骨架远离所述第二骨架的一端，所述第二连接板开设有与所述第二螺栓孔对齐设置的第二孔；
33.所述第二连接板与相邻所述第一u型槽的槽底板通过所述第二孔螺栓连接。
34.在可选的实施方式中，
35.所述第一骨架、所述第二骨架和所述第三骨架均设置为槽钢。
36.在可选的实施方式中，
37.还包括吊耳；
38.所述吊耳连接于所述第一骨架远离所述框架的中心的一侧，所述吊耳开设有吊孔。
39.综合上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果在于：
40.本实用新型提供的可调节变径式钢柱吊装夹具，包括：两个平行设置的第一骨架和两个平行设置的骨架组；第一骨架和骨架组首尾依次连接并围设形成内部中空的矩形框架，框架的内壁抵接于钢柱；骨架组配置为能够沿第一骨架的长度方向移动，且配置为沿自身长度方向伸缩。
41.由于本实用新型提供的可调节变径式钢柱吊装夹具，第一骨架和骨架组首尾依次连接形成了内部中空的矩形形框架，骨架组可沿第一骨架的长度方向移动移动，且可以沿自身长度伸缩，因此，矩形框架的内径可根据不同口径的钢柱进行调整，适用于吊装不同规格的钢柱，解决了现有的钢柱吊装装置存在的无法适用于多规格、多口径的钢柱，因此导致吊装效率低、施工进度慢的问题。
附图说明
42.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述
中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
43.图1为本实用新型实施例提供的可调节变径式钢柱吊装夹具的结构示意图。
44.图标：100-第一骨架；110-第一螺栓孔；200-骨架组；210-第二骨架；211-第二螺栓孔；220-第三骨架；221-第三螺栓孔；230-第一连接板；231-第一孔；240-第二连接板；300-吊耳；400-第一螺栓件；500-第二螺栓件。
具体实施方式
45.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
46.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
47.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
48.现有的钢柱吊装装置无法适用于吊装不同口径的钢柱，导致吊装效率低、施工进度慢。
49.有鉴于此，本实用新型提供了一种可调节变径式钢柱吊装夹具，包括：两个平行设置的第一骨架100和两个平行设置的骨架组200；第一骨架100和骨架组200首尾依次连接并围设形成内部中空的矩形框架，框架的内壁抵接于钢柱；骨架组200配置为能够沿第一骨架100的长度方向移动，且配置为沿自身长度方向伸缩。由于第一骨架100和骨架组200首尾依次连接形成了内部中空的矩形形框架，骨架组200可沿第一骨架100的长度方向移动移动，且可以沿自身长度伸缩，因此，矩形框架的内径可根据不同口径的钢柱进行调整，适用于吊装不同规格的钢柱，解决了现有的钢柱吊装装置存在的无法适用于多规格、多口径的钢柱，因此导致吊装效率低、施工进度慢的问题。
50.如图1所示，本实施例设置有两个平行设置的第一骨架100和两个平行设置的骨架组200；第一骨架100和骨架组200首尾依次连接并围设形成内部中空的矩形框架，框架的内壁抵接于钢柱，框架用于吊装钢柱。
51.关于第一骨架100的形状和结构，详细而言：
52.第一骨架100沿自身长度方向间隔设置多个第一螺栓孔110，第一骨架100通过所述第一螺栓孔110与骨架组200的端部螺栓连接；
53.第一骨架100开设有第一u型槽，第一u型槽沿第一骨架100的长度方向延伸，两个平行的第一骨架100的第一u型槽开口相互背离；第一螺栓孔110开设于第一u型槽的槽底板上。
54.本实施例还包括第一螺栓件400，第一螺栓件400穿过第一螺栓孔110与骨架组200的端部螺栓连接；具体而言，由于两个第一u型槽的槽口是背离设置的，因此方便安装第一
螺栓件400，第一u型槽的槽底板沿自身长度方向均匀间隔设置有多个第一螺栓孔110，根据钢柱的规格，骨架组200的端部可以选择合适的第一螺栓孔110，通过第一螺栓件400与第一骨架100连接；第一骨架100可以设置为槽钢。
55.关于骨架组200的形状和结构，详细而言：
56.骨架组200能够沿第一骨架100的长度方向移动，且能够沿自身长度方向伸缩；骨架组200包括第二骨架210和第三骨架220，第二骨架210开设有第二u型槽，第二u型槽沿第二骨架210的长度方向延伸，两个第二骨架210的第二u型槽开口相互背离；第三骨架220与第二骨架210同轴设置，且插装于开设于第二骨架210的第二u型槽，第三骨架220配置为能够沿第二骨架210的长度方向移动。
57.进一步地，第三骨架220开设有第三u型槽，第三u型槽的开口方向与第二u型槽的开口方向一致；第二u型槽的槽臂沿第二骨架210的长度方向间隔设置有多个第二螺栓孔211，第三u型槽的槽臂开设有第三螺栓孔221；第三骨架220与第二骨架210通过第二螺栓孔211和第三螺栓孔221螺栓连接。
58.本实施例还包括第二螺栓件500，第二螺栓件500穿过第二螺栓孔211和第三螺栓孔221，以使第二骨架210和第三骨架220螺栓连接；具体而言，骨架组200是由第二骨架210和第三骨架220嵌套并通过第二螺栓件500连接，第二u型槽的上下两槽壁均开设有第二螺栓孔211，位于上槽壁的第二螺栓孔211与位于下槽壁的第二螺栓孔211一一对应，通过上下孔位置不同进而通过伸缩功能达到骨架组200的整体长度。
59.骨架组200还包括第一连接板230；第一连接板230连接于第二骨架210远离第三骨架220的一端，第一连接板230开设有与第一螺栓孔110对齐设置的第一孔231；第一连接板230与相邻第一u型槽的第一螺栓孔110螺栓连接；骨架组200还包括第二连接板240；第二连接板240连接于第三骨架220远离第二骨架210的一端，第二连接板240开设有与第二螺栓孔211对齐设置的第二孔；第二连接板240与相邻第一u型槽的第一螺栓孔110螺栓连接。
60.另外，第一连接板230和第二连接板240均可设置为方形，且均具有一定厚度，第一连接板230牢固焊接于第二骨架210的端部，第二连接板240牢固焊接于第三骨架220的端部；具体而言，骨架组200通过第一螺栓件400与第一骨架100连接，第一连接板230上开设有第一孔231，第一孔231与相邻第一骨架100上的第一螺栓孔110对齐设置，且第一孔231与第一螺栓孔110的孔径相同，第一螺栓件400穿过第一孔231和相邻的第一螺栓孔110，以将第一连接板230与第一骨架100连接；第二连接板240上开设有第二孔，第二孔与相邻第一骨架100上的第一螺栓孔110对齐设置，同样的，第二孔与第一螺栓孔110的孔径相同，第一螺栓件400穿过第二孔和相邻的第一螺栓孔110，以将第二连接板240与第一骨架100连接。
61.进一步地，通过连接第一骨架100不同位置的第一螺栓孔110，以及结合骨架组200的伸缩功能，以实现调节矩形框架内径的效果。举例说明，以骨架组200长度方向为横向，以第一骨架100长度方向为纵向，将第三螺栓孔221对准不同位置的第二螺栓孔211，以改变框架的横向长度，将骨架组200的端部对准不同位置的第一螺栓孔110，以改变框架的纵向长度，进而达到调整矩形框架内径的目的。
62.另外，本实施例中涉及到的螺栓件与螺栓孔，二者的尺寸、规格均相互匹配。
63.在可选的实施方式中，本实施例还包括吊耳300，吊耳300连接于第一骨架100远离框架的中心的一侧，吊耳300开设有吊孔；具体而言，吊耳300可设置于第一骨架100中间侧
边的位置，并与第一骨架100焊接，焊缝厚度不小于6mm，具体厚度可由实际需求而定；吊耳300由厚度适宜的钢板上开孔，吊耳300的下部为矩形，上部为弧形，吊耳300上有吊孔，通过吊孔进行起吊，吊孔离边缘具有一定的安全距离，以便使用插环和钢丝绳。当然，以上仅列举出吊耳300的一种位置，吊耳300的具体数量和位于第一骨架100的具体位置，可根据实际需求而定。
64.本实施例提供的可调节变径式钢柱吊装夹具的工作过程如下：以骨架组200长度方向为横向，以第一骨架100长度方向为纵向，起吊前钢柱水平放置在地面上，将第一骨架100抵接于钢柱的外表面，之后进行第一骨架100、第二骨架210和第三骨架220之间的螺栓连接，根据柱身截面情况进行调节，当需要调节纵向截面时，通过改变骨架组200与第一骨架100的槽底板上第一螺栓孔110的不同位置的连接，进而改变纵向调节长度，当需要调节横向截面时，通过选择第二骨架210上第二螺栓孔211的不同位置，使第二骨架210和第三骨架220螺栓连接，进而改变横向调节长度，达到满足不同截面钢柱吊装需求。调整横向、纵向长度，直到满足钢柱截面吊装所需大小，矩形框架的内壁与柱身紧贴，然后进行吊装作业，吊装完成后，进行人工拆卸吊绳，然后松动螺栓件，本夹具可从柱身上部落至柱底，最后进行人工拆卸装置。
65.本实施例提供的可调节变径式钢柱吊装夹具，采用可拆卸式结构、组合安装方便快捷、提高吊装施工效率；而且，本夹具制作简单、操作方便、便于携带运输；同时，可根据柱身截面尺寸可进行多截面调节，满足多种钢柱吊装需求，可达到最佳吊装效果；便于回收，可循环利用，利用率高，降低了施工成本，提高吊装效率。
66.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。