一种手摇锁销装置的制作方法

1.本技术涉及导管架吊装施工技术领域，特别涉及一种手摇锁销装置。


背景技术：

2.海上风电作为可再生的清洁能源，在推进能源结构转型和承担环境保护升级任务中发挥至关重要的作用，发展前景广阔。近年来，海上风电进入到一个快速发展的阶段，海上设备及结构等大型吊装也越来越多，吊装所用的销轴也越来越大，其中销轴安拆是海上吊装最为关键的步骤之一。在海上有效的施工窗口期下，快速完成销轴安拆，对保证施工安全、提升施工效率，显得极为重要。
3.传统的大直径大重量销轴安装方法为：起重设备吊起销轴，人工辅助将销轴推入销轴孔内，再安装销轴限位。施工过程需要起重设备配合、且耗时长，工效低，且销轴拆除时同样需要起重设备。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种手摇锁销装置，以解决相关技术中施工过程需要起重设备配合、耗时长，工效低，且销轴拆除时同样需要起重设备的问题。
5.本技术提供了一种手摇锁销装置，其包括：
6.缸体，其一端连接有端盖；
7.销轴，其可移动地设于所述缸体内；
8.螺杆，其一端穿过所述端盖，另一端插入所述销轴，并与所述销轴螺接；
9.手轮，其连接于所述螺杆穿过所述端盖的一端上，并用于驱使所述螺杆绕自身轴线旋转，以驱动销轴沿所述缸体轴向伸出或收回。
10.一些实施例中，所述销轴与缸体之间设有用于导引销轴沿所述缸体轴向移动的导向件。
11.一些实施例中，所述导向件包括互相适配的导向块和导向槽，所述导向块设于所述销轴与缸体中的其中一个上，所述导向槽设于所述销轴与缸体中的另一个上。
12.一些实施例中，当所述导向块设于所述销轴上时，所述销轴靠近手轮的端面为第一端面，所述导向块位于第一端面上；
13.当所述导向块设于所述缸体上时，所述导向块位于所述缸体远离所述端盖的一端内壁上。
14.一些实施例中，所述手摇锁销装置还包括限位板，所述限位板上设有卡槽，所述销轴远离手轮的端面为第二端面，所述第二端面中间设有与所述限位板的卡槽相适配的第一凸榫；
15.和/或，所述销轴远离手轮的端面为第二端面，所述第二端面周向设有倒角。
16.一些实施例中，所述手摇锁销装置还包括防脱板，所述销轴远离手轮的端面为第二端面，所述防脱板通过第五螺栓连接于所述第二端面上；
17.和/或，所述销轴靠近手轮的端面为第一端面，所述第一端面的轴心上设有一收容孔；所述螺杆与所述收容孔直接螺接，或者，所述收容孔的端部设有环形凹槽，所述环形凹槽上设有螺杆套，所述螺杆与螺杆套螺接；
18.和/或，所述缸体包括导向筒以及分别设于所述导向筒两端的第一法兰和第二法兰，所述第二法兰通过第二螺栓与端盖连接。
19.一些实施例中，所述手轮包括套筒，所述套筒内壁上设有第二凸榫；
20.所述螺杆上设有与所述第二凸榫相适配的螺杆凹槽，所述螺杆穿过所述套筒，并通过固定螺母紧固，且所述第二凸榫位于螺杆凹槽中。
21.一些实施例中，所述手轮还包括手柄和连接杆，所述连接杆两端分别连接手柄和套筒。
22.一些实施例中，所述螺杆包括依次连接的第一段、第二段、第三段、第四段和第五段；
23.所述第一段穿过所述套筒并与固定螺母紧固；
24.所述第二段上设置所述螺杆凹槽；
25.所述第三段位于端盖内；
26.所述第四段外径大于所述第三段外径，并抵接于端盖；
27.所述第五段与所述销轴螺接。
28.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
29.本技术提供的手摇锁销装置，在使用时，将其安装在耳板上，通过人力转动手轮即可实现锁销或拔销操作，使得大重量销轴安装无需起重设备辅助安装，仅需单人操作即可完成锁销、拔销。
30.可见，本技术提供的手摇锁销装置具有操作方便、省时省力、适用性广且施工成本低的特点，有效解决了大重量销轴无起重设备则难以安装的难题，具有很好的技术推广价值。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本技术实施例提供的手摇锁销装置(锁销)；
33.图2为本技术实施例提供的手摇锁销装置(拔销)；
34.图3为本技术实施例提供的缸体示意图；
35.图4为本技术实施例提供的销轴示意图；
36.图5为图4中a-a向示意图；
37.图6为图4中b-b向示意图；
38.图7为本技术实施例提供的限位板示意图；
39.图8为本技术实施例提供的限位板、防脱板和销轴装配示意图；
40.图9为本技术实施例提供的防脱板示意图；
41.图10为本技术实施例提供的手轮示意图；
42.图11为图10中c-c向示意图；
43.图12为本技术实施例提供的螺杆示意图。
44.图中：1、第一耳板；2、第二耳板；3、销轴；31、第一端面；32、第二端面；33、收容孔；34、环形凹槽；35、第二螺纹孔；36、导向块凹槽；37、第一螺纹孔；38、第一凸榫；39、第三螺纹孔；4、导向块；5、螺杆套；6、螺杆；61、第一段；62、第二段；621、螺杆凹槽；63、第三段；64、第四段；65、第五段；7、缸体；71、导向筒；72、第一法兰；73、第二法兰；74、导向槽；8、端盖；9、手轮；91、手柄；92、连接杆；93、套筒；94、第二凸榫；10、防脱板；11、限位板；12、固定螺母；13、第一螺栓；14、第二螺栓；15、第三螺栓；16、第四螺栓；17、第五螺栓；18、吊带。
具体实施方式
45.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
46.参见图1和图2所示，本技术实施例提供的一种手摇锁销装置，其包括销轴3、螺杆6、缸体7和手轮9，缸体7的一端连接有端盖8，销轴3设于缸体7内，并且可以沿缸体7的轴向移动，螺杆6的一端穿过端盖8并与手轮9连接，另一端插入销轴3，并与销轴3螺接，手轮9用于驱使螺杆6绕自身轴线旋转，以驱动销轴3沿缸体7轴向伸出或收回。
47.使用时，将缸体7远离端盖8的一端安装于第一耳板1上；
48.当需要锁销时，沿第一方向，转动手轮9，驱使螺杆6绕自身轴线旋转，以驱动销轴3沿缸体7轴向伸出，并依次穿过第一耳板1、吊带18和第二耳板2；在销轴3远离手轮9的一端上安装防脱板10，完成锁销；
49.当需要拔销时，拆掉防脱板10，并沿第二方向，转动手轮9，以收回销轴3，完成拔销，第一方向与第二方向相反。
50.很显然，本技术提供的手摇锁销装置，在使用时，将其安装在耳板上，通过人力转动手轮即可实现锁销或拔销操作，使得大重量销轴安装无需起重设备辅助安装，仅需单人操作即可完成锁销、拔销。
51.可见，本技术提供的手摇锁销装置具有操作方便、省时省力、适用性广且施工成本低的特点，有效解决了大重量销轴无起重设备则难以安装的难题，具有很好的技术推广价值。
52.当旋转手轮9，以驱使螺杆6绕自身轴线旋转时，若销轴3也跟随旋转，则难以实现锁销或拔销操作，故为了防止销轴3旋转，在一些优选的实施方式中，在销轴3与缸体7之间设有用于导引销轴3沿缸体7轴向移动的导向件。
53.具体地，参见图1、图2和图3所示，导向件包括互相适配的导向块4和导向槽74，导向块4设于销轴3与缸体7中的其中一个上，导向槽74设于销轴3与缸体7中的另一个上。
54.也就是说，为了实现销轴3的轴向移动，导向块4和导向槽74的设置方式有多种。
55.比如，作为一个示例，参见图1和图2所示，导向块4设于销轴3上，导向槽74设于缸体7内壁上，且沿缸体7的轴向延伸。
56.再比如，作为另一个示例，导向块4设于缸体7内壁上，导向槽74设于销轴3外壁上，且沿销轴3的轴向延伸。
57.进一步地，为了尽可能地增大销轴3的行程，结合图1、图2、图4和图5所示，当导向块4设于销轴3上时，销轴3靠近手轮9的端面为第一端面31，导向块4位于第一端面31上。具体地，第一端面31上开设有与导向块4尺寸相适配的导向块凹槽36，导向块凹槽36内设有第一螺纹孔37，导向块4设于导向块凹槽36内，第四螺栓16螺接于第一螺纹孔37内，以使导向块4紧固于第一端面31上。
58.当导向块4设于缸体7上时，导向块4位于缸体7远离端盖8的一端内壁上。
59.为了防止手轮9拧过了，导致螺杆6与销轴3脱离，或者说导向块4从导向槽74脱出，参见图1、图2、图4、图6、图7、图8所示，手摇锁销装置还包括限位板11，限位板11上设有卡槽，销轴3远离手轮9的端面为第二端面32，第二端面32中间设有与限位板11的卡槽相适配的第一凸榫38，在销轴3完成顶进后，第一凸榫38将进入限位板11的卡槽内，此时限位板11会阻止销轴3继续前进；限位板11可以提前安装在第二耳板2上，限位板11可以采用u形。
60.销轴3远离手轮9的端面为第二端面32，第二端面32周向设有倒角，使得销轴3更容易穿入耳板孔内。
61.为了防止销轴3脱离，参见图1、图8和图9所示，手摇锁销装置还包括防脱板10，销轴3远离手轮9的端面为第二端面32，防脱板10通过第五螺栓17连接于第二端面32上；防脱板10的外轮廓尺寸比销轴3截面稍大，以达到防脱效果，通过第五螺栓17将防脱板10固定在第二端面32上，具体地，第二端面32上的第一凸榫38上设有与第五螺栓17相适配的第三螺纹孔39，便于通过第五螺栓17将防脱板10固定在第二端面32上的第一凸榫38上。
62.销轴3与螺杆6的螺接方式有直接连接和间接连接。参见图4所示，销轴3靠近手轮9的端面为第一端面31，第一端面31的轴心上设有一收容孔33；采用直接连接时，螺杆6与收容孔33直接螺接，或者，采用间接连接时，参见图1、图2、图4和图5所示，收容孔33的端部设有环形凹槽34，第一端面31沿着环形凹槽34外侧周圈还均布设有多个与第三螺栓15螺纹匹配的第二螺纹孔35，便于螺杆套5置入环形凹槽34内并采用第三螺栓15与销轴3连接，螺杆6与螺杆套5螺接。
63.参见图1、图2和图3所示，缸体7包括导向筒71以及分别设于导向筒71两端的第一法兰72和第二法兰73，第二法兰73通过第二螺栓14与端盖8连接。第一法兰72通过第一螺栓13连接在第一耳板1上。
64.参见图1、图2、图10和图11所示，手轮9包括套筒93，套筒93内壁上设有第二凸榫94；参见图12所示，螺杆6上设有与第二凸榫94相适配的螺杆凹槽621，螺杆6穿过套筒93，并通过固定螺母12紧固，防止手轮9脱落，且第二凸榫94位于螺杆凹槽621中。
65.参见图1、图2、图10和图11所示，手轮9还包括手柄91和连接杆92，连接杆92两端分别连接手柄91和套筒93，连接杆92可以根据实际需要设置多个。
66.参见图1、图2、图10和图12所示，螺杆6包括依次连接的第一段61、第二段62、第三段63、第四段64和第五段65；第一段61穿过套筒93并与固定螺母12紧固，第二段62上设置螺杆凹槽621，第三段63位于端盖8内，第四段64外径大于第三段63外径，并抵接于端盖8，第五段65与销轴3螺接。
67.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基
于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
68.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
69.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。